本实用新型专利技术提供了一种骨架绕线结构，属于机械技术领域。它解决了现有的骨架绕线结构适用范围小的问题。本骨架绕线结构，包括后端具有转轴的绕线模架，绕线模架的前端具有相互平行设置的上支撑板和下支撑板，该上支撑板与下支撑板沿转轴的轴线对称设置，上支撑板与下支撑板之间套设有若干骨架线圈，绕线模架的前端具有竖直设置的导槽，该上支撑板与下支撑板的部分伸入至导槽内，绕线模架上设有用于驱动上支撑板与下支撑板沿导槽移动的驱动单元，上支撑板与下支撑板的前端设有用于防止骨架线圈脱落的防脱单元。本实用新型专利技术具有结构设计合理、适用范围广等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种骨架绕线结构。
技术介绍
塑料骨架在装入到定子铁芯之前，需要将漆包线绕制到塑料骨架上，这一过程通过绕线结构来实现。这种绕线结构包括设置在绕线机上的呈杆状的绕线模架，塑料骨架套设在绕线模架上，在相邻两塑料骨架之间设置有隔板。工作时，绕线模架转动，带动塑料骨架转动，同时将多根漆包线绕制到不同的塑料骨架上。为了方便塑料骨架套入到绕线模架上，塑料骨架四棱角内部与绕线模架之间具有间隙，当自动绕线机在绕线过程中，由于漆包线的拉力，将塑料骨架四棱角压迫变形而破损，造成漆包线装入定子铁芯后，产生漏电成为不合格品，增加了电机制造成本；漆包线绕完后，塑料骨架受到线的挤压收缩，塑料骨架很难从绕线模架上取出，装入定子铁芯困难，费工费时，降低了生产力。而且这种绕线结构只能绕制相同大小的骨架，不能绕制其他尺寸的骨架，适用范围小。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、适用范围广的骨架绕线结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:本骨架绕线结构，包括后端具有转轴的绕线模架，所述绕线模架的前端具有相互平行设置的上支撑板和下支撑板，该上支撑板与下支撑板沿转轴的轴线对称设置，所述的上支撑板与下支撑板之间套设有若干骨架线圈，其特征在于，所述绕线模架的前端具有竖直设置的导槽，该上支撑板与下支撑板的部分伸入至导槽内，所述的绕线模架上设有用于驱动上支撑板与下支撑板沿导槽移动的驱动单元，所述上支撑板与下支撑板的前端设有用于防止骨架线圈脱落的防脱单元。在上述的骨架绕线结构中，所述上支撑板的后端具有伸入至导槽内的连接部一，所述的连接部一与上述的驱动单元连接，所述下支撑板的后端具有伸入至导槽内的连接部二，所述的连接部二与上述的驱动单元连接。在上述的骨架绕线结构中，所述的驱动单元包括竖直设于绕线模架内的通孔、设于通孔内的上滑块和下滑块，所述通孔的侧壁与上述导槽的侧壁连通，上述的连接部一与上滑块连接，上述的连接部二与下滑块连接，所述的通孔内设有用于驱动上滑块与下滑块沿通孔反向运动的驱动件。在上述的骨架绕线结构中，所述的驱动件包括上杆和与上杆同轴设置的下杆，所述的上杆上设有正旋外螺纹，所述的下杆上设有反旋外螺纹，上述的上滑块与上杆螺纹连接，上述的下滑块与下杆螺纹连接。在上述的骨架绕线结构中，所述上杆的上端设有旋钮。在上述的骨架绕线结构中，所述的防脱单元为设于上支撑板与下支撑板前端的挡板，所述挡板的中部具有竖直设置的安装槽，所述的安装槽内穿设有两个分别与上支撑板和下支撑板连接的螺栓，该螺栓的杆头抵靠在挡板上。在上述的骨架绕线结构中，两相邻的骨架线圈之间设有套设于上支撑板与下支撑板之间的隔板。通过旋转旋钮带动上杆和下杆同时转动，从而带动上滑块和下滑块作反方向运动，使上支撑板和下支撑板达到指定位置；将骨架线圈与隔板依次套设在上支撑板与下支撑板之间，再次通过调节上杆和下杆来调节上支撑板与下支撑板的距离，使骨架线圈被卡紧；然后将挡板安装到上支撑板与下支撑板的前端，防止骨架线圈在绕线时脱落；将骨架线圈的转轴插入到绕线机内，由绕线机带动绕线模架转动，实现将漆包线绕制到骨架线圈上。与现有技术相比，本骨架绕线结构具有以下优点:可适应不同大小的骨架线圈，适用范围广；通过调节上杆和下杆可实现上支撑板与下支撑板同时反向动作，操作简单，调节快速，有效节约骨架线圈的安装时间；在上支撑板与下支撑板之间设置挡板，可有效防止骨架线圈的脱落，同时能增强上支撑板与下支撑板的强度，使其稳定性好。【附图说明】图1是本技术提供的一种较佳实施例的剖视图。图2是本技术提供的图1中上支撑板处的横向剖视图。图3是本技术提供的挡板的结构示意图。