真空减压浓缩设备，属于真空减压浓缩装置领域。本实用新型专利技术包括蒸发加热罐、汽液分离器、冷凝器和消音器，消音器连接于汽液分离器及冷凝器之间；消音器包括罐体和隔板，罐体的顶部和底部分别设置罐体的进口和出口，隔板设置于罐体的内腔中并将罐体内腔分隔成上下两个内腔，隔板上设置有多个通孔，进口上的进气管穿过隔板伸入罐体中的下半部分内腔，出口上的出气管穿过隔板伸入罐体中的上半部分内腔。本实用新型专利技术通过在汽液分离器及冷凝器之间设置消音器，通过对进入气体的缓冲和过滤，即实现了消音的作用，同时去除通往冷凝器中的杂质。本实用新型专利技术提高了对真空减压浓缩设备工作的舒适性，同时间接提高了真空减压浓缩设备的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于真空减压浓缩装置领域，尤其与一种真空减压浓缩设备有关。
技术介绍
真空减压浓缩器包括浓缩器、冷凝器、汽液分离器、冷凝器、受液桶。真空减压浓缩器适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提限之用。专利公开号为CN203355314U公开了一种真空减压浓缩器，包括依次相连的蒸发加热罐、汽液分离器及冷凝器，蒸发加热罐的外壁设有通入高温蒸汽的夹套，蒸发加热罐的上方设有料液进口，蒸发加热罐的底部设有加热盘管，料液进口设置在蒸发加热罐内壁的切线方向，蒸发加热罐的内壁上固定有螺旋槽，螺旋槽的上端对应在料液进口的下方，螺旋槽沿蒸发加热罐的内壁螺旋盘绕并延伸至加热盘管上方。然而这种真空减压浓缩器工作时在气液分离器实现气液分离后，气体会产生噪音，整个浓缩设备工作时杂音较多，针对该问题，本专利申请人研究开发了一种具有消音功能的真空减压浓缩设备来解决该问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的旨在提供一种具有消音功能的真空减压浓缩设备。为此，本技术采用以下技术方案:真空减压浓缩设备，包括依次相连的蒸发加热罐、汽液分离器及冷凝器，所述的真空减压浓缩设备还包括消音器，消音器连接于所述的汽液分离器及冷凝器之间；所述的消音器包括罐体和隔板，罐体的顶部和底部分别设置罐体的进口和出口，所述的隔板设置于罐体的内腔中并将罐体内腔分隔成上下两个内腔，隔板上设置有多个通孔，所述的进口上的进气管穿过隔板伸入罐体中的下半部分内腔，所述的出口上的出气管穿过隔板伸入罐体中的上半部分内腔。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述罐体的进口和出口设有向外悬伸的翻边，该翻边与所述的进气管和出气管配合夹持。所述的进气管和出气管呈弯状，从而起到缓冲的作用。所述隔板上的通孔以隔板的中心为圆心圆周均匀排列。所述的罐体底部设有回流口，回流口通过回流管连接到所述的蒸发加热罐。所述的蒸发加热罐中的加热器为加热盘管加热器并设置于所述的蒸发加热罐中的底部。所述蒸发加热罐的内腔中上安装有温度探测装置，温度探测装置和所述的加热器通过控制系统控制。所述蒸发加热罐的的外部周围包裹有一层保温层。所述冷凝器为盘管式冷却结构。使用本技术可以达到以下有益效果:本技术通过在汽液分离器及冷凝器之间设置消音器，通过对进入气体的缓冲和过滤，即实现了消音的作用，同时去除通往冷凝器中的杂质。本技术提高了对真空减压浓缩设备工作的舒适性，同时间接提高了真空减压浓缩设备的工作效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。实施例:如图1所示，本技术包括蒸发加热罐1、汽液分离器2、冷凝器3和消音器，蒸发加热罐1、汽液分离器2、冷凝器3依次相连，消音器连接于汽液分离器2及冷凝器3之间；消音器包括罐体4和隔板7，罐体4的顶部和底部分别设置罐体的进口和出口，隔板7设置于罐体4的内腔中并将罐体内腔分隔成上下两个内腔，隔板7上设置有多个通孔，进口上的进气管5穿过隔板7伸入罐体中的下半部分内腔，出口上的出气管6穿过隔板伸入罐体4中的上半部分内腔。进一步地，罐体4的进口和出口设有向外悬伸的翻边，该翻边与进气管5和出气管6配合夹持，进气管5和出气管6呈弯状，从而起到缓冲的作用。进一步地，隔板7上的通孔以隔板7的中心为圆心圆周均匀排列。进一步地，罐体4底部设有回流口，回流口通过回流管8连接到蒸发加热罐1。