本实用新型专利技术涉及过滤系统，特别涉及一种反吹装置。针对目前高温气体反吹装置储罐内的气体长期不用会出现降温、加热器所占空间比较大、出现储罐内的气体倒流现象等问题，本实用新型专利技术公开了一种反吹装置，包括进气管、气包和出气管，气包的进气端与进气管连接，气包的出气端与出气管连接，出气管上设置反吹控制阀，在气包内设置有加热装置。可以防止在需要反吹气源的时候，气体温度低的现象、安装所占位置变小，安装方便等。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体过滤系统，特别涉及一种气体过滤系统的反吹装置。
技术介绍
黄磷气体过滤系统运行时，为避免黄磷冷却析出导致滤芯污染，黄磷气体的温度最好控制在200°C以上。过滤运行一段时间后，一般采用反吹气对滤芯反吹的方式进行滤芯再生。为避免反吹时滤芯冷却进而导致其污染，反吹气仍需要经过加热。图1为目前黄磷气体过滤系统中反吹装置的结构示意图。如该图所示，反吹气体从进气管1进入加热装置2，经过加热后进入气包3内，当需要反吹的时候，打开电磁阀4即输出高温反吹气体，不需要的时候反吹气体就一直储存在气包3内。上述方案中，由于气包缓冲的作用，反吹时不会造成管道系统突然的压降，影响系统气源压力。但是，上述方案的缺点在于:1、气包3内的气体长期不用会出现降温；2、当气源没有补充气过来时，会出现气包3内的气体倒流回系统；3、加热后的气体经过一段管道后进入气包3，可能会使气包3内的气体温度不够，达不到反吹效果和反吹要求；4、加热装置2所占空间比较大，影响整体布置。
技术实现思路
本技术旨在提供一种有效防止气包内温度下降的反吹装置。本技术采用的技术方案是:一种反吹装置，包括进气管、气包和出气管，气包的进气端与进气管连接，气包的出气端与出气管连接，出气管上设置反吹控制阀，在气包内设置有加热装置。这里的反吹控制阀可以为电磁阀。进一步的是，所述的加热装置包括位于气包内腔中的换热管，换热管的一端连接换热介质输入装置，另一端连接换热介质输出装置。换热介质输入装置为热源，换热管的热源可以来源于多处或多种方式，设备产生的热量通过输送给换热管，换热管再将热量输送于反吹气体。进一步的是，所述换热介质输出装置包括换热介质回流管，所述换热介质回流管一端连接换热管输出端，另一端连接换热管输入端，换热介质回流管上设置有换热介质输入管和换热介质排出管，换热介质输入管与换热介质回流管的连接处靠近换热管输入端，换热介质排出管上设置控制阀，换热介质输入装置的出口连接热介质输入管。将换热管输出端连接换热介质回流管，使换热管中的热量能反复使用。进一步的是，所述换热介质回流管上设有加热装置。所述的加热装置，可以为需要降温的高温装置，换热介质回流管经过需要降温的高温装置时，不仅可以提高换热介质的温度，还能降低需要降温的高温装置的温度，使用换热介质回流管中的换热介质为冷却介质，提高能量的使用效率。进一步的是，所述换热介质输出装置包括锅炉，换热介质输入装置输入的换热介质为可燃介质，可燃介质通过换热管后进入锅炉燃烧并加热换热介质输入装置输入的换热介质。回路不仅可以设置加热装置，从加热装置中获取热量，也可以用于燃烧，通过燃烧获取的热量对换热管加热。换热源可以采用多种形式，比如高温蒸汽，高温煤气尾气等，可以解决加热器所带来的高能耗，也可以实现热源的多效利用。进一步的是，所述的换热管上设置有换热片。换热管上的换热片可以很好的将换热管上的热量和气包能内的气体进行热量交换，因为换热面增加后，提高换热管和气体的换热效率。进一步的是，所述的换热片为螺旋设置于换热管上的螺旋式换热片。螺带式的换热片，换热效率比一般加热器的翅片式的换热效果好，并且螺带会对流动的气体产生扰流，使气体冷热混合均匀，气体所流经的距离也增加，加热也更充分。进一步的是，所述的换热管输入端连接有调节阀，出气管上设置有靠近气包出气口的测温元件，测温元件和调节阀分别与控制装置连接。通过对测温元件反馈的温度和需要控制的温度进行比较，调节调节阀的开度来控制换热管通过的热源的量，使进入到气包内的反吹气源恒温，达到控制温度，满足反吹要求，可以实现恒温，不会因为温度过高或过低对后续工艺造成影响，控制装置可以是PLC控制系统。