本实用新型专利技术公开了一种管道焊接装置，包括电机，电机靠近顶部处安装有开口承载转盘，开口承载转盘由两个半圆形盘体组成，其两个半圆形盘体分别与电机两侧面铰接，其两个半圆形盘体内均内置链轮，其两个半圆形盘体均通过内置链轮与电机内部的动力输出轴连接，开口承载转盘内安装有开口齿盘，开口齿盘与开口承载转盘之间齿合连接，电机上安装有调速转盘，调速转盘与电机连接处设有调速杆，调速杆一端与调速转盘连接。本管道焊接装置能更好的提高焊接效率，增强焊接质量，减轻劳动强度，同时可保证环形焊缝的密封连接性能，另外可更好的调节焊接转动速度，不会对管道造成磨损，定位精度高，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接装置，特别涉及一种管道焊接装置。
技术介绍
在生活中，各类型住宅、高层建筑对管道使用越来越广泛，管道基本上用于输送液态和气态物质，因此对其连接处的密封性能要求非常高，一旦发生泄漏，轻者造成浪费，重者有可能危及到人身财产安全，现行的管道焊接安装施工中，因加工工艺要求及现场操作空间限制，主要采用人工操作手把焊接，对于有压力要求的管与管及管与板的焊接更是需要通过焊接人员的个人技术来保证，这样不仅导致焊接人员自身劳动强度大，而且身体极易受到气体的危害，因此，有必要借助焊接牢固，且自身结构更强，设计更合理的焊接装置来完成这一焊接步骤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种能更好的提高焊接效率，增强焊接质量，减轻劳动强度，同时可保证环形焊缝的密封连接性能的管道焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的:本技术的管道焊接装置，包括电机，电机靠近顶部处安装有开口承载转盘，开口承载转盘由两个半圆形盘体组成，其两个半圆形盘体分别与电机两侧面铰接，其两个半圆形盘体内均内置链轮，其两个半圆形盘体均通过内置链轮与电机内部的动力输出轴连接，开口承载转盘内安装有开口齿盘，开口齿盘与开口承载转盘之间齿合连接，电机上安装有调速转盘，调速转盘与电机连接处设有调速杆，调速杆一端与调速转盘连接，其另一端延伸在电机内并与电机内的动力输出轴连接，调速转盘上表面弧形面与开口齿盘下表面弧形面之间齿合连接，调速转盘位于一支撑板上，支撑板上开有与调速转盘弧形面匹配的槽口，调速转盘与支撑板之间可转动连接，调速转盘下表面设有链条组件，链条组件顶部与调速转盘通过一动滑轮连接，其底部位于一定滑轮上，定滑轮固定在支撑板上。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述开口承载转盘开口处呈钳型结构。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述开口齿盘由两个半圆型盘体拼接而成，其径向形状采用T型结构。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述开口承载转盘与开口齿盘之间同步旋转连接。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述支撑板采用钢结构支撑板，其表面包覆有抗氧化层。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述链条组件表面包覆有耐磨材料结构层。与现有技术相比，本技术的优点在于:本管道焊接装置能更好的提高焊接效率，增强焊接质量，减轻劳动强度，同时可保证环形焊缝的密封连接性能，另外可更好的调节焊接转动速度，不会对管道造成磨损，定位精度高，实用性强。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图；图中:1.电机；2.开口承载转盘；3.开口齿盘；4.调速转盘；5.支撑板；6.链条组件；7.定滑轮。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的本技术管道焊接装置的优选实施例，包括电机1，电机1靠近顶部处安装有开口承载转盘2，开口承载转盘2由两个半圆形盘体组成，其两个半圆形盘体分别与电机1两侧面铰接，其两个半圆形盘体内均内置链轮，其两个半圆形盘体均通过内置链轮与电机1内部的动力输出轴连接，开口承载转盘2内安装有开口齿盘3，开口齿盘3与开口承载转盘2之间齿合连接，电机上1安装有调速转盘4，调速转盘4与电机1连接处设有调速杆，调速杆一端与调速转盘4连接，其另一端延伸在电机1内并与电机1内的动力输出轴连接，调速转盘4上表面弧形面与开口齿盘3下表面弧形面之间齿合连接，调速转盘4位于一支撑板5上，支撑板5上开有与调速转盘4弧形面匹配的槽口，调速转盘4与支撑板5之间可转动连接，调速转盘4下表面设有链条组件6，链条组件6顶部与调速转盘4通过一动滑轮连接，其底部位于一定滑轮上，定滑轮7固定在支撑板5上，所述开口承载转盘2开口处呈钳型结构，所述开口齿盘3由两个半圆型盘体拼接而成，其径向形状采用T型结构，所述开口承载转盘2与开口齿盘3之间同步旋转连接，所述支撑板5采用钢结构支撑板，其表面包覆有抗氧化层，所述链条组件6表面包覆有耐磨材料结构层。