一种瓦盖自动生产线制造技术

一种瓦盖自动生产线，包括通过七道工序对多个依次相连的瓦盖毛坯进行加工，所述第一道工序为粗铣加工工序，第二道工序为铣削工序，第三道工序为半圆弧镗铣工序，第四道工序为钻孔工序，第五道工序为铣槽工序，第六道工序为切割铣削工序，第七道工序为精拉表面工序，并且上述七道工序中除了第七道工序以外，其他工序的顺序可以前后调整。该瓦盖生产线，将瓦盖的毛坯加工成完整的单个的瓦盖成品，其中将所需要加工的面和步骤分成七个进行，不但加工顺序安排合理，而且加工迅速，提高了加工效率和加工精度，并且大大减少了劳动力和劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓦盖自动生产线。
技术介绍
在物质经济高速发展的当今社会，用户对于生命安全看成头等大事，而汽车作为最普及的交通工具，汽车安全性能的相关课题也就愈加被关注。轴承瓦盖作为汽车刹车部分的重要组成零件之一，其瓦盖零件的加工精度直接影响汽车刹车系统的使用灵敏度和寿命，则瓦盖零件的加工工艺和加工设备也随着社会的要求而提高。拉削工艺为精密加工工艺，为目前加工精度最好、最理想的加工工艺。单独的一台瓦盖专用拉床只能解决简单的平面精加工问题，且一次装夹只能加工同一端面上的相关平面，而加入拉削工艺的瓦盖生产线的出现将解决瓦盖零件传统铣削加工各工艺的繁琐人工协接问题、生产效率和合格率问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够自动将多个依次相连的瓦盖毛坯加工成单个的瓦盖成品的生产线。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种瓦盖自动生产线，包括通过七道工序对多个依次相连的瓦盖毛坯进行加工，其特征在于:所述第一道工序为粗铣加工工序，第二道工序为铣削工序，第三道工序为半圆弧镗铣工序，第四道工序为钻孔工序，第五道工序为铣槽工序，第六道工序为切割铣削工序，第七道工序为精拉表面工序，并且上述七道工序中除了第七道工序以外，其他工序的顺序可以前后调整；所述第一道工序的第一加工装置为一铣削装置，所述第二道工序的第二加工装置也为一铣削装置，所述第三道工序的第三加工装置为一镗铣装置，所述第四道工序的第四加工装置为一钻孔装置，所述第五道工序的第五加工装置为一单工位镗铣装置，所述第六道工序的第六加工装置为一三轴联动数控加工中心，设有铣削切割装置，所述第七道工序的第七加工装置为一卧式拉床，并且每道工序之间用传送带相互连接，并且传送带旁设有多个机械手用于上下料。具体地，所述第一道工序对瓦盖两个端部上的与瓦盖的凹形面同侧的结合面进行铣削；所述第二道工序对瓦盖的两个端部上与凸台面同侧的两个轴肩面以及凸台面的两个外侧面进行铣削加工；所述第三道工序对瓦盖的凹形面进行镗铣；所述第四道工序对轴肩面和结合面上进行钻孔并且给孔的端面倒角；所述第五道工序一次性对多个依次相连的瓦盖毛坯的结合面和凹形面的边缘上的瓦片槽进行铣削成型；所述第六道工序将多个依次相连的瓦盖切割成单独的个体，并且对瓦盖的侧面上沿凹形面的边缘形成止推槽；所述第七道工序对结合面和两个外侧面进行精密拉削。优选地，所述第一道工序的铣削装置包括工作台以及位于工作台上方的第一夹具，所述第一夹具用于固定待加工的工件，并且第一夹具的上方设有可上下运动的铣削头，所述铣削装置具有两个轴，并且每个轴上具有两个铣削头。优选地，所述第二道工序的铣削装置包括第二底座以及位于第二底座两侧的立柱，第二底座的后侧竖直设置第二床身，所述第二底座上设有夹具固定待加工的工件，所述第二床身上设有上下运动的立铣头，所述立柱上设有横向运动的侧铣头，所述第二夹具设于水平前后滑动的滑台上，所述滑台固定于所述第二底座上。优选地，所述第三道工序的第三加工装置的镗铣装置为一双工位镗铣装置，包括一个第三底座，位于第三底座上的两个第三床身，位于第三床身的加工位下方的第三底座上的两个第三夹具，所述两个第三床身上设有动力头、溜板、主传动部分和配重部分，所述两个第三床身对立排布。优选地，所述第四道工序的第四加工装置包括第四底座，位于第四底座上的夹具，以及位于第四夹具后侧可水平运动的立柱，所述立柱上设有可上下运动的动力头，所述动力头上固定连接钻头。优选地，所述第五道工序的第五加工装置为一单工位镗铣装置，包括第五底座以及位于第五底座上竖直设置的第五床身，该第五床身上设置传动部件以及驱动构件，第五床身上设有竖直设置的导轨和沿导轨上下运动的溜板，溜板上固定铣削装置，铣削装置的铣削头位于床身的一侧，铣削头一侧的第五底座上固定设有第五夹具，所述铣削装置的铣削头上设有与瓦盖毛坯上的多个瓦片槽位置相匹配的突部。