进一步的是，所述的进气管上设置止回阀。设置止回阀后，系统气源断开后，气体不会回流回系统，可以实现气包的储能功會泛。进一步的是，出气管出气端连接黄磷气体过滤系统。本技术的有益效果是:—、可以防止在需要反吹气源的时候，气体温度已经降低，不符合反吹要求；二、反吹气源的加热和储能一体化后，安装所占位置变小，安装方便、任意性和灵活性增强；三、一体化后，设备成本总体降低，也方便检修。【附图说明】图1为目前的高温气体反吹装置附图；图2为实施例一的附图；图3为实施例二的附图；图4为气包的示意图。【具体实施方式】下面将结合附图描述实施例对本技术做具体阐述。实施例一:如图2，本实施例中的换热介质为饱和水蒸气，反吹气体为氮气，加热装置为换热管7，反吹控制阀4为电磁阀。—种黄磷高温反吹装置，包括进气管1、气包5和出气管6，气包5的进气端与进气管1连接，进气管1的进气端与反吹气源连接，气包5的出气端与出气管6连接，出气管6的出气端与黄磷过滤系统连接，出气管6上设置电磁阀4，在进气管1上设置止回阀14，在气包5内设置换热管7，换热管7贯穿于气包5，换热管7的一端连接换热介质输入装置，另一端连接换热介质回流管73，所述换热介质回流管73 —端连接换热管7输出端，另一端连接换热管7输入端，换热介质回流管73上设置有换热介质输入管71和换热介质排出管72，换热介质输入管71与换热介质回流管73的连接处靠近换热管7输入端，换热介质排出管72上设置控制阀，所述的换热介质回流管73 —端与换热介质输入装置连接，换热介质输入装置为热源，换热介质回流管73上设置加热装置11，所述的加热装置11可以为需要降温的高温装置，使用换热介质回流管73中的换热介质为冷却介质，不仅可以提高换热介质的温度，还能降低需要降温的高温装置的温度，提高能量使用率，设置螺旋式换热片8置于气包5内并缠绕于换热管7上，换热管7上设置有调节阀10，出气管6中靠近气包5出气处设置测温元件9，设置控制装置15与测温元件9和调节阀10连接，控制装置15可以是PLC控制系统，通过对测温元件9反馈的温度和需要控制的温度进行比较，调节调节阀10的开度来控制换热管7通过的热源的量，使进入到智能气包5内的反吹气源恒温，达到控制温度，满足反吹要求；换热管7上的螺旋式换热片8可以很好的将换热管7上的热量和智能气包5内的气体进行热量交换，因为换热面增加后，换热管7和气体的换热效率提高了。测温元件9的测温点太远了的话，温度无法控制，如测温点在气包5内部的话又不能保证出口温度，所以设置于出气管6中靠近气包5出气处为较优的选择。换热管7的热源可以来源于多处或多种方式，将换热管7输出端连接换热介质回流管73，使换热管7中的热量能反复使用，让回路上设置加热装置11，提高能量的使用效率，这里使用的热源为低流速饱和水蒸气。实施例二:如图3，与实施例一的不同点是，所述换热介质输出装置包括锅炉12，所述锅炉12与换热介质输入装置连接。本实施例中的热源为可燃气体，可热气体可以是尾气等，通过锅炉12燃烧可燃气体，锅炉再对进入进气管1中的可燃气体加热。【主权项】1.一种反吹装置，包括进气管(1)、气包(5)和出气管￠)，气包(5)的进气端与进气管(1)连接，气包(5)的出气端与出气管(6)连接，出气管(6)上设置反吹控制阀(4)，其特征在于:在气包(5)内设置有加热装置。2.根据权利要求1所述的一种反吹装置，其特征在于:所述的加热装置包括位于气包(5)内腔中的换热管(7)，换热管(7)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反吹装置，包括进气管(1)、气包(5)和出气管(6)，气包(5)的进气端与进气管(1)连接，气包(5)的出气端与出气管(6)连接，出气管(6)上设置反吹控制阀(4)，其特征在于：在气包(5)内设置有加热装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，罗先涛，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。