一种工业窑炉废气焚烧清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业窑炉废气焚烧清理装置，包括窑炉废气管道，所述窑炉废气管道的一端贯穿箱体与焚烧室固定连接，所述焚烧室的右侧开设有出气口，所述出气口的右侧贯穿喷淋室，且延伸至喷淋室的内部，所述喷淋室的右侧顶部与输气管道的一端固定连接，所述输气管道的另一端与过滤室固定连接，所述过滤室的右侧与出气管道的一端固定连接，所述出气管道的另一端贯穿箱体，所述箱体的顶部右侧与漂洗装置固定连接，所述箱体的顶部与供电装置固定连接，所述供电装置的顶部与控制器固定连接。该工业窑炉废气焚烧清理装置，通过设置焚烧室，运用焚烧机对废气进行焚烧，可以将废气中有机物、病原体进行分解，方便人们对废气的处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气处理
，具体为一种工业窑炉废气焚烧清理装置。
技术介绍
窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，工业废气中含有许多有害物质，长期直接排放到大气中会产生严重的空气污染，目前，化工、印染等行业在生产过程中产生的有毒有害有味的废气，大多通过溶剂吸收法和等离子分解法，但溶剂吸收法存在有机溶剂二次污染、处理量小、能耗高和效果差等许多缺点，废气处理不彻底，目前市场上的废气焚烧装置多数为热力焚烧装置，浪费了许多燃料，且燃烧时还会产生许多废气，没有达到理想的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业窑炉废气焚烧清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种工业窑炉废气焚烧清理装置，包括窑炉废气管道，所述窑炉废气管道的一端贯穿箱体，且与箱体内部的焚烧室固定连接，所述焚烧室的内部设置有焚烧机和蓄热装置，所述焚烧机位于蓄热装置的顶部，所述焚烧室的右侧开设有出气口，所述出气口的右侧贯穿喷淋室，且延伸至喷淋室的内部，所述喷淋室包括漂洗液池和水位监测器，所述水位监测器位于喷淋室的内壁上，所述喷淋室的内壁顶部设置有喷头，所述喷淋室的右侧底部开设有泄液口，所述喷淋室的右侧顶部与输气管道的一端固定连接，所述输气管道的另一端与过滤室固定连接，所述过滤室的内部从下到上依次设置有活性炭板、过滤棉和过滤纤维网，所述过滤室的右侧与出气管道的一端固定连接，所述出气管道的另一端贯穿箱体，所述箱体的顶部右侧与漂洗装置固定连接，所述漂洗装置包括漂洗液箱，所述漂洗压箱的底部与出液管道的一端固定连接，所述出液管道的另一端依次贯穿箱体和喷淋室，且喷淋室内部的喷头固定连接，所述箱体的顶部与供电装置固定连接，所述供电装置的顶部与控制器固定连接，所述控制器和水位监测器分别与供电装置电性连接。优选的，所述泄液口上设置有第一电磁式截止阀，且所述第一电磁式截止阀与控制器电性连接。优选的，所述供电装置包括交流电源和蓄电池，所述交流电源位于蓄电池的底部。优选的，所述出液管道上设置有第二电磁式截止阀，且所述第二电磁式截止阀与控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该工业窑炉废气焚烧清理装置，通过设置焚烧室，运用焚烧机对废气进行焚烧，可以将废气中有机物、病原体进行分解，方便人们对废气的处理，通过设置蓄热装置，可以将废气中的热量进行吸收，再将热量传递给焚烧机使用，节约了材料，达到了废物利用的效果，通过设置喷淋室，利用喷头喷出漂洗液，对废气进行漂洗，将空气中的粗大颗粒进行降解，使粗大颗粒沉淀在漂洗液池里，通过设置过滤室，运用活性炭板、过滤棉和过滤纤维网，对废气进行清理，使清理后的空气符合环境保护要求。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1窑炉废气管道、2箱体、3焚烧室、31焚烧机、32蓄热装置、33出气口、4喷淋室、41漂洗液池、42水位监测器、43泄液口、44第一电磁式截止阀、45喷头、5漂洗装置、51漂洗液箱、52出液管道、53第二电磁式截止阀、6过滤室、61活性炭板、62过滤棉、63过滤纤维网、7出气管道、8供电装置、81交流电源、82蓄电池、9控制器、10输气管道。