优选地，蒸发加热罐1中的加热器为加热盘管加热器，并设置于蒸发加热罐1中的底部，蒸发加热罐1的内腔中上安装有温度探测装置，温度探测装置和加热器通过控制系统控制，作为优选，蒸发加热罐1的的外部周围包裹有一层保温层，冷凝器3为盘管式冷却结构。蒸发加热罐1还包括压力探测器，压力探测器里端伸入蒸发加热罐的罐体内，夕卜端与压力液晶显示器电连接和压力控制器电连接，当压力不在设定的范围之内时，自动调整压力大小。本技术通过在汽液分离器及冷凝器之间设置消音器，通过对进入气体的缓冲和过滤，即实现了消音的作用，同时去除通往冷凝器中的杂质。本技术提高了对真空减压浓缩设备工作的舒适性，同时间接提高了真空减压浓缩设备的工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.真空减压浓缩设备，包括依次相连的蒸发加热罐(1)、汽液分离器(2)及冷凝器(3)，其特征在于:所述的真空减压浓缩设备还包括消音器，消音器连接于所述的汽液分离器(2)及冷凝器(3)之间；所述的消音器包括罐体(4)和隔板(7)，罐体(4)的顶部和底部分另IJ设置罐体的进口和出口，所述的隔板(7)设置于罐体⑷的内腔中并将罐体内腔分隔成上下两个内腔，隔板(7)上设置有多个通孔，所述的进口上的进气管(5)穿过隔板(7)伸入罐体中的下半部分内腔，所述的出口上的出气管(6)穿过隔板伸入罐体(4)中的上半部分内腔。2.根据权利要求1所述的真空减压浓缩设备，其特征在于:所述罐体(4)的进口和出口设有向外悬伸的翻边，该翻边与所述的进气管(5)和出气管(6)配合夹持。3.根据权利要求2所述的真空减压浓缩设备，其特征在于:所述的进气管(5)和出气管(6)呈弯状。4.根据权利要求3所述的真空减压浓缩设备，其特征在于:所述隔板(7)上的通孔以隔板(7)的中心为圆心圆周均匀排列。5.根据权利要求1所述的真空减压浓缩设备，其特征在于:所述的罐体(4)底部设有回流口，回流口通过回流管⑶连接到所述的蒸发加热罐(1)。6.根据权利要求1或5所述的真空减压浓缩设备，其特征在于:所述的蒸发加热罐(1)中的加热器为加热盘管加热器，并设置于所述的蒸发加热罐(1)中的底部。7.根据权利要求6所述的真空减压浓缩设备，其特征在于:所述蒸发加热罐(1)的内腔中上安装有温度探测装置，温度探测装置和所述的加热器通过控制系统控制。8.根据权利要求7所述的真空减压浓缩设备，其特征在于:所述蒸发加热罐(1)的的外部周围包裹有一层保温层。9.根据权利要求1或8所述的真空减压浓缩设备，其特征在于:所述冷凝器(3)为盘管式冷却结构。【专利摘要】真空减压浓缩设备，属于真空减压浓缩装置领域。本技术包括蒸发加热罐、汽液分离器、冷凝器和消音器，消音器连接于汽液分离器及冷凝器之间；消音器包括罐体和隔板，罐体的顶部和底部分别设置罐体的进口和出口，隔板设置于罐体的内腔中并将罐体内腔分隔成上下两个内腔，隔板上设置有多个通孔，进口上的进气管穿过隔板伸入罐体中的下半部分内腔，出口上的出气管穿过隔板伸入罐体中的上半部分内腔。本技术通过在汽液分离器及冷凝器之间设置消音器，通过对进入气体的缓冲和过滤，即实现了消音的作用，同时去除通往冷凝器中的杂质。本技术提高了对真空减压浓缩设备工作的舒适性，同时间接提高了真空减压浓缩设备的工作效率。【IPC分类】B01D1本文档来自技高网...
【技术保护点】
真空减压浓缩设备，包括依次相连的蒸发加热罐(1)、汽液分离器(2)及冷凝器(3)，其特征在于：所述的真空减压浓缩设备还包括消音器，消音器连接于所述的汽液分离器(2)及冷凝器(3)之间；所述的消音器包括罐体(4)和隔板(7)，罐体(4)的顶部和底部分别设置罐体的进口和出口，所述的隔板(7)设置于罐体(4)的内腔中并将罐体内腔分隔成上下两个内腔，隔板(7)上设置有多个通孔，所述的进口上的进气管(5)穿过隔板(7)伸入罐体中的下半部分内腔，所述的出口上的出气管(6)穿过隔板伸入罐体(4)中的上半部分内腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王刻铭，黄勇，
申请(专利权)人：湖南农业大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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