一种模具模板打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具模板打标机，包括底座、升降架、震动托架、活塞杆穿过升降架的气锤、位于底座两端的与升降架磁块配合的电磁锁紧吸盘、位于底座上的电磁固定吸盘、位于电磁固定吸盘上方的刻印转盘组件，底座上端两侧各有竖直长槽，升降架两端凸棱分别与两长槽配合，升降架两侧壁各有位于升降架中间横梁下方的竖直凹槽，震动托架两端棱边分别与两凹槽配合，震动托架的螺纹柱穿过横梁与活塞杆端部连接螺母螺纹连接，刻印转盘组件包括两轴端与震动托架两连接叉配合的中心轴、至少两个通过轴承活动套于中心轴的刻印转盘，中心轴两轴端连接垫片的挂钩分别卡接于震动托架两方孔内。本实用新型专利技术装配拆卸维修方便，提高生产效率，安全可靠，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具模板打标机。
技术介绍
模具厂在加工模具各模板的时候经常需要在各个零件板上标记相关的标号以利于生产及装配的规范和便捷。目前，有不少中小厂还是利用人工的方法，采用样冲和榔头配合敲打的方式对各模板进行打标，每次只能敲打刻印一个字符，这样的生产方式效率低、有安全隐患，且严重影响了模具生产的销量及质量。对于目前市场上的激光打标机，虽然能提高效率，但价格高，成本即高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种模具模板打标机，该打标机装配拆卸维修方便，提高生产效率，安全可靠，成本低。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种模具模板打标机，包括顶端敞口的凸字形底座、底端敞口的矩形升降架、底端敞口的矩形震动托架、固定于升降架上端的气锤、分别固定于底座上端两侧壁的两个电磁锁紧吸盘、固定于底座上的电磁固定吸盘、刻印转盘组件，在底座的上端两侧臂分别设有竖直的长槽，两个长槽槽口相对，升降架的两侧臂分别设有竖直的凸棱，升降架两个凸棱分别与底座的两个长槽滑动配合，在升降架中间设有水平的横梁，在升降架的两侧壁分别设有位于横梁下方的竖直的凹槽，升降架的两个凹槽相对，在升降架的两侧壁分别设有与两个电磁锁紧吸盘磁性配合的磁块，在震动托架的两侧臂分别设有竖直的棱边，在震动托架两侧臂的下端分别设有连接叉，在震动托架的两侧臂分别设有方孔，方孔位于连接叉与棱边之间，震动托架的两个棱边分别与升降架的两个凹槽滑动配合，在震动托架的上端面设有竖直的螺纹柱，螺纹柱穿过升降架的横梁，气锤的活塞杆竖直穿过升降架，在活塞杆的端部固定连接有连接螺母，连接螺母与震动托架的螺纹柱螺纹连接，在螺纹柱上套有两个弹簧，其中一个弹簧位于横梁的下方，另一个弹簧位于连接螺母与横梁之间，刻印转盘组件包括中心轴、至少两个通过轴承活动套于中心轴且与中心轴同心的刻印转盘，在中心轴的两轴端分别沿周向设有两个平行的扁司面，中心轴的两轴端分别固定有连接垫片，在连接垫片的周向表面设有挂钩，中心轴的两轴端分别通过扁司面配合于震动托架的两个连接叉叉口内，中心轴两轴端的连接垫片的挂钩分别卡接于震动托架两侧臂的方孔内，电磁固定吸盘位于刻印转盘组件的下方。这里升降架的凸棱与底座的长槽滑动配合，震动托架的棱边与升降架的凹槽滑动配合，即可上下调整升降架及震动托架的位置，调节灵活方便，且安装拆卸方便，调整好后即可通过电磁锁紧吸盘将升降架固定在底座上，保证气锤活塞杆向下打标时有稳定牢靠的支撑。在螺纹柱上设置两个弹簧是为了起到缓冲气锤活塞杆带动刻印转盘向下打标时产生的应力，保护了各部件，延长各部件的使用寿命。采用连接螺母与活塞杆端部连接，连接螺母与螺纹柱螺纹连接，方便安装拆卸。刻印转盘结构调整刻印标记灵活方便，中心轴两端设置扁司面与震动托架的连接叉配合，中心轴两端通过连接垫片的挂钩卡接固定于震动托架侧壁的方孔内，既保证了刻印转盘组件与震动托架的连接关系，又方便装配拆卸维修。