本实用新型专利技术公开了一种连续油管钻磨用平底磨鞋，包括磨鞋本体，所述磨鞋本体上端设置有上接头，下端端面上设置有硬质合金，磨鞋本体内腔形成中心水眼，中心水眼上端贯通磨鞋本体，下端封闭，磨鞋本体侧面设置有方向向上且与中心水眼连通的侧水眼，硬质合金端面上沿径向设置有通道，硬质合金上的通道中设置有与中心水眼连通的底部水眼，磨鞋本体外壁上对应设置有方向向上的通道，硬质合金上的通道与磨鞋本体外壁上的通道连通形成液体循环通道。本实用新型专利技术可在直井、大斜度井或水平井中实现桥塞快速钻磨，并将碎屑迅速返排出地面，确保井筒畅通。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连续油管钻磨用平底磨鞋，属于石油天然气工业井下施工
技术介绍
可钻桥塞由于其体积小、质量轻、封隔效果好、易钻除的特点广泛应用于大规模多段压裂储层改造，而实现桥塞快速钻除以便进行各种试油作业是连续油管钻磨作业一项主要应用，已经成为可钻桥塞的重要配套技术。如何实现快速钻磨桥塞并将碎肩高效返排出地面是设计磨鞋需要考虑的关键因素。例如，中国专利公开号203867505U公开的一种井下作业用磨鞋，其公开日为2014-10-08。但现有磨鞋设计偏重于怎样提高钻磨效率，往往忽略返肩能力，而后者是桥塞钻磨技术的关键，因为当桥塞钻磨后容易形成形状不规则，粒径不均匀碎肩，如果不能及时被循环出地面就会堆积在连续油管周围造成卡钻。所以现有磨鞋，无法满足磨鞋可在直井、大斜度井或水平井中实现桥塞快速钻磨，并将碎肩迅速返排出地面的使用要求，无法确保井筒畅通。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种连续油管钻磨用平底磨鞋。本技术可在直井、大斜度井或水平井中实现桥塞快速钻磨，并将碎肩迅速返排出地面，确保井筒畅通。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种连续油管钻磨用平底磨鞋，包括磨鞋本体，其特征在于:所述磨鞋本体上端设置有上接头，下端端面上设置有硬质合金，磨鞋本体内腔形成中心水眼，中心水眼上端贯通磨鞋本体，下端封闭，磨鞋本体侧面设置有方向向上且与中心水眼连通的侧水眼，硬质合金端面上沿径向设置有通道，硬质合金上的通道中设置有与中心水眼连通的底部水眼，磨鞋本体外壁上对应设置有方向向上的通道，硬质合金上的通道与磨鞋本体外壁上的通道连通形成液体循环通道。所述液体循环通道均匀分布设置为五条，底部水眼对应均匀设置为五个。所述上接头与磨鞋本体为一体式结构或分体式结构。所述上接头与磨鞋本体为一体式结构时，磨鞋本体上部为上接头，中部直径小于下部直径，中部和下部通过斜面过渡段过渡。所述侧水眼为三个，设置在斜面过渡段上。所述三个侧水眼两两之间夹角为72。、144°和144°。所述液体循环通道从磨鞋本体下部延伸至斜面过渡段上。所述硬质合金堆焊在磨鞋本体下端端面上。采用本技术的优点在于:1、本技术可在直井、大斜度井或水平井中实现桥塞快速钻磨，并将碎肩迅速返排出地面，确保井筒畅通。2、本技术在磨鞋本体底部堆焊硬质合金，侧面带有3个侧水眼有效解决现在磨鞋携肩能力差的问题，当桥塞被磨碎后侧水眼可以喷射高速水流制造湍流帮助桥塞碎肩上返出井筒，防止沉砂卡钻；另外侧面均匀分布5条液体循环通道，能够保证钻磨工作液的充分循环，提高其携砂性。3、本技术专利原理清楚、构思巧妙、结构简单、体积小、效率高、适应性强、安全可靠，适用于复合桥塞的钻磨、水泥塞钻磨等，可广泛应用于各种类型和条件下的连续油管井下钻磨作业。【附图说明】图1为本技术主视结构示意图图2为本技术右视结构示意图图3为本技术左视结构示意图 图中标记为:1、上接头，2、磨鞋本体，3、液体循环通道，4、硬质合金，5、侧水眼，6、底部水眼，7、中心水眼。【具体实施方式】实施例1在油气田开采过程中，利用连续油管钻磨桥塞的连续油管作业技术，磨鞋是连续油管钻磨技术的关键工具，在桥塞分级压裂结束后，连续油管携带磨鞋下入井筒将所有桥塞钻除使井筒尽快恢复产能。本技术涉及的连续油管钻磨用平底磨鞋，包括磨鞋本体2，所述磨鞋本体2上端设置有上接头1，下端端面上设置有硬质合金4，磨鞋本体2内腔形成中心水眼7，中心水眼7上端贯通磨鞋本体2，下端封闭，磨鞋本体2侧面设置有方向向上且与中心水眼7连通的侧水眼5，硬质合金4端面上沿径向设置有通道，硬质合金4上的通道中设置有与中心水眼7连通的底部水眼6，磨鞋本体2外壁上对应设置有方向向上的通道，硬质合金4上的通道与磨鞋本体2外壁上的通道连通形成液体循环通道3。