稀土铝合金电缆热处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种稀土铝合金电缆热处理机，包括机架、传动架，所述传动架上依次设有电机、减速机、换向机构、传动机构、起点传动轮装置、中转传动轮装置、上导向轮、终点传动轮装置，所述传动轮装置均由主动轴、主动轮、摩擦轮、从动轴、推力球轴承、碟形弹簧、丝杆、手柄组成，所述主动轮和摩擦轮相对倾斜安装，所述摩擦轮设有耐磨圈并在轮端面安装有推力球轴承，所述推力球轴承后依次安装有碟形弹簧、丝杆、手柄。本实用新型专利技术可对不同规格的稀土铝合金电缆进行热处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理
，尤其涉及一种稀土铝合金电缆热处理机。
技术介绍
传统的稀土铝合金电缆热处理机多采用齿形式传动轮或导轮式传动轮，但齿形式传动轮加工工艺复杂且每热处理一种规格稀土铝合金电缆就需更换传动轮，拆装过程繁琐而且不安全，费工费时；导轮式传动轮虽易加工但易使链轮打滑，影响稀土铝合金电缆在热处理时的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动感应、自动淬火、自动回火、自动喷水、并可对不同规格的稀土铝合金电缆进行热处理的新型稀土铝合金电缆热处理机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:稀土铝合金电缆热处理机，包括机架，所述机架的下方设有水箱，所述水箱内安装有下导向轮，所述机架的中部设有起始导向轮，所述机架的上部设有传动架，所述传动架上依次设有电机、减速机、换向机构、传动机构、起点传动轮装置、中转传动轮装置、上导向轮、终点传动轮装置，所述电机依次通过减速机、换向机构、传动机构带动起点传动轮装置、中转传动轮装置、终点传动轮装置旋转。所述起点传动轮装置、中转传动轮装置、终点传动轮装置均由主动轴、主动轮、摩擦轮、从动轴、推力球轴承、碟形弹簧、丝杆、手柄组成，所述主动轮和摩擦轮相互倾斜，所述主动轮安装在主动轴上，所述摩擦轮安装在从动轴上，所述摩擦轮设有耐磨圈并在轮端面安装有推力球轴承，所述推力球轴承后安装有碟形弹簧，所述碟形弹簧后设有丝杆，所述丝杆的尾部设有手柄。进一步的，所述起点传动轮装置的下方设有淬火感应器，所述淬火感应器安装在机架中部，所述淬火感应器的下方设有高压喷水感应器，所述中转传动轮装置的下方设有回火感应器，所述水箱的底部是设有抽拉式底板。本技术的有益效果:本技术的起点传动轮装置、中转传动轮装置、终点传动轮装置均采用可调式摩擦传动结构，有效地克服了传统轮系的弊端，大大的提高了稀土铝合金电缆的热处理加工质量和速度。摩擦轮采用倾斜角度与主动轮成对安装，这样既能保证稀土铝合金电缆有效接触又能保证其两侧进出不受干涉。摩擦轮设有耐磨圈并在轮端面安装有推力球轴承，所述球轴承后安装有碟形弹簧、丝杆和手柄，调节手柄旋转丝杆可调节摩擦轮前后移动，这样可通过碟形弹簧对稀土铝合金电缆加压增大摩擦力保证稀土铝合金电缆在运行中不打滑，同时又能使摩擦轮有效的随主动轮和稀土铝合金电缆作同步转动，调节手柄还可改变主动轮与摩擦轮之间的距离以保证在一定范围内更换不同规格的稀土铝合金电缆，而且非常快使方便。而现有设备在对不同规格的稀土铝合金电缆进行热处理时，需要拆卸各个传动部位的传动轮，重新安装对应规格的传动轮，不但严重影响了热处理速度，而且需要制作不同规格的传动轮、需要重新拆卸和安装，成本高、劳动强度大、还不安全。另外，本技术安装有淬火感应器、高压喷水感应器和回火感应器，可对不同规格的稀土铝合金电缆进行自动感应、自动调节淬火回火温度、自动喷水功能。在水箱的底部采用了抽拉式底板，可以快捷方便的清理工作后的残渣。【附图说明】图1为本实新型的结构示意图。图2为本实新型的俯视图。图3为图2中A处局部放大图。附图中:1 一电机，2—减速机，3—淬火感应器，4一起始导向轮，5—高压喷水感应器，6—水箱，7—抽拉式底板，8—保护栏，9一上导向轮，10—终点传动轮装置，11 一传动架，12 —回火感应器，13—机架，14 一下导向轮，15—起点传动轮装置，16—换向机构，17—中转传动轮装置，18—传动机构，19一主动轴，20—主动轮，21—摩擦轮，22—推力球轴承，23—碟形弹黃，24一从动轴，25一耐磨圈，26一丝杆，27一手柄。【具体实施方式】下面结构附图对本技术做进一步说明。