本实用新型专利技术预制钢筋混凝土构件及其构成的装配式建筑，构件内设贯穿其长度方向的通孔，构件侧板上设凹槽，两块构件对接时，两凹槽对接成一长孔，构件外、内墙板内沿各自宽度方向布置若干根沿外、内墙板长度方向延伸的纵向钢筋，外、内墙板内沿各自长度方向布置有若干根沿外、内墙板宽度方向延伸的横向钢筋，横向、纵向钢筋交叉形成钢筋网，横向钢筋一端固设预埋件，两块构件拼接时，带凹槽的两侧板通过连接件B对接在一起。其目的在于提供一种结构简单、连接方便的构件，该构件操作简单，不需额外搭接钢筋，为施工带来了极大便利，提高了劳动效率，同时，构件连接时不存在受力转换问题，构件连接强度大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建造房屋部件用的较薄形构件，特别是涉及一种用混凝土制作的预制钢筋混凝土构件及其构成的装配式建筑。
技术介绍
中国的建筑领域正在经过科技创新实现技术升级和转型，以实现建筑现代化的目标。目前，行业内主要采用建筑构件产品在工厂内工业化生产、在建筑工地装配式施工来实现住宅产业化建设，并以此来代替传统的现场大量人工作业的方式。住宅产业化建设节约资源、节省人力、减少污染、保护环境，真正实现了绿色建筑施工、实现了住宅产业化建设、满足了建筑业转型升级要求、实现了绿色建筑的目标。住宅产业化建设中，装配式施工的重点和难点在于预制钢筋混凝土构件之间的相互连接需要达到建筑结构设计的要求，不同地区、不同高度、不同类型的建筑物在结构设计中有着各自不同的要求，因此，研究预制构件之间多种不同的节点连接方式、满足不同的建筑物结构设计要求就成为了目前建筑领域内亟待解决的问题。为此，申请人在公告号为CN 203729489 U的技术专利中提出了一种“预制钢筋混凝土构件及其构成的装配化建筑”，预制钢筋混凝土构件两侧设置凹槽，在凹槽的两侧壁上设置多个相对应的第二通孔和支撑孔，用于插入钢钉，相邻两构件对接时，凹槽形成的封闭孔中同一水平面上架设有两条钢钉，通过在两条钢钉之间搭接钢筋或使钢钉插入设置在封闭孔中的钢筋笼中，进行构件宽度方向的连接加强，以便完成受力的传递。但是，上述构件连接时，在穿入钢钉后，还需要额外搭接钢筋将构件厚度方向的力转换为相邻构件宽度方向的连接力，首先，在孔内搭设钢筋施工非常不便，严重制约施工进度，不利于提高劳动效率，其次，由于转换中不可避免的能量损失，厚度方向的力不可能完全转换为连接力，无法保证足够的连接强度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、连接方便的预制钢筋混凝土构件，这样的构件连接时操作简单，不需额外搭接钢筋，为施工带来了极大便利，大大加快了施工进度，提高了劳动效率，同时，构件连接时不存在受力转换问题，构件连接强度大大本技术预制钢筋混凝土构件，所述构件内设有贯穿其长度方向的通孔，所述构件的至少一个侧板上开设有与通孔平行的凹槽，当两块构件的带有凹槽的两个侧板对接时，两个凹槽对接形成一个长孔，所述构件内沿其长度方向自上而下布置有若干根沿构件宽度方向延伸的横向钢筋，每根所述横向钢筋的至少一端固设有预埋件，两块所述构件拼接时，带有所述凹槽的两个侧板通过连接件B对接在一起，所述连接件B的两端分别与两个所述构件上相邻的两个预埋件可拆卸固定连接。本技术预制钢筋混凝土构件，所述构件各自的两侧边缘处均设置有与预埋件数量相同的连接件A，每个所述连接件A与每个所述预埋件可拆卸固定连接，两块所述构件拼接时，带有所述凹槽的两个侧板通过连接件B对接在一起，所述连接件B的两端分别与两个所述构件上相邻的两个连接件A可拆卸固定连接。本技术预制钢筋混凝土构件，其中所述构件包括与所述侧板相邻的外墙板，以及与所述外墙板相对的内墙板，所述外墙板、内墙板内沿各自宽度方向自左向右布置有若干根沿外墙板、内墙板长度方向延伸的纵向钢筋，所述横向钢筋位于所述外墙板、内墙板内，所述横向钢筋、纵向钢筋交叉形成钢筋网，所述连接件A分别位于所述外墙板、内墙板各自的两侧边缘处。本技术预制钢筋混凝土构件，其中两块所述构件拼接时，带有所述凹槽的两个侧板无缝对接，所述凹槽对接后形成的所述长孔为封闭孔。本技术预制钢筋混凝土构件，其中两块所述构件拼接时，带有所述凹槽的两个侧板之间留有缝隙，所述凹槽对接后形成的所述长孔为非封闭孔，两块构件中间形成沿构件长度方向延伸的竖向缝隙，所述缝隙处支设窄条模板进行封闭。