一种复合绝缘子注射成型端部密封模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种复合绝缘子注射成型端部密封模具，包括第一包胶部、第二包胶部、第一金属端部、第二金属端部和高温密封圈；第一包胶部、第二包胶部、第一金属端部和第二金属端部配合形成模具端头，模具端头上具有安装槽、注胶槽、第一溢料通孔和环形凹槽；第一包胶部、第二包胶部、第一金属端部和第二金属端部分别具有第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体，第一包胶部、第二包胶部、第一金属端部和第二金属端部还分别具有第五槽体、第六槽体、第七槽体和第八槽体；第一包胶部上还具有第一溢料槽，第一金属端部上还具有第二溢料槽。本实用新型专利技术可以减少工作人员工作量并保证复合绝缘子美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力工程
，具体涉及一种复合绝缘子注射成型端部密封模具。
技术介绍
复合绝缘子采用全自动橡胶硫化成型机进行高温注射成型时，由于注射压力大，对复合绝缘子两端冲击较大，如果端部模具密封情况不好，胶料就会从模具两端溢出，包裹在金具上，在高温的情况下，硅橡胶会在金具上硫化，而这段硅橡胶是不需要存在的，所以取出产品后必须将此段在金具上多余的硅橡胶去除，这样既造成了硅橡胶材料的浪费，也使得修边的工作量增加。采用端部密封模具进行生产时，能有效地改善上述情况。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种复合绝缘子注射成型端部密封模具，其可以减少工作人员工作量并保证复合绝缘子美观。本技术提出的一种复合绝缘子注射成型端部密封模具，包括第一包胶部、第二包胶部、第一金属端部、第二金属端部和高温密封圈；第一包胶部、第二包胶部、第一金属端部和第二金属端部配合形成模具端头，模具端头上具有安装槽、注胶槽、第一溢料通孔和环形凹槽，安装槽和注胶槽连通形成模具通孔，安装槽与复合绝缘子端部金具相适配，第一溢料通孔沿模具通孔长度方向穿过模具端头，环形凹槽与安装槽连通，环形凹槽与高温密封圈相适配；第一包胶部、第二包胶部、第一金属端部和第二金属端部分别具有第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体，第一槽体、第二槽体、第三槽体和第四槽体配合形成模具通孔，第一包胶部、第二包胶部、第一金属端部和第二金属端部还分别具有第五槽体、第六槽体、第七槽体和第八槽体，第五槽体、第六槽体、第七槽体和第八槽体配合形成环形凹槽；第一包胶部上还具有第一溢料槽，第一金属端部上还具有第二溢料槽，第一溢料槽、第二溢料槽、第二包胶部和第二金属端部配合形成第一溢料通孔；第一包胶部与第一金属端部可拆卸连接，第二包胶部与第二金属端部可拆卸连接。优选地，第一包胶部上还具有连通第一槽体和第一溢料槽的第三溢料槽，第三溢料槽与第二金属端部配合形成第二溢料通孔，第二溢料通孔连通第一溢料通孔和安装槽。优选地，第一包胶部与第一金属端部通过螺栓可拆卸连接，第二包胶部与第二金属端部通过螺栓可拆卸连接。优选地，第一溢料槽、第二溢料槽和第三溢料槽的横截面均为三角形。优选地，第一溢料槽、第二溢料槽和第三溢料槽的横截面为等腰三角形，第一溢料槽、第二溢料槽和第三溢料槽的内壁为等腰三角形的两个腰。优选地，第一溢料槽、第二溢料槽和第三溢料槽的横截面为等腰直角三角形，等腰直角三角形斜边长度为1.2-1.8mm。优选地，第一溢料槽与第一槽体距离不小于0.5_。本技术结构简单，将模具端头安装在复合绝缘子端部金具上并注射成型时，第一溢料通孔可以便于多于的胶料溢出，保温密封圈可以避免胶料溢出到金具上不需要胶料的位置，在高温密封圈损坏时，通过第一包胶部、第二包胶部、第一金属端部和第二金属端部分离实现更换高温密封圈；本技术可以方便的安装到复合绝缘子端部金具上，第一溢料通孔的内部空腔位于第一包胶部和第一金属端部上，并在第一包胶部和第一金属端部上形成第一溢料槽和第二溢料槽，在第一包胶部与第二包胶部分离时和第一金属端部与第二金属端部分离时可以分别方便第一溢料槽和第二溢料槽的清理。【附图说明】图1为本技术模具端头结构示意图；图2为本技术第一包胶部和第一金属端部结构示意图；图3为本技术与复合绝缘子端部金具配合时主视图。【具体实施方式】参照图1、图2和图3所示，本技术提出的一种复合绝缘子注射成型端部密封模具，其特征在于:包括第一包胶部1、第二包胶部2、第一金属端部3、第二金属端部4和高温密封圈5。第一包胶部1、第二包胶部2、第一金属端部3和第二金属端部4配合形成模具端头6，模具端头6上具有安装槽、注胶槽、第一溢料通孔61和环形凹槽62，安装槽和注胶槽连通形成模具通孔63，安装槽与复合绝缘子端部金具相适配，第一溢料通孔61沿模具通孔63长度方向穿过模具端头6，环形凹槽62与安装槽连通，环形凹槽62与高温密封圈5相适配。