如图1、图2所示，一种稀土铝合金电缆热处理机，包括机架13，机架13的下方设有水箱6，水箱6的底部是采用抽拉式底板7，方便清理热处理以后的残渣，机架13的中部设有起始导向轮4，机架13的上部设有传动架11，传动架11上依次设有电机1、减速机2、换向机构16、传动机构18、起点传动轮装置15、中转传动轮装置17、上导向轮9、终点传动轮装置10，所述电机1依次通过减速机2、换向机构16、传动机构18带动起点传动轮装置15、中转传动轮装置17、终点传动轮装置10旋转。换向机构16可采用拨叉式换向机构或齿轮式换向机构，传动机构18可采用皮带传动机构或链轮传动机构。传动架11上还设有保护栏8。如图3所示，起点传动轮装置15、中转传动轮装置17、终点传动轮装置10均由主动轴19、主动轮20、摩擦轮21、从动轴24、推力球轴承22、碟形弹簧23、丝杆26、手柄27组成。主动轮20和摩擦轮21相互倾斜安装，主动轮20安装在主动轴19上，摩擦轮21安装在从动轴24上，摩擦轮21设有耐磨圈25并在轮端面安装有推力球轴承22，摩擦轮21采用倾斜角度安装。这样，当需要进行热处理的稀土铝合金电缆通过主动轮20和摩擦轮21构成的传动轮装置时，既能保证稀土铝合金电缆有效接触又能保证其两侧进出不受干涉。推力球轴承22后安装有碟形弹簧23，保证了稀土铝合金电缆在运行时不打滑，又能使摩擦轮21有效的随主动轮20和稀土铝合金电缆作同步转动，碟形弹簧23后设有丝杆26，丝杆26的尾部设有手柄27，调节手柄27旋转丝杆26可调节摩擦轮21前后移动，这样可通过碟形弹簧23对稀土铝合金电缆加压增大摩擦力保证稀土铝合金电缆在运行中不打滑，调节手柄27还可改变主动轮20与摩擦轮21之间的距离以保证在一定范围内更换不同规格的稀土铝合金电缆，而且非常快使方便。如图2所示，起点传动轮装置15的下方设有淬火感应器3，淬火感应器3安装在机架13中部，淬火感应器3的下方设有高压喷水感应器5，所述高压喷水感应器5位于水箱6上方，中转传动轮装置17的下方设有回火感应器12，回火感应器12和高压喷水感应器5的下方设有下导向轮14，下导向轮14均安装在水箱6内部。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。【主权项】1.稀土铝合金电缆热处理机，包括机架，所述机架的下方设有水箱，所述水箱内安装有下导向轮，所述机架的中部设有起始导向轮，所述机架的上部设有传动架，所述传动架上依次设有电机、减速机、换向机构、传动机构、起点传动轮装置、中转传动轮装置、上导向轮、终点传动轮装置，所述电机依次通过减速机、换向机构、传动机构带动起点传动轮装置、中转传动轮装置、终点传动轮装置旋转，其特征在于: 所述起点传动轮装置、中转传动轮装置、终点传动轮装置均由主动轴、主动轮、摩擦轮、从动轴、推力球轴承、碟形弹簧、丝杆、手柄组成，所述主动轮和摩擦轮相互倾斜，所述主动轮安装在主动轴上，所述摩擦轮安装在从动轴上，所述摩擦轮设有耐磨圈并在轮端面安装有推力球轴承，所述推力球轴承后安装有碟形弹簧，所述碟形弹簧后设有丝杆，所述丝杆的尾部设有手柄。2.根据权利要求1所述的稀土铝合金电缆热处理机，其特征在于:所述起点传动轮装置的下方设有淬火感应器，所述淬火感应器安装在机架中本文档来自技高网...

【技术保护点】
稀土铝合金电缆热处理机，包括机架，所述机架的下方设有水箱，所述水箱内安装有下导向轮，所述机架的中部设有起始导向轮，所述机架的上部设有传动架，所述传动架上依次设有电机、减速机、换向机构、传动机构、起点传动轮装置、中转传动轮装置、上导向轮、终点传动轮装置，所述电机依次通过减速机、换向机构、传动机构带动起点传动轮装置、中转传动轮装置、终点传动轮装置旋转，其特征在于：所述起点传动轮装置、中转传动轮装置、终点传动轮装置均由主动轴、主动轮、摩擦轮、从动轴、推力球轴承、碟形弹簧、丝杆、手柄组成，所述主动轮和摩擦轮相互倾斜，所述主动轮安装在主动轴上，所述摩擦轮安装在从动轴上，所述摩擦轮设有耐磨圈并在轮端面安装有推力球轴承，所述推力球轴承后安装有碟形弹簧，所述碟形弹簧后设有丝杆，所述丝杆的尾部设有手柄。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李武贤，吴伟，
申请(专利权)人：平江县兴联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43