优选地，所述第六道工序的三轴联动数控加工中心包括一第六底座，以及位于第六底座上的水平X方向滑动的X向滑台，以及位于所述X向滑台上水平Y方向滑动的Y向滑台，以及连接于所述Y向滑台上竖直Z向滑动的Z向滑台，所述Z向滑台上固定连接竖直设置的主轴，所述主轴上设有铣削切割装置。优选地，所述第七道工序的卧式拉床包括送料机械臂将传送带上的工件输送至伺服滑台，以及将伺服滑台上的工件送至夹具上的上料机械臂，夹具夹紧待加工工件后用拉刀进行拉削，下料机械臂将加工完的工件送至下料输送带上。与现有技术相比，本技术的优点在于该瓦盖生产线，将瓦盖的毛坯加工成完整的单个的瓦盖成品，其中将所需要加工的面和步骤分成七个进行，不但加工顺序安排合理，而且加工迅速，提高了加工效率和加工精度，并且大大减少了劳动力和劳动强度。【附图说明】图1为本技术实施例的瓦盖自动生产线的示意图。图2a、2b为未加工之前的瓦盖毛坯的示意图。图3a、3b为加工之后的瓦盖的示意图。图4a、4b为第一道工序的加工装置的示意图。图5a、5b为第二道工序的加工装置的示意图。图6a、6b为第三道工序的加工装置的示意图。图7a、7b为第四道工序的加工装置的示意图。图8a、8b为第五道工序的加工装置的示意图。图9a、9b为第六道工序的加工装置的示意图。图10为第七道工序的加工装置的示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图2a、2b, 3a、3b所示，图2a、2b为待加工的瓦盖毛坯的示意图，该瓦盖毛坯为多个依次相连的瓦盖毛坯，图3a、3b为加工后的瓦盖100的示意图。该瓦盖100都包括一弧形部200和位于弧形部200两端的端部300，该弧形部200包括凹形面201和与凹形面相对的凸台面202，所述端部300包括位于外侧的外侧面301，以及位于凹形面201 —侧的结合面302，位于凸台面202 —侧的轴肩面303，该轴肩面303和结合面302相互平行，两个端部300的外侧面301也相互平行。并且单个瓦盖100的侧面还形成有统一的跨越弧形部200和端部300的侧面400，成品瓦盖100的侧面还形成有止推槽401。该瓦盖毛坯加工时，需要铣削轴肩面303、结合面302以及外侧面301，并且铣削凹形面201和凸台面202，还需要在轴肩面303和结合面302之间打孔形成孔305，并且在轴肩面303和结合面302上的孔305的边缘倒角，并且还需要在轴肩面303和外侧面301之间进行倒角。还需要加工结合面302与凹形面201之间的瓦片槽500。在加工完这些面和倒角后，还需要将多个瓦盖100依次切开，并且在侧面400上形成止推槽401。该加工瓦盖的自动生产线，如图l、4a_10所示，包括七道工序以及七个相互独立的加工装置，并且该七个加工装置依次设置，每个加工装置之间通过传送带8相互连接，并且传送带8旁设有多个机械手用于上下料。该七个工序分别为第一至第七工序，相应的均分别为第一至第七加工装置。并且上述七道工序之间除了第七道工序以外，其他工序的顺序可以前后调整。该第一道工序为粗铣加工工序，如图4a、4b，用于粗铣瓦盖毛坯的结合面。该工序中以轴肩面为支撑面，将一端的端部300固定，然后将另一端的端部300的外侧面和凹形面用液压或气动装置压紧，对结合面进行粗铣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦盖自动生产线，包括通过七道工序对多个依次相连的瓦盖毛坯进行加工，其特征在于：第一道工序为粗铣加工工序，第二道工序为铣削工序，第三道工序为半圆弧镗铣工序，第四道工序为钻孔工序，第五道工序为铣槽工序，第六道工序为切割铣削工序，第七道工序为精拉表面工序，并且上述七道工序中除了第七道工序以外，其他工序的顺序可以前后调整；所述第一道工序的第一加工装置(1)为一铣削装置，所述第二道工序的第二加工装置(2)也为一铣削装置，所述第三道工序的第三加工装置(3)为一镗铣装置，所述第四道工序的第四加工装置(4)为一钻孔装置，所述第五道工序的第五加工装置(5)为一单工位镗铣装置，所述第六道工序的第六加工装置(6)为一三轴联动数控加工中心，设有铣削切割装置(66)，所述第七道工序的第七加工装置(7)为一卧式拉床，并且每道工序之间用传送带(8)相互连接，并且传送带(8)旁设有多个机械手用于上下料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林绿高，
申请(专利权)人：浙江畅尔智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33