一种圆锯片侧面放电机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锯片侧面放电机床，包括机架，所述机架上设有A轴伺服机构，所述A轴伺服机构带动圆锯片转动，所述机架上还设有X轴伺服机构、Y轴伺服机构以及Z轴伺服机构，所述X轴伺服机构包括X1向伺服机构及X2向伺服机构，所述X1向伺服机构上设有第一电极机构，所述X2向伺服机构上设有第二电极机构，所述Z轴伺服机构驱动Y轴伺服机构上下移动，所述Y轴伺服机构驱动X轴伺服机构左右移动，所述X1向伺服机构驱动第一电极机构沿X向移动，所述X2向伺服机构驱动第二电极机构沿X向移动。本实用新型专利技术由X1向伺服机构及X2向伺服机构同步带动两侧电极对刀头两侧面同时加工，大大缩短了加工时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆锯片侧面放电机床。
技术介绍
圆锯片在齿侧面位置需要加工出向周角和向心角。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种圆锯片侧面放电机床，方便加工出齿侧面的向周角和向心角。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种圆锯片侧面放电机床，包括机架，所述机架上设有A轴伺服机构，圆锯片通过圆锯片夹具装夹在A轴伺服机构上，所述A轴伺服机构带动圆锯片转动，所述机架上还设有X轴伺服机构、Y轴伺服机构以及Z轴伺服机构，所述X轴伺服机构包括XI向伺服机构及X2向伺服机构，所述XI向伺服机构上设有第一电极机构，所述X2向伺服机构上设有第二电极机构，所述Z轴伺服机构驱动Y轴伺服机构上下移动，所述Y轴伺服机构驱动X轴伺服机构左右移动，所述XI向伺服机构驱动第一电极机构沿X向移动，所述X2向伺服机构驱动第二电极机构沿X向移动。本技术采用X轴伺服机构、Y轴伺服机构以及Z轴伺服机构带动电极动作，对圆锯片进行侧面放电加工，而且X轴伺服机构包括XI向伺服机构及X2向伺服机构，由XI向伺服机构及X2向伺服机构同步带动两侧电极对刀头两侧面同时加工，大大缩短了加工时间。进一步的，还设有拨齿装置，所述拨齿装置包括W轴伺服机构和V轴伺服机构，所述W轴伺服机构与V轴伺服机构配合控制拨齿刀具对圆锯片刀头作圆弧插补实现自动拨齿ο通过拨齿装置对圆锯片刀头作圆弧插补实现自动拨齿。本技术中X轴伺服机构包括XI向伺服机构及Χ2向伺服机构，由XI向伺服机构及Χ2向伺服机构同步带动相应的电极动作，因此该机床对刀头两侧面同时加工，大大缩短了加工时间。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述:图1是圆锯片侧面放电机床的正面示意图；图2是圆锯片侧面放电机床的侧面示意图；图3是齿侧向周角加工原理示意图；图4是车刀根据齿侧向心角加工电极时的示意图；图5是电极对齿侧向心角进行加工时的示意图；图6是拨齿装置进行拨齿加工时的示意图；图中:1.机架，2.Z轴伺服机构，3.Y轴伺服机构，4.XI向伺服机构，5.第一电极机构，6.第二电极机构，7.Χ2向伺服机构，8.W轴伺服机构，9.V轴伺服机构，10.Α轴伺服机构，11.圆锯片，12.拨齿刀具。【具体实施方式】下面结合附图和工作过程对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1至图2所示，加工圆锯片11的圆锯片侧面放电机床，包括机架1，所述机架1上设有A轴伺服机构10，圆锯片11通过圆锯片夹具装夹在A轴伺服机构10上，圆锯片平面与水平面垂直，所述A轴伺服机构10带动圆锯片转动，所述机架1上还设有X轴伺服机构、Y轴伺服机构3以及Z轴伺服机构2，所述X轴伺服机构包括XI向伺服机构4及X2向伺服机构7，所述XI向伺服机构4上设有第一电极机构5，所述X2向伺服机构7上设有第二电极机构6，所述Z轴伺服机构2驱动Y轴伺服机构3上下移动，所述Y轴伺服机构3驱动X轴伺服机构左右移动，所述XI向伺服机构4驱动第一电极机构5沿X向移动，所述X2向伺服机构7驱动第二电极机构6沿X向移动。