一种连续蒸煮机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工设备技术领域，公开了一种连续蒸煮机，包括了清洗区段和蒸煮区段，通过添加了超声波清洗器、初级物料粉碎装置和传热罩，改变了传统淋洗清洁物料和通过电热偶加热物料的生产方法，使设备的功能更加齐全，可以更有效的处理不同物料，提供多种生产加工模式，使设备可以更广泛的满足于多种不同企业需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工设备
，特别是一种连续蒸煮机。
技术介绍
蒸煮器械在食品加工生产中是一种常用器械，传统的蒸煮器械中往往只具有单一的蒸煮灭菌功能，需要人员添加已经清洗过的物料或者外置物料清洗机，由此带来的人员增加和设备采购将给生产带来一笔不小的开支，而且传统的物料清洗机大多采用淋洗方式对物料进行清洁，难以保证物料清洗完全，容易引发食安问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续蒸煮机，以满足使用者在日常生产时的需求。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术公开了一种连续蒸煮机，包括了清洗区段和蒸煮区段，清洗区段包括了物料清洗槽、超声波清洗器、清洗槽传送装置、清洗槽控制中心、排水阀，超声波清洗器安装于物料清洗槽底部，清洗槽传送装置安装于物料清洗槽内部，清洗槽控制中心通过输配线路与超声波清洗器和清洗槽传送装置相连，排水阀安装于物料清洗槽底部，蒸煮区段包括了物料蒸煮舱、环形加热装置、蒸煮舱传送装置、循环回路系统、蒸煮舱控制中心、排气孔，物料蒸煮舱底部安装有环形加热装置，蒸煮舱传送装置部件安装于物料蒸煮舱内部，循环回路系统安装于物料蒸煮舱外侧面，蒸煮舱控制中心通过输配线路与环形加热装置、蒸煮舱传送装置和循环回路系统连接，排气孔设置于物料蒸煮舱顶端。其中，物料清洗槽和物料蒸煮舱为可拆分式结构，并配备有分离隔板。其中，清洗槽传送装置包括有主动滚轴、从动滚轴、传送带、驱动电机，主动滚轴安装在清洗槽出口上并与驱动电机相连、从动滚轴安装在清洗槽入口、传送带两端分别嵌套在主动滚轴和从动滚轴上。其中，蒸煮舱传送装置包括有蒸煮舱主动滚轴、蒸煮舱从动滚轴、蒸煮舱传送带、蒸煮舱驱动电机，蒸煮舱主动滚轴安装在蒸煮舱出口上并与蒸煮舱驱动电机相连、蒸煮舱从动滚轴安装在蒸煮舱入口、蒸煮舱传送带两端分别嵌套在蒸煮舱主动滚轴和蒸煮舱从动滚轴上。其中，循环回路系统包括有循环栗和循环回路管道、循环栗安装在循环回路管道上，循环回路管道与蒸煮舱连接。优选的，还包括了初级物料粉碎装置，初级物料粉碎装置安装于物料清洗槽进料口顶端。优选的，还包括了传热罩，传热罩安装于物料蒸煮舱顶端。本技术具有以下有益效果:1.本技术通过零件的合理优化，将物料清洗槽和物料蒸煮舱设计成可以拆分式结构，使用时可以根据所生产物料体积大小，选择相应的工作容积，有效的提高物料清洗效果和物料蒸煮效果，减少加工过程中的能量浪费。本使用新型可以外部增设超声波清洗器、初级物料粉碎装置和传热罩，可以代替传统的喷淋洗涤和电热偶加热方式，更有效的处理不同物料，提供多种物料处理模式和生产加工模式，使设备可以更广泛的满足于多种不同企业需求。在蒸煮过程中增设了循环回流结构，可以将循环热水或循环蒸汽输送到每个蒸煮舱中，并且通过蒸煮舱控制中心，对各个舱段的压力、温度等生产条件进行控制，做到能量的循环利用和有效控制。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。主要组件符号说明:1:物料清洗槽，2:超声波清洗器，3:主动滚轴，4:从动滚轴，5:传送带，6:驱动电机，7:清洗槽控制中心，8:排水阀，9:物料蒸煮舱，10:蒸煮舱主动滚轴，11:蒸煮舱从动滚轴，12:蒸煮舱传送带，13:蒸煮舱驱动电机，14:循环栗，15:循环回路管道，16:蒸煮舱控制中心，17:排气孔，18:初级物料粉碎装置，19:传热罩。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，本技术公开了一种连续蒸煮机，包括物料清洗槽1，超声波清洗器2，清洗槽传送装置，清洗槽控制中心7，排水阀8，物料蒸煮舱9，环形加热装置(未示出)，蒸煮舱传送装置，循环回路系统，蒸煮舱控制中心16，排气孔17，初级物料粉碎装置18，传热罩19。