第一包胶部1、第二包胶部2、第一金属端部3和第二金属端部4分别具有第一槽体11、第二槽体、第三槽体31和第四槽体，第一槽体11、第二槽体、第三槽体31和第四槽体配合形成模具通孔63，第一包胶部1、第二包胶部2、第一金属端部3和第二金属端部4还分别具有第五槽体12、第六槽体、第七槽体32和第八槽体，第五槽体12、第六槽体、第七槽体32和第八槽体配合形成环形凹槽62。第一包胶部1上还具有第一溢料槽13，第一金属端部3上还具有第二溢料槽33，第一溢料槽13、第二溢料槽33、第二包胶部2和第二金属端部4配合形成第一溢料通孔61，第一包胶部1上还具有连通第一槽体11和第一溢料槽13的第三溢料槽14，第三溢料槽14与第二金属端部4配合形成第二溢料通孔64，第二溢料通孔64连通第一溢料通孔61和安装槽，有效提高胶料在注射压力较大时的排出效果，减少发生胶料溢出到金具上不需要胶料的位置的可能性。第一包胶部1与第一金属端部3通过螺栓可拆卸连接，第二包胶部2与第二金属端部4通过螺栓可拆卸连接，螺栓成本低且安装和拆卸方便。本实施方式中，第一溢料槽13、第二溢料槽33和第三溢料槽14的横截面为等腰直角三角形，第一溢料槽13、第二溢料槽33和第三溢料槽14的内壁为等腰三角形的两个腰吗，等腰直角三角形斜边长度为1.2-1.8mm，第一溢料槽13与第一槽体11距离不小于0.5_，便于胶料溢出但不会影响模具端头6结构的稳定性，而且不易造成胶料溢出量过多而影响注塑。本技术使用时，通过保温密封圈5、第一包胶部1、第二包胶部2、第一金属端部3和第二金属端部4的配合，将模具端头6安装在复合绝缘子端部金具7上，并通过模具镶件8等配合后注射胶料，多余的胶料在模具内产生较大的压力，胶料在压力作用下进入第一溢料通孔61并流出，在高温密封圈5损坏时，通过第一包胶部1、第二包胶部2、第一金属端部3和第二金属端部4分离实现更换高温密封圈5即可。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种复合绝缘子注射成型端部密封模具，其特征在于:包括第一包胶部(1)、第二包胶部(2)、第一金属端部(3)、第二金属端部(4)和高温密封圈(5); 第一包胶部(1)、第二包胶部(2)、第一金属端部(3)和第二金属端部(4)配合形成模具端头￠)，模具端头(6)上具有安装槽、注胶槽、第一溢料通孔￠1)和环形凹槽(62)，安装槽和注胶槽连通形成模具通孔￠3)，安装槽与复合绝缘子端部金具相适配，第一溢料通孔(61)沿模具通孔￠3)长度方向穿过模具端头￠)，环形凹槽￠2)与安装槽连通，环形凹槽(62)与高温密封圈(5)相适配； 第一包胶部(1)、第二包胶部(2)、第一金属端部(3)和第二金属端部(4)分别具有第一槽体(n)、第二槽体、第三槽体(31)和第四槽体，第一槽体(n)、第二槽体、第三槽体(31)和第四槽体配合形成模具通孔(63)，第一包胶部(1)、第二包胶部(2)、第一金属端部(3)和第二金属端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合绝缘子注射成型端部密封模具，其特征在于：包括第一包胶部(1)、第二包胶部(2)、第一金属端部(3)、第二金属端部(4)和高温密封圈(5)；第一包胶部(1)、第二包胶部(2)、第一金属端部(3)和第二金属端部(4)配合形成模具端头(6)，模具端头(6)上具有安装槽、注胶槽、第一溢料通孔(61)和环形凹槽(62)，安装槽和注胶槽连通形成模具通孔(63)，安装槽与复合绝缘子端部金具相适配，第一溢料通孔(61)沿模具通孔(63)长度方向穿过模具端头(6)，环形凹槽(62)与安装槽连通，环形凹槽(62)与高温密封圈(5)相适配；第一包胶部(1)、第二包胶部(2)、第一金属端部(3)和第二金属端部(4)分别具有第一槽体(11)、第二槽体、第三槽体(31)和第四槽体，第一槽体(11)、第二槽体、第三槽体(31)和第四槽体配合形成模具通孔(63)，第一包胶部(1)、第二包胶部(2)、第一金属端部(3)和第二金属端部(4)还分别具有第五槽体(12)、第六槽体、第七槽体(32)和第八槽体，第五槽体(12)、第六槽体、第七槽体(32)和第八槽体配合形成环形凹槽(62)；第一包胶部(1)上还具有第一溢料槽(13)，第一金属端部(3)上还具有第二溢料槽(33)，第一溢料槽(13)、第二溢料槽(33)、第二包胶部(2)和第二金属端部(4)配合形成第一溢料通孔(61)；第一包胶部(1)与第一金属端部(3)可拆卸连接，第二包胶部(2)与第二金属端部(4)可拆卸连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘萍，
申请(专利权)人：安徽创宇电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34