还设有拨齿装置，所述拨齿装置包括W轴伺服机构8、V轴伺服机构9和拨齿刀具12，所述W轴伺服机构与V轴伺服机构配合控制拨齿刀具对圆锯片刀头作圆弧插补实现自动拨齿。如图1所示，在人机界面中输入刀头的齿面角度，锯片角度机构(A轴伺服机构的伺服马达)驱动将圆锯片旋转到设置的角度。如图3所示，在人机界面中输入“向周角”角度，自动调节Z轴伺服机构上下动作，直至达到产品〃向周角〃。如图4所示，在人机界面中输入〃向心角〃角度，自动调节三轴运行利用车刀将电极车成设置的角度，如图5所示，电极对齿侧面进行加工，加工出向心角。如图6所示，在人机界面中输入刀头齿面角度，并输入锯片的半径，W轴伺服机构与V轴伺服机构配合控制拨齿刀具作圆弧插补进行自动拨齿。本技术的优点为:1、对于圆锯片的侧面放电加工，该设备两侧边同时加工，大大缩短了加工时间。2、圆锯片的侧面向心角和向周角只需在人机界面中输入即可，设备自动运行，操作变得非常简易。3、放电时电极会消耗，该设备装有车刀，只有输入电极需要车的数据电极即可，电极车完后，车刀量自动补偿，提高了设备的自动化操作性。4、设备采用人机交换界面配合伺服6轴CNC系统和线性轨道及滚珠丝杆，提高设备的放电精度和稳定性。【主权项】1.一种圆锯片侧面放电机床，包括机架，其特征在于:所述机架上设有A轴伺服机构，圆锯片通过圆锯片夹具装夹在A轴伺服机构上，所述A轴伺服机构带动圆锯片转动，所述机架上还设有X轴伺服机构、Y轴伺服机构以及Z轴伺服机构，所述X轴伺服机构包括XI向伺服机构及X2向伺服机构，所述XI向伺服机构上设有第一电极机构，所述X2向伺服机构上设有第二电极机构，所述Z轴伺服机构驱动Y轴伺服机构上下移动，所述Y轴伺服机构驱动X轴伺服机构左右移动，所述XI向伺服机构驱动第一电极机构沿X向移动，所述X2向伺服机构驱动第二电极机构沿X向移动。【专利摘要】本技术公开了一种圆锯片侧面放电机床，包括机架，所述机架上设有A轴伺服机构，所述A轴伺服机构带动圆锯片转动，所述机架上还设有X轴伺服机构、Y轴伺服机构以及Z轴伺服机构，所述X轴伺服机构包括X1向伺服机构及X2向伺服机构，所述X1向伺服机构上设有第一电极机构，所述X2向伺服机构上设有第二电极机构，所述Z轴伺服机构驱动Y轴伺服机构上下移动，所述Y轴伺服机构驱动X轴伺服机构左右移动，所述X1向伺服机构驱动第一电极机构沿X向移动，所述X2向伺服机构驱动第二电极机构沿X向移动。本技术由X1向伺服机构及X2向伺服机构同步带动两侧电极对刀头两侧面同时加工，大大缩短了加工时间。【IPC分类】B23H9/00, B23D65/00, B23H5/04【公开号】CN204954048【申请号】CN201520669389【专利技术人】张国良, 沈国栋 【申请人】浙江百博机械科技有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年8月31日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锯片侧面放电机床，包括机架，其特征在于：所述机架上设有A轴伺服机构，圆锯片通过圆锯片夹具装夹在A轴伺服机构上，所述A轴伺服机构带动圆锯片转动，所述机架上还设有X轴伺服机构、Y轴伺服机构以及Z轴伺服机构，所述X轴伺服机构包括X1向伺服机构及X2向伺服机构，所述X1向伺服机构上设有第一电极机构，所述X2向伺服机构上设有第二电极机构，所述Z轴伺服机构驱动Y轴伺服机构上下移动，所述Y轴伺服机构驱动X轴伺服机构左右移动，所述X1向伺服机构驱动第一电极机构沿X向移动，所述X2向伺服机构驱动第二电极机构沿X向移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，沈国栋，
申请(专利权)人：浙江百博机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33