本实用新型专利技术涉及一种带顶料的异型冲孔机构，其特征在于：包括弹簧柱塞（1）、异型冲头（2）、冲头安装座（3）和凹模套（5），冲头安装座（3）上端和上模本体固连，异型冲头（2）安装在冲头安装座（3）上，弹簧柱塞（1）安装在异型冲头（2）的中心孔内，弹簧柱塞（1）的可伸缩头部伸出异型冲头（2）下端的裁剪面；凹模套（5）下端和下模本体固连，凹模套（5）上开有异型通孔以与异形冲头（2）配合工作。异型冲头（2）的上部设置有凹槽（22），冲头安装座（3）的上部设置有螺纹孔（34），螺柱（4）的头部穿过螺纹孔（34）卡入凹槽（22）并锁紧异型冲头（2）。弹簧柱塞（1）的可伸缩头部伸出异型冲头（2）下端裁剪面的长度可调。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于汽车冲压件冷冲压模具
，具体涉及一种带顶料的异型冲孔机构。
技术介绍
汽车冲压件设计加工过程中，经常出现各种形状特殊的孔，需要使用冲孔工艺实现；为节约生产周期及采购成本，各模具厂家经常自行制造此类异型冲孔机构(区别于已经由多个模具标准件厂家进行标准化、系统化、批量生产的冲孔机构一一俗称“标准件”)。此类冲头及凹模套均是厂家自制，在精度等方面存在一定差异，经常发生冲孔后的废料卡塞，导致冲头损坏、凹模套涨裂，影响生产效率，使用及维护成本较高。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题，本技术设计了一种带顶料的异型冲孔机构。为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案:一种带顶料的异型冲孔机构，其特征在于:包括弹簧柱塞(1)、异型冲头(2)、冲头安装座(3)和凹模套(5)，冲头安装座(3)上端和上模本体固连，异型冲头(2)安装在冲头安装座(3)上，弹簧柱塞(1)安装在异型冲头(2)的中心孔内，弹簧柱塞(1)的可伸缩头部伸出异型冲头(2)下端的裁剪面；凹模套(5)下端和下模本体固连，凹模套(5)上开有异型通孔以与异形冲头(2)配合工作。进一步，冲头安装座(3)中心开有通孔以安装异型冲头(2)，通孔的截面形状和异型冲头(2)的截面形状相适应；异型冲头(2)与冲头安装座(3)采用紧配合。进一步，异型冲头(2)的上部设置有凹槽(22)，冲头安装座(3)的上部设置有螺纹孔(34)，螺柱(4)的头部穿过螺纹孔(34)卡入凹槽(22)并锁紧异型冲头(2)。进一步，异型冲头(2 )的中心孔内设置有内螺纹(21)，弹簧柱塞(1)通过其自身导向套(11)上的外螺纹(111)与异型冲头(2)上中心孔的内螺纹(21)进行螺纹连接。进一步，弹簧柱塞(1)的可伸缩头部伸出异型冲头(2)下端裁剪面的长度可调。进一步，弹簧柱塞(1)的可伸缩头部伸出异型冲头(2)下端裁剪面5mm。进一步，凹模套(5)上的异型通孔下部呈喇叭状以便于废料排出。进一步，冲头安装座(3)的上端安装面(33)与模具上模本体贴合，冲头安装座(3)上还设置有螺钉孔(31)和销钉孔(32)，螺钉孔(31)和销钉孔(32)分别与螺钉和销钉配合将冲头安装座(3)与模具本体固连。进一步，凹模套(5)上的下端安装面(53)直接与模具的下模本体贴合，凹模套(5)上还设置有安装孔(51)和定位孔(52)，安装孔(51)和定位孔(52)分别与螺钉和销钉配合将与凹模套(5)与下模本体固连。进一步，异型冲头(2)、冲头安装座(3)和凹模套(5)采用合金工具钢制作；先进行所有型面、内部型腔的初加工，以及异型冲头(2)内螺纹(21)的加工，再进行热处理，最后进行连接和匹配部分的精加工。该带顶料的异型冲孔机构具有以下有益效果:(1)本技术带顶料的自制异型冲头，因内部带有弹簧柱塞作为顶料装置，可以强制性将冲孔废料顶入至凹模套内一段距离，使废料顺利排出。(2)本技术加工简单，费用较低，且能顺利将冲孔废料的顺利排出，大大减少自制冲头、凹模套的损坏。(3)本技术可以根据废料的卡塞数量，选择是否研磨凹模套，或者使用专用工具调节弹簧塞柱的可伸缩头部相对于异型冲头裁剪面调节伸出量，来调节弹簧塞柱对废料的顶出力量，使用非常方便。【附图说明】图1:本技术带顶料的异型冲孔机构的结构示意图；图2:本技术带顶料的异型冲孔机构的压料工作状态图1;图3:本技术带顶料的异型冲孔机构的压料工作状态图1I ;图4:本技术中弹簧柱塞的结构示意图；图5:本技术中异型冲头的主视图；图6:本技术中异型冲头的左视图；图7:本技术中冲头安装座的俯视图；图8:本技术中凹模套的俯视图。