清洗槽物料传送装包括了主动滚轴3、从动滚轴4、传送带5、驱动电机6。蒸煮舱传送装置包括了蒸煮舱主动滚轴10、蒸煮舱从动滚轴11、蒸煮舱传送带12、蒸煮舱驱动电机13。循环回路系统包括了循环栗14和循环回路管道15。安装过程如下: 根据清洗物料决定物料清洗槽1容积大小合并或拆分物料清洗槽1，超声波清洗器2安装于物料清洗槽1底部，主动滚轴3安装在清洗槽出口上并与驱动电机6相连、从动滚轴4安装在清洗槽入口、传送带5两端分别嵌套在主动滚轴3和从动滚轴4上，初级物料粉碎装置18安装于物料清洗槽1进料口顶端，清洗槽控制中心7通过输配线路与超声波清洗器2、驱动电机6和初级物料粉碎装置18相连，排水阀8安装于物料清洗槽1底部；物料蒸煮舱9底部安装有环形加热装置，蒸煮舱主动滚轴10安装在物料蒸煮舱9出口上并与蒸煮舱驱动电机13相连、蒸煮舱从动滚轴11安装在物料蒸煮舱9入口、蒸煮舱传送12带两端分别嵌套在蒸煮舱主动滚轴10和蒸煮舱从动滚轴11上，循环回路系统安装于物料蒸煮舱9外侧面、循环栗14安装在循环回路管道15上，循环回路管道15与物料蒸煮舱9连接，蒸煮舱控制中心16通过输配线路与环形加热装置、蒸煮舱驱动电机13、循环栗14连接，排气孔17安装于物料蒸煮舱9顶端，传热罩19安装于物料蒸煮舱9顶端。工作原理如下:根据清洗物料决定物料清洗槽1容积大小，根据物料具体处理方式选择是否经过初级粉碎，通过清洗槽控制中心7设置物料清洗时间、物料传送速度及超声波清洗器2启闭工作，物料通过传送带5经过物料清洗槽1超声波清洗后输送进入物料蒸煮舱9，通过蒸煮舱控制中心16设置物料升温加热曲线、物料传送速度和循环回路系统启闭工作，物料通过蒸煮舱传送12经由物料蒸煮舱9出口端输出，当生产供热模式为中央供热时可以关闭环形加热装置，开启传热罩19。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种连续蒸煮机，其特征在于，包括了清洗区段和蒸煮区段，所述的清洗区段包括了物料清洗槽、超声波清洗器、清洗槽传送装置、清洗槽控制中心、排水阀，所述的超声波清洗器安装于物料清洗槽底部，所述的清洗槽传送装置安装于物料清洗槽内部，所述的清洗槽控制中心通过输配线路与超声波清洗器和清洗槽传送装置相连，所述的排水阀安装于物料清洗槽底部，所述的蒸煮区段包括了物料蒸煮舱、环形加热装置、蒸煮舱传送装置、循环回路系统、蒸煮舱控制中心、排气孔，所述的物料蒸煮舱底部安装有环形加热装置，所述的蒸煮舱传送装置部件安装于物料蒸煮舱内部，所述的循环回路系统安装于物料蒸煮舱外侧面，所述的蒸煮舱控制中心通过输配线路与环形加热装置、蒸煮舱传送装置和循环回路系统连接，所述的排气孔设置于物料蒸煮舱顶端。2.如权利要求1所述的一种连续蒸煮机，其特征在于:所述的物料清洗槽和物料蒸煮舱为可拆分式结构，并配备有分离隔板。3.如权利要求1或2所述的一种连续蒸煮机，其特征在于:所述的清洗槽传送装置包括有主动滚轴、从动滚轴、传送带、驱动电机，所述的主动滚轴安装在清洗槽出口上并与驱动电机相连、从动滚轴安装在清洗槽入口、传送带两端分别嵌套在主动滚轴和从动滚轴上。4.如权利要求1或2所述的一种连续蒸煮机，其特征在于:所述的蒸煮舱传送装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续蒸煮机，其特征在于，包括了清洗区段和蒸煮区段，所述的清洗区段包括了物料清洗槽、超声波清洗器、清洗槽传送装置、清洗槽控制中心、排水阀，所述的超声波清洗器安装于物料清洗槽底部，所述的清洗槽传送装置安装于物料清洗槽内部，所述的清洗槽控制中心通过输配线路与超声波清洗器和清洗槽传送装置相连，所述的排水阀安装于物料清洗槽底部，所述的蒸煮区段包括了物料蒸煮舱、环形加热装置、蒸煮舱传送装置、循环回路系统、蒸煮舱控制中心、排气孔，所述的物料蒸煮舱底部安装有环形加热装置，所述的蒸煮舱传送装置部件安装于物料蒸煮舱内部，所述的循环回路系统安装于物料蒸煮舱外侧面，所述的蒸煮舱控制中心通过输配线路与环形加热装置、蒸煮舱传送装置和循环回路系统连接，所述的排气孔设置于物料蒸煮舱顶端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宣年，
申请(专利权)人：福建丰农尚品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35