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种工业窑炉废气焚烧清理装置，包括窑炉废气管道1，窑炉废气管道1的一端贯穿箱体2，且与箱体内部的焚烧室3固定连接，焚烧室3的内部设置有焚烧机31和蓄热装置32，，通过设置焚烧室3，运用焚烧机31对废气进行焚烧，可以将废气中有机物、病原体进行分解，方便人们对废气的处理，焚烧机31位于蓄热装置32的顶部，通过设置蓄热装置32，可以将废气中的热量进行吸收，再将热量传递给焚烧机31使用，节约了材料，达到了废物利用的效果，焚烧室3的右侧开设有出气口，出气口 33的右侧贯穿喷淋室4，且延伸至喷淋室4的内部，喷淋室4包括漂洗液池41和水位监测器42，水位监测器42位于喷淋室的内壁上，喷淋室4的内壁顶部设置有喷头45，喷淋室4的右侧底部开设有泄液口 44，泄液口 44上设置有第一电磁式截止阀43，且第一电磁式截止阀43与控制器42电性连接，通过设置喷淋室4，利用喷头45喷出漂洗液，对废气进行漂洗，将空气中的粗大颗粒进行降解，使粗大颗粒沉淀在漂洗液池41里，喷淋室4的右侧顶部与输气管道10的一端固定连接，输气管道10的另一端与过滤室6固定连接，所述过滤室6的内部从下到上依次设置有活性炭板61、过滤棉62和过滤纤维网63，通过设置过滤室6，运用活性炭板61、过滤棉62和过滤纤维网63，对废气进行清理，使清理后的空气符合环境保护要求，过滤室6的右侧与出气管道7的一端固定连接，出气管道7的另一端贯穿箱体2，箱体2的顶部右侧与漂洗装置5固定连接，漂洗装置5包括漂洗液箱51，漂洗压箱51的底部与出液管道52的一端固定连接，出液管道52的另一端依次贯穿箱体2和喷淋室4，且喷淋室内部的喷头45固定连接，出液管道52上设置有第二电磁式截止阀53，且第二电磁式截止阀53与控制器42电性连接，箱体2的顶部与供电装置8固定连接，供电装置8包括交流电源81和蓄电池82，交流电源81位于蓄电池82的底部，供电装置8的顶部与控制器9固定连接，控制器9和水位监测器42分别与供电装置8电性连接。工作原理:当窑炉废气进入该装置时，先经过窑炉废气管道1进入焚烧室3，进入焚烧室3的废气，经过蓄热装置32进行吸收热量，当热量达到一定程度是，焚烧机31开始运作，焚烧机31对废气进行高温分解，分解后的废气通过出气口 33进入喷淋室4，当进入喷淋室4时，第二电磁式截止阀53打开，气体经过喷头45喷出来的漂洗液进行沉淀，沉淀过后的气体经过输气管道10进入过滤室6，气体经过活性炭板61、过滤棉62和过滤纤维网63进行清理，清理后的气体经过出气管道7排出，当工作完成时，第二电磁式截止阀53关闭，当漂洗液池41内的漂洗液水位超过限位时，打开第一电磁式截止阀44，将漂洗液从泄液口43排放出箱体2。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种工业窑炉废气焚烧清理装置，包括窑炉废气管道(1)，其特征在于:所述窑炉废气管道(1)的一端贯穿箱体(2)，且与箱体(2)内部的焚烧室(3)固定连接，所述焚烧室(3)的内部设置有焚烧机(31)和蓄热装置(32)，所述焚烧机(31)位于蓄热装置(32)的顶部，所述焚烧室(3 )的右侧开设有出气口( 33 )，所述出气口( 33 )的右侧贯穿喷淋室(4 )，且延伸至喷淋室(4)的内部，所述喷淋室(4)包括漂洗液池(41)和水位监测器(42)，所述水位监测器(42)位于喷淋室(4)的内壁上，所述喷淋室(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业窑炉废气焚烧清理装置，包括窑炉废气管道（1），其特征在于：所述窑炉废气管道（1）的一端贯穿箱体（2），且与箱体（2）内部的焚烧室（3）固定连接，所述焚烧室（3）的内部设置有焚烧机（31）和蓄热装置（32），所述焚烧机（31）位于蓄热装置（32）的顶部，所述焚烧室（3）的右侧开设有出气口（33），所述出气口（33）的右侧贯穿喷淋室（4），且延伸至喷淋室（4）的内部，所述喷淋室（4）包括漂洗液池（41）和水位监测器（42），所述水位监测器（42）位于喷淋室（4）的内壁上，所述喷淋室（4）的内壁顶部设置有喷头（45），所述喷淋室（4）的右侧底部开设有泄液口（44），所述喷淋室（4）的右侧顶部与输气管道（10）的一端固定连接，所述输气管道（10）的另一端与过滤室（6）固定连接，所述过滤室（6）的内部从下到上依次设置有活性炭板（61）、过滤棉（62）和过滤纤维网（63），所述过滤室（6）的右侧与出气管道（7）的一端固定连接，所述出气管道（7）的另一端贯穿箱体（2），所述箱体（2）的顶部右侧与漂洗装置（5）固定连接，所述漂洗装置（5）包括漂洗液箱（51），所述漂洗液箱（51）的底部与出液管道（52）的一端固定连接，所述出液管道（52）的另一端依次贯穿箱体（2）和喷淋室（4），且喷淋室内部的喷头（45）固定连接，所述箱体（2）的顶部与供电装置（8）固定连接，所述供电装置（8）的顶部与控制器（9）固定连接，所述控制器（9）和水位监测器（42）分别与供电装置（8）电性连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国丰，
申请(专利权)人：宋国丰，
类型：新型
国别省市：浙江;33