本实施例中，所述液体循环通道3均匀分布设置为五条，底部水眼6对应均匀设置为五个。本实施例中，所述上接头1与磨鞋本体2为一体式结构或分体式结构。本实施例中，所述上接头1与磨鞋本体2为一体式结构时，磨鞋本体2上部为上接头，中部直径小于下部直径，中部和下部通过斜面过渡段过渡。本实施例中，所述侧水眼5为三个，设置在斜面过渡段上。本实施例中，所述三个侧水眼5两两之间夹角为72°、144°和144°。本实施例中，所述液体循环通道3从磨鞋本体2下部延伸至斜面过渡段上。本实施例中，所述硬质合金4堆焊在磨鞋本体2下端端面上。实施例2本实施例结合附图对本技术做进一步说明。参见附图，本技术由上接头1、磨鞋本体2、液体循环通道3、硬质合金4、侧水眼5、底部水眼6和中心水眼7组成。上接头1与磨鞋本体2呈一体式结构，磨鞋本体2侧面均匀分布5条液体循环通道3和3个侧水眼5，侧水眼5两两之间夹角为72°、144°和144°，底部堆焊硬质合金4，上面均匀分布5个底部水眼6，侧水眼5和底部水眼6通过中心水眼7连通。通过底部水眼6的工作液将硬质合金4磨碎的桥塞碎肩经液体循环通道3向井口上返，侧水眼5喷射形成的湍流提高碎肩上返能力，避免沉砂卡钻。【主权项】1.一种连续油管钻磨用平底磨鞋，包括磨鞋本体(2)，其特征在于:所述磨鞋本体(2)上端设置有上接头(1)，下端端面上设置有硬质合金(4)，磨鞋本体(2)内腔形成中心水眼(7)，中心水眼(7)上端贯通磨鞋本体(2)，下端封闭，磨鞋本体(2)侧面设置有方向向上且与中心水眼(7)连通的侧水眼(5)，硬质合金(4)端面上沿径向设置有通道，硬质合金(4)上的通道中设置有与中心水眼(7)连通的底部水眼(6)，磨鞋本体(2)外壁上对应设置有方向向上的通道，硬质合金(4)上的通道与磨鞋本体(2)外壁上的通道连通形成液体循环通道⑶。2.根据权利要求1所述的连续油管钻磨用平底磨鞋，其特征在于:所述液体循环通道(3)均匀分布设置为五条，底部水眼(6)对应均匀设置为五个。3.根据权利要求2所述的连续油管钻磨用平底磨鞋，其特征在于:所述上接头(1)与磨鞋本体(2)为一体式结构或分体式结构。4.根据权利要求3所述的连续油管钻磨用平底磨鞋，其特征在于:所述上接头(1)与磨鞋本体(2)为一体式结构时，磨鞋本体(2)上部为上接头(1)，中部直径小于下部直径，中部和下部通过斜面过渡段过渡。5.根据权利要求4所述的连续油管钻磨用平底磨鞋，其特征在于:所述侧水眼(5)为三个，设置在斜面过渡段上。6.根据权利要求5所述的连续油管钻磨用平底磨鞋，其特征在于:所述三个侧水眼(5)两两之间夹角为72°、144°和144°。7.根据权利要求6所述的连续油管钻磨用平底磨鞋，其特征在于:所述液体循环通道(3)从磨鞋本体(2)下部延伸至斜面过渡段上。8.根据权利要求7所述的连续油管钻磨用平底磨鞋，其特征在于:所述硬质合金(4)堆焊在磨鞋本体(2)下端端面上。【专利摘要】本技术公开了一种连续油管钻磨用平底磨鞋，包括磨鞋本体，所述磨鞋本体上端设置有上接头，下端端面上设置有硬质合金，磨鞋本体内腔形成中心水眼，中心水眼上端贯通磨鞋本体，下端封闭，磨鞋本体侧面设置有方向向上且与中心水眼连通的侧水眼，硬质合金端面上沿径向设置有通道，硬质合金上的通道中设置有与中心水眼连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续油管钻磨用平底磨鞋，包括磨鞋本体（2），其特征在于：所述磨鞋本体（2）上端设置有上接头（1），下端端面上设置有硬质合金（4），磨鞋本体（2）内腔形成中心水眼（7），中心水眼（7）上端贯通磨鞋本体（2），下端封闭，磨鞋本体（2）侧面设置有方向向上且与中心水眼（7）连通的侧水眼（5），硬质合金（4）端面上沿径向设置有通道，硬质合金（4）上的通道中设置有与中心水眼（7）连通的底部水眼（6），磨鞋本体（2）外壁上对应设置有方向向上的通道，硬质合金（4）上的通道与磨鞋本体（2）外壁上的通道连通形成液体循环通道（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢秀德，李剑秋，宋丹，罗杨，李源源，邹先雄，孙兆岩，黄宇航，郭彪，李睿，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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