本实用新型专利技术提供一种风力机叶片损坏检测装置，包括定位电机，机舱，风力叶片，塔架，位移传感器，护罩，底座，控制装置，探伤装置和导线，所述的定位电机安装在机舱的后部；所述的风力叶片通过机舱固定在塔架的上部；所述的位移传感器或者探伤装置安装在护罩的内部；所述的护罩安装在塔架的上部；所述的底座内部安装控制装置；所述的控制装置包括控制芯片和无线信号收发器，所述的控制芯片设置在无线信号收发器的右侧。本实用新型专利技术通过探伤装置，定位电机，位移传感器和控制芯片的设置，提高了检测效率和检测精度，提高了检测的自动化程度，为准确判断风力叶片损坏程度提供可靠依据，减少检测工作量，保障安全发电。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风力发电检测
，更具体地，涉及一种风力机叶片损坏检测装置。
技术介绍
风轮叶片是风力发电机组的重要组成部分，其设计寿命一般为20年左右。但其通常工作于恶劣的环境中，由于风沙、台风、雷击、高低温和各种腐蚀等的影响以及常年的自然损耗，叶片表面出现裂纹甚至破损、断裂在所难免。当风轮叶片表面出现裂纹甚至逐渐破损后，会对叶片的整体载荷分布带来影响，当叶片表面破损比较严重时，不仅在一定程度上影响其发电量，甚至还会出现安全隐患，所以需要工作人员及时掌握相关的情况，将问题及时处理但。随着风电行业的快速发展，风轮叶片的长度在不断增加，目前，最长的叶片已达60多米，所以利用传统的人工检查不仅费时费力，操作上也比较困难，而且效率低下，安全性也得不到保障现有技术为专利号CN 202471643 U公开了风轮叶片表面裂纹监测装置，该新型所述的风轮叶片表面裂纹监测装置，通过在叶片成型过程中提前在叶片后缘和梁帽部位预布碳纤维，利用碳纤维的良好导电性能，形成导电通路，依据叶片上各条导电通路的阻值变化，来实现叶片表面裂纹破损程度分级监测。但是现有的风力叶片检测装置技术存在检测效率低，检测误差大，不易检测到细小裂纹，难以准确判断风力叶片损坏程度的问题。因此，改进现有的一种风力机叶片损坏检测装置显得非常必要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种风力机叶片损坏检测装置，本新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状采用超声波探伤装置，提高检测精度和检测效率，进而准确判断风力叶片损坏的程度，得以及时维护，从而断绝安全隐患，保障正常发电。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:本技术提供了一种风力机叶片损坏检测装置，包括定位电机，机舱，风力叶片，塔架，位移传感器，护罩，底座，控制装置，探伤装置和导线，所述的定位电机安装在机舱的后部；所述的风力叶片通过机舱固定在塔架的上部；所述的位移传感器或者探伤装置安装在护罩的内部；所述的护罩安装在塔架的上部；所述的底座内部安装控制装置；所述的控制装置包括控制芯片和无线信号收发器，所述的控制芯片设置在无线信号收发器的右侧；所述的控制芯片通过导线与定位电机和探伤装置相连。所述的探伤装置包括探头，超声探测仪，传动轮，传送带和驱动电机，所述的探头固定在传送带的上部；所述的传送带连接在传动轮之间；所述的驱动电机安装在传动轮的下部。所述的超声探测仪具体采用A型数字式超声探测仪，有利于提高检测精度，便于准确判断风力叶片的损失程度。所述的驱动电机具体采用无刷直流伺服电机，结构简单，便于控制探头的位置和移动，便于全面检测风力叶片的具体位置，提高检测效率。所述的定位电机具体采用永磁同步电动机，结构简单，体积小、重量轻、损耗小、效率高、功率因数高等优点，起到响应快速、准确定位风力叶片位置的作用，从而提高检测效率和精度。所述的位移传感器具体采用磁致伸缩位移传感器，非接触性检测风力叶片的位置变化，提尚了检测精度，可靠性尚，寿命长。所述的控制芯片具体采用AT89S52单片机芯片，结构简单，控制稳定可靠，有利于提高自动化水平，提高检测效率。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:由于本技术的一种风力机叶片损坏检测装置可以广泛应用于风力发电检测