附图标记说明:1—弹黃柱塞；11—导向套；111—外螺纹；2—异型冲头；21—内螺纹；22—凹槽；3—冲头安装座；31—螺钉孔；32—销孔；33—上端安装面；34—螺孔；4—螺柱；5—凹模套；51—安装孔；52—定位孔；53—下端安装面；6—板料；61—废料。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术做进一步说明:图1至图8示出了一种带顶料的异型冲孔机构，包括上部凸模部分和下部凹模部分。上部凸模部分包括弹簧柱塞1、异型冲头2和冲头安装座3，弹簧柱塞1安装在异型冲头2内，异型冲头2安装在冲头安装座3内，通过螺柱4将异型冲头2及冲头安装座3进行紧固。异型冲头2中心加工有中心孔以安装弹簧柱塞1，弹簧柱塞1通过其自身导向套11上的外螺纹111与异型冲头2上中心孔的内螺纹21进行螺纹连接，弹簧柱塞1的头部伸出异型冲头2下端裁剪面的长度在5mm左右。冲头安装座3中心开有通孔以安装异型冲头2，通孔的截面形状和异型冲头2的截面形状相适应。异型冲头2与冲头安装座3制件采用紧配合，安装时采用轻微敲击方式将异型冲头2上部打入冲头安装座3通孔内，直到异型冲头2上端面与冲头安装座3的上端安装面33平齐。然后，再将螺柱4与冲头安装座3上的螺纹34进行螺纹配合，直至螺柱4卡入异型冲头2的凹槽22并压紧异型冲头2，从而锁紧异型冲头2。冲头安装座3的上端安装面33与模具上模本体贴合，并通过螺钉孔31、销钉孔32分别使用螺钉及销钉与模具本体连接固定。下部凹模部分包括凹模套5，凹模套5上的下端安装面53直接与模具的下模本体贴合，并通过安装孔51、定位孔52分别使用螺钉及销钉与下模本体连接并固定。凹模套5中间开有异型通孔以与异形冲头2配合工作，异型通孔下部呈喇叭状以便于废料61排出。上部凸模部分与下部凹模部分在装配过程中要完全对中，并按照普通的冲压冲孔要求进行匹配。异型冲头2、冲头安装座3、凹模套5需使用合金工具钢制作，先进行所有型面、内部型腔的初加工，以及异型冲头2内螺纹21的加工；再进行热处理，最后进行连接和匹配部分的精加工。在具体的工作过程中，本机构的上部分随冲孔模具的上模一起向下运动，弹簧柱塞1的头部先接触板料6 ;随着上模的进一步向下运动，弹簧柱塞1的头部将不断的压缩，对板料6有一定的压力。随之，异型冲头2与板料6接触，并开始对板料6进行冲裁；冲孔废料61被切断后，冲孔废料61从板料6上脱离，进入凹模套5，利用弹簧柱塞1的力量，直接将冲孔废料61向凹模套5顶入一段距离，便于冲孔废料61的顺利排出，避免因自制异型冲头2、自制异型凹模套5精度不高导致的废料61卡塞，而损坏异型冲头2，涨裂凹模套5。弹簧塞柱1将废料61向下顶出后，弹簧塞柱1也将因其内部的弹簧作用，将可伸缩头部推出，恢复到不受力的状态。若凹模套5中存在少量料片未被推出，在冲裁完成后上模向上运动过程中，弹簧塞柱1也将因其内部的弹簧作用，逐步将可伸缩头部推出，直到弹簧塞柱1与废料61分离，此时，弹簧塞柱1的头部也能恢复到不受力的状态。本技术可以根据废料61的卡塞数量，选择是否研磨凹模套5，或者使用专用工具调节弹簧塞柱1的可伸缩头部相对于异型冲头2裁剪面调节伸出量，来调节弹簧塞柱1对废料61的顶出力量。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。【主权项】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带顶料的异型冲孔机构，其特征在于：包括弹簧柱塞（1）、异型冲头（2）、冲头安装座（3）和凹模套（5），冲头安装座（3）上端和上模本体固连，异型冲头（2）安装在冲头安装座（3）上，弹簧柱塞（1）安装在异型冲头（2）的中心孔内，弹簧柱塞（1）的可伸缩头部伸出异型冲头（2）下端的裁剪面；凹模套（5）下端和下模本体固连，凹模套（5）上开有异型通孔以与异形冲头（2）配合工作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡辉，
申请(专利权)人：奇瑞汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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