图中，1、绕线模架；11、转轴；12、导槽；13、通孔；2、上支撑板；21、连接部一 ；3、下支撑板；4、骨架线圈；51、上滑块；52、下滑块；61、上杆；62、下杆；63、旋钮；7、挡板；71、安装槽；8、隔板。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的骨架绕线结构，包括后端具有转轴11的绕线模架1，绕线模架1的前端具有相互平行设置的上支撑板2和下支撑板3，该上支撑板2与下支撑板3沿转轴11的轴线对称设置，上支撑板2与下支撑板3之间套设有若干骨架线圈4，绕线模架1的前端具有竖直设置的导槽12，该上支撑板2与下支撑板3的部分伸入至导槽12内，绕线模架1上设有用于驱动上支撑板2与下支撑板3沿导槽12移动的驱动单元，上支撑板2与下支撑板3的前端设有用于防止骨架线圈4脱落的防脱单元。如图2所示，上支撑板2的后端具有伸入至导槽12内的连接部一 21，连接部一 21与驱动单元连接，下支撑板3的后端具有伸入至导槽12内的连接部二，连接部二与驱动单元连接。如图1所示，驱动单元包括竖直设于绕线模架1内的通孔13、设于通孔13内的上滑块51和下滑块52，通孔13的侧壁与上述导槽12的侧壁连通，连接部一 21与上滑块51连接，连接部二与下滑块52连接，通孔13内设有用于驱动上滑块51与下滑块52沿通孔13反向运动的驱动件。如图1所示，驱动件包括上杆61和与上杆61同轴设置的下杆62，上杆61上设有正旋外螺纹，下杆62上设有反旋外螺纹，上滑块51与上杆61螺纹连接，下滑块52与下杆62螺纹连接。本实施例中，如图1所示，上杆61的上端设有旋钮63。如图1所示，防脱单元为设于上支撑板2与下支撑板3前端的挡板7，如图3所示，挡板7的中部具有竖直设置的安装槽71，安装槽71内穿设有两个分别与上支撑板2和下支撑板3连接的螺栓，该螺栓的杆头抵靠在挡板7上。如图1所示，两相邻的骨架线圈4之间设有套设于上支撑板2与下支撑板3之间的隔板8。通过旋转旋钮63带动上杆61和下杆62同时转动，从而带动上滑块51和下滑块52作反方向运动，使上支撑板2和下支撑板3达到指定位置；将骨架线圈4与隔板8依次套设在上支撑板2与下支撑板3之间，再次通过调节上杆61和下杆62来调节上支撑板2与下支撑板3的距离，使骨架线圈4被卡紧；然后将挡板7安装到上支撑板2与下支撑板3的前端，防止骨架线圈4在绕线时脱落；将骨架线圈4的转轴11插入到绕线机内，由绕线机带动绕线模架1转动，实现将漆包线绕制到骨架线圈4上。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种骨架绕线结构，包括后端具有转轴(11)的绕线模架(1 )，所述绕线模架(1)的前端具有相互平行设置的上支撑板(2)和下支撑板(3)，该上支撑板(2)与下支撑板(3)沿转轴(11)的轴线对称设置，所述的上支撑板(2)与下支撑板(3)之间套设有若干骨架线圈(4)，其特征在于，所述绕线模架(1)的前端具有竖直设置的导槽(12)，该上支撑板(2)与下支撑板(3)的部分伸入至导槽(12)内，所述的绕线模架(1)上设有用于驱动上支撑板(2)与下支撑板(3)沿导槽(12)移动的驱动单元，所述上支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种骨架绕线结构，包括后端具有转轴（11）的绕线模架（1），所述绕线模架（1）的前端具有相互平行设置的上支撑板（2）和下支撑板（3），该上支撑板（2）与下支撑板（3）沿转轴（11）的轴线对称设置，所述的上支撑板（2）与下支撑板（3）之间套设有若干骨架线圈（4），其特征在于，所述绕线模架（1）的前端具有竖直设置的导槽（12），该上支撑板（2）与下支撑板（3）的部分伸入至导槽（12）内，所述的绕线模架（1）上设有用于驱动上支撑板（2）与下支撑板（3）沿导槽（12）移动的驱动单元，所述上支撑板（2）与下支撑板（3）的前端设有用于防止骨架线圈（4）脱落的防脱单元。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁秀芬，
申请(专利权)人：台州百格拉机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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