本技术的管道焊接装置能更好的提高焊接效率，增强焊接质量，减轻劳动强度，同时可保证环形焊缝的密封连接性能，另外可更好的调节焊接转动速度，不会对管道造成磨损，定位精度高，实用性强，所述开口承载转盘2开口处呈钳型结构，能更好的将管道嵌入固定焊接；所述开口齿盘3由两个半圆型盘体拼接而成，其径向形状采用T型结构，提升了开口齿盘3的自身使用性；所述开口承载转盘2与开口齿盘3之间同步旋转连接，便于进行焊接；所述支撑板5采用钢结构支撑板，其表面包覆有抗氧化层，能保护支撑板5不易受到氧化腐蚀，增强了支撑性；所述链条组件6表面包覆有耐磨材料结构层，链条组件6即使长时间使用，也不会产生磨损。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种管道焊接装置，包括电机，其特征在于:电机靠近顶部处安装有开口承载转盘，开口承载转盘由两个半圆形盘体组成，其两个半圆形盘体分别与电机两侧面铰接，其两个半圆形盘体内均内置链轮，其两个半圆形盘体均通过内置链轮与电机内部的动力输出轴连接，开口承载转盘内安装有开口齿盘，开口齿盘与开口承载转盘之间齿合连接，电机上安装有调速转盘，调速转盘与电机连接处设有调速杆，调速杆一端与调速转盘连接，其另一端延伸在电机内并与电机内的动力输出轴连接，调速转盘上表面弧形面与开口齿盘下表面弧形面之间齿合连接，调速转盘位于一支撑板上，支撑板上开有与调速转盘弧形面匹配的槽口，调速转盘与支撑板之间可转动连接，调速转盘下表面设有链条组件，链条组件顶部与调速转盘通过一动滑轮连接，其底部位于一定滑轮上，定滑轮固定在支撑板上。2.根据权利要求1所述的管道焊接装置，其特征在于:所述开口承载转盘开口处呈钳型结构。3.根据权利要求1所述的管道焊接装置，其特征在于:所述开口齿盘由两个半圆型盘体拼接而成，其径向形状采用T型结构。4.根据权利要求1所述的管道焊接装置，其特征在于:所述开口承载转盘与开口齿盘之间同步旋转连接。5.根据权利要求1所述的管道焊接装置，其特征在于:所述支撑板采用钢结构支撑板，其表面包覆有抗氧化层。6.根据权利要求1所述的管道焊接装置，其特征在于:所述链条组件表面包覆有耐磨材料结构层。【专利摘要】本技术公开了一种管道焊接装置，包括电机，电机靠近顶部处安装有开口承载转盘，开口承载转盘由两个半圆形盘体组成，其两个半圆形盘体分别与电机两侧面铰接，其两个半圆形盘体内均内置链轮，其两个半圆形盘体均通过内置链轮与电机内部的动力输出轴连接，开口承载转盘内安装有开口齿盘，开口齿盘与开口承载转盘之间齿合连接，电机上安装有调速转盘，调速转盘与电机连接处设有调速杆，调速杆一端与调速转盘连接。本管道焊接装置能更好的提高焊接效率，增强焊接质量，减轻劳动强度，同时可保证环形焊缝的密封连接性能，另外可更好的调节焊接转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管道焊接装置，包括电机， 其特征在于：电机靠近顶部处安装有开口承载转盘，开口承载转盘由两个半圆形盘体组成，其两个半圆形盘体分别与电机两侧面铰接，其两个半圆形盘体内均内置链轮，其两个半圆形盘体均通过内置链轮与电机内部的动力输出轴连接，开口承载转盘内安装有开口齿盘， 开口齿盘与开口承载转盘之间齿合连接，电机上安装有调速转盘，调速转盘与电机连接处设有调速杆，调速杆一端与调速转盘连接，其另一端延伸在电机内并与电机内的动力输出轴连接，调速转盘上表面弧形面与开口齿盘下表面弧形面之间齿合连接，调速转盘位于一支撑板上，支撑板上开有与调速转盘弧形面匹配的槽口，调速转盘与支撑板之间可转动连接，调速转盘下表面设有链条组件，链条组件顶部与调速转盘通过一动滑轮连接，其底部位于一定滑轮上，定滑轮固定在支撑板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张泽，江梅，
申请(专利权)人：广州春粤金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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