同时，本技术的有益效果为:1、本技术的所述的探伤装置的设置，有利于提高检测精度，便于准确判断风力叶片的损失程度。2、本技术的所述的驱动电机的设置，结构简单，便于控制探头的位置和移动，便于全面检测风力叶片的具体位置，提高检测效率。3、本技术的所述的定位电机的设置，起到响应快速、准确定位风力叶片位置的作用，从而提高检测效率和精度。4、本技术的所述的位移传感器的设置，非接触性检测风力叶片的位置变化，提尚了检测精度，可靠性尚，寿命长。【附图说明】图1示出了根据本技术的结构示意图。图2为本技术探伤装置结构示意图。结合附图在图上标记以下附图标记: 1-定位电机，2-机舱，3-风力叶片，4-塔架，5-位移传感器，6_护罩，7_底座，8_控制装置，81-控制芯片，82-无线信号收发器，9-探伤装置，91-探头，92-超声探测仪，93-传动轮，94-传送带，95-驱动电机，10-导线。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。如附图1和附图2，一种风力机叶片损坏检测装置，包括定位电机1，机舱2，风力叶片3，塔架4，位移传感器5，护罩6，底座7，控制装置8，探伤装置9和导线10，所述的定位电机1安装在机舱2的后部；所述的风力叶片3通过机舱2固定在塔架4的上部；所述的位移传感器5或者探伤装置9安装在护罩6的内部；所述的护罩6安装在塔架4的上部；所述的底座7内部安装控制装置8 ;所述的控制装置8包括控制芯片81和无线信号收发器82，所述的控制芯片81设置在无线信号收发器82的右侧；所述的控制芯片81通过导线10与定位电机1和探伤装置9相连。所述的探伤装置9包括探头91，超声探测仪92，传动轮93，传送带94和驱动电机95，所述的探头91固定在传送带94的上部；所述的传送带94连接在传动轮93之间；所述的驱动电机95安装在传动轮93的下部。所述的超声探测仪92具体采用A型数字式超声探测仪，有利于提高检测精度，便于准确判断风力叶片3的损失程度。所述的驱动电机95具体采用无刷直流伺服电机，结构简单，便于控制探头91的位置和移动，便于全面检测风力叶片3的具体位置，提高检测效率。所述的定位电机1具体采用永磁同步电动机，结构简单，体积小、重量轻、损耗小、效率高、功率因数高等优点，起到响应快速、准确定位风力叶片3位置的作用，从而提高检测效率和精度。所述的位移传感器5具体采用磁致伸缩位移传感器，非接触性检测风力叶片3的位置变化，提尚了检测精度，可靠性尚，寿命长。所述的控制芯片81具体采用AT89S52单片机芯片，结构简单，控制稳定可靠，有利于提尚自动化水平，提尚检测效率。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:由于本技术的一种风力机叶片损坏检测装置可以广泛应用于风力发电检测
同时，本技术的有益效果为:1、本技术的所述的探伤装置的设置，有利于提高检测精度，便于准确判断风力叶片的损失程度。2、本技术的所述的驱动电机的设置，结构简单，便于控制探头的位置和移动，便于全面检测风力叶片的具体位置，提高检测效率。3、本技术的所述的定位电机的设置，起到响应快速、准确定位风力叶片位置的作用，从而提高检测效率和精度。4、本技术的所述的位移传感器的设置，非接触性检测风力叶片的位置变化，提尚了检测精度，可靠性尚，寿命长。工作原理本技术通过定位电机1和位移传感器5对风力叶片3进行准确的定位，保障在探伤装置9合适的监测范围和位置，驱动电机95带动固定有探头91的传送带93移动，扩大了探头91的检测范围，提高了检测效率和精度，进而为准确判断损坏位置提供可靠依据。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种风力机叶片损本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风力机叶片损坏检测装置，其特征在于，包括定位电机（1），机舱（2），风力叶片（3），塔架（4），位移传感器（5），护罩（6），底座（7），控制装置（8），探伤装置（9）和导线（10），所述的定位电机（1）安装在机舱（2）的后部；所述的风力叶片（3）通过机舱（2）固定在塔架（4）的上部；所述的位移传感器（5）或者探伤装置（9）安装在护罩（6）的内部；所述的护罩（6）安装在塔架（4）的上部；所述的底座（7）内部安装控制装置（8）；所述的控制装置（8）包括控制芯片（81）和无线信号收发器（82），所述的控制芯片（81）设置在无线信号收发器（82）的右侧；所述的控制芯片（81）通过导线（10）与定位电机（1）和探伤装置（9）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪松，
申请(专利权)人：天津昊川新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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