本技术预制钢筋混凝土构件，其中所述连接件A、连接件B均为矩形钢板，所述连接件A固设在所述外墙板、内墙板各自的外侧面上，所述连接件A、连接件B、预埋件上均设置有螺孔，金属螺栓从内向外依次穿过预埋件、外墙板、连接件A、连接件B后拧入螺母紧固，将此四部件固定连接，所述内墙板处也做相同设置。本技术预制钢筋混凝土构件，其中所述外墙板、内墙板各自的外侧面上沿所述构件的长度方向间隔设置有若干对位置对称的矩形凹陷部，所述连接件A固设在矩形凹陷部上，所述连接件A、连接件B连接在一起时的厚度小于所述矩形凹陷部的深度，所述金属螺栓头部及所述螺母均未伸出所述矩形凹陷部外。本技术预制钢筋混凝土构件，其中所述预埋件上设置有所述螺孔的部分位于所述构件的侧板外。本技术预制钢筋混凝土构件，其中所述纵向钢筋的上端伸出所述构件外，下端与所述构件的底面平齐。本技术预制钢筋混凝土构件，其中，若干根所述横向钢筋、纵向钢筋均为平行等距设置，且所述纵向钢筋的间距与所述横向钢筋的间距相同，所述横向钢筋、纵向钢筋交叉后形成均匀网格的钢筋网。本技术预制钢筋混凝土构件，其中所述外墙板、内墙板内的钢筋网之间通过沿所述构件厚度方向延伸且平行等距布置在所述构件宽度方向上的若干根搭接钢筋连接。本技术预制钢筋混凝土构件，其中所述构件的截面为型，设有两个贯穿所述构件长度方向的凹槽，两个凹槽分别位于构件两个相对的侧面上。本技术还提供了利用预制钢筋混凝土构件构成的装配式建筑，多块所述构件带凹槽的侧面相互对接形成若干块大块墙板，若干块所述大块墙板的带凹槽的侧面对接围合成墙体，所述通孔、长孔内均设置有竖直钢筋网片或钢筋笼，且均浇注有混凝土，所述墙体的转角处设置有“ L”型现浇柱，所述墙体的“ T ”型交叉处设置有“ T ”型现浇柱，所述墙体的“十”字交叉处设置有“十”字型现浇柱。这样的建筑装配方便，施工工艺简单，且装配而成的墙体强度大大提高，更能满足高层建筑的设计要求。本技术通过在预制混凝土构件两侧边缘预留凹陷部，在凹陷部内固设钢板连接件，该钢板连接件与构件内水平横向分布的钢筋端头的预埋件固定连接，相邻两块预制构件安装时，采用另一块钢板连接件搭接重合到两相邻预制构件侧边上对应的钢板连接件上，通过螺栓紧固后形成有效的连接，达到相邻构件水平分布钢筋的水平方向上的可靠连接，传递水平受力的作用，形成一种装配式混凝土剪力墙建筑结构。采用本技术的预制混凝土构件拼接成的墙体在相邻构件之间实现了构件内水平方向上横向分布钢筋的互相连接，不需借助其他部件实现力的转换，因而简化了施工、提高了劳动效率。同时，构件拼接时采用可拆卸固定连接方式，操作简便，连接可靠，有效地保证了在水平方向上受力的互相传递，达到了钢筋混凝土剪力墙结构设计要求，大大提高了装配式混凝土剪力墙建筑结构的强度。下面结合附图对本技术的预制钢筋混凝土构件作进一步说明。【附图说明】图1为本技术的预制钢筋混凝土构件实施例一的主视图；图2为本技术的预制钢筋混凝土构件实施例一内钢筋布置状态的主视图；图3为图1的左视局部剖面图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为图1的俯视图；图6为图1的仰视图；图7为实施例一中预埋件伸出构件外时两构件拼接使用状态的俯视局部剖面图；[0028当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
预制钢筋混凝土构件(1)，所述构件(1)内设有贯穿其长度方向的通孔(11)，所述构件(1)的至少一个侧板上开设有与通孔(11)平行的凹槽(12)，当两块构件(1)的带有凹槽(12)的两个侧板对接时，两个凹槽(12)对接形成一个长孔(13)，其特征在于：所述构件(1)内沿其长度方向自上而下布置有若干根沿构件(1)宽度方向延伸的横向钢筋(14)，每根所述横向钢筋(14)的至少一端固设有预埋件(141)，两块所述构件(1)拼接时，带有所述凹槽(12)的两个侧板通过连接件B(125)对接在一起，所述连接件B(125)的两端分别与两个所述构件(1)上相邻的两个预埋件(141)可拆卸固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张英保，廖丽英，张裕照，
申请(专利权)人：北京珠穆朗玛绿色建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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