刻印转盘包括转盘刀座、至少三个刻印刀具、与转盘刀座同心的端盖，在转盘刀座的一侧边缘沿周向均布有与刻印刀具的数量相同的U型槽，U型槽的中心线方向与转盘刀座的径向相同，端盖固定于转盘刀座设有U型槽的一侧，刻印刀具包括柱形头、沿柱形头一端延伸出的U型杆，各刻印刀具通过U型杆分别配合于转盘刀座的U型槽内，在U型槽的两侧壁分别设有弧形凹坑，在刻印刀具的两侧设有弹性折片，在弹性折片上设有弧形凸起，刻印刀具两侧弹性折片的弧形凸起分别与U型槽两侧壁的弧形凹坑相配合，在柱形头的顶端设有刻印标记。这里设置刻印刀具与转盘刀座的U型槽配合，即方便安装拆卸，刻印刀具使用久了可能会出现刻印标记模糊不清的情况，这样的结构也方便更换刻印刀具。刻印刀具通过弧形凸起即可与U型槽的弧形凹坑相配合，从而将刻印刀具固定于转盘刀座上，拆卸刻印刀具即可捏住刻印刀具两侧的弹性折片，即使得弧形凸起脱离U型槽，即可将刻印刀具从转盘刀座上拆下，灵活方便。这里刻印标记可以为数字、字母或其他标记。刻印转盘与轴承的外圈之间通过短平键连接，中心轴通过长平键与各轴承的内圈连接，轴承的外圈沿轴向设有一外延边，在外延边的内环沿周向均布有与刻印刀具的数量相同的半圆形凹槽，在轴承内圈的一侧固定有拨叉，拨叉包括弧形的拨叉座及设置于拨叉座外环且沿拨叉座径向的拨叉杆，在拨叉杆的顶端设有可伸缩的万向球，万向球配合于轴承外延边的半圆形凹槽内。这里采用平键连接是为了拆卸装配方便，在轴承外圈设置外延边、半圆形凹槽，在轴承内圈设置拨叉是为了通过拨叉的万向球与半圆形凹槽的配合进而固定好选择好的相应的刻印标记对应的刻印转盘，方便固定、选择刻印标记，而且拆卸装配也方便。万向球可以伸缩，当旋转刻印转盘的时候，万向球被外延边顶着而缩回，当选择好刻印标记且选好的刻印转盘上的刻印标记朝正下方时，即停止旋转刻印转盘，拨叉的万向球即恰好弹出与对应位置的半圆形凹槽配合，即将此处与轴承外圆固定的刻印转盘稳固住，一一将各刻印转盘的刻印标记选择好，且各刻印转盘选好的刻印标记都朝正下方，此时即可进行打标。在中心轴的两轴端还分别依次设有套于中心轴的圆垫片、与中心轴轴端螺纹连接的螺旋盖板、与中心轴轴端螺纹连接的螺母，连接垫片位于螺旋盖板与螺母之间，连接叉位于螺旋盖板与连接垫片之间。该处所采用的部件连接结构是为了拆卸、连接方便，也为了限制各刻印转盘沿中心轴轴向的自由度。在底座上设有燕尾通槽，电磁固定吸盘的下端设有与燕尾通槽配合的燕尾座，燕尾座通过螺钉固定于燕尾通槽槽底。该结构是设计是考虑到方便拆卸、安装和移动电磁固定吸盘，电磁固定吸盘是用来吸附固定工件的，以使得工件能被移动固定到合适的位置，便于工件被打标。本技术设计的模具模板打标机，采用气锤、刻印转盘组件、电磁定位等机构的一体化配合，按照模具模板上标码的顺序，首先手工调节刻印转盘上的相关标码，接着通过升降架及震动托架将刻印转盘组件移动到合适的打标位置，通过电磁锁紧吸盘将升降架锁紧固定，通过电磁固定吸盘将模板工件固定在刻印转盘组件正下方位置，最后利用气锤的瞬间敲击力将多数字的标码一次性刻印在工件上，大大提高了劳动生产效率，且该结构装配拆卸维修方便，安全可靠，成本低。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为图1的分解结构示意图。图3为刻印转盘组件的部分分解结构示意图。图4为图1中A的放大结构示意图。图5为图2中B的放大结构示意图。图6为连接垫片的结构示意图。图7为刻印刀具的结构示意图。图8为拨叉的结构示意图。其中:底座1、长槽1-1、燕尾通槽1-2、升降架2、凸棱2-1、横梁2-2、凹槽2-3、震动托架3、棱边3-1、连接叉3-2、方孔3-3、螺纹柱3-4、气锤4、活塞杆4_1、电磁锁紧吸盘5、电磁固定吸盘6、燕尾座6-1、磁块7、连接螺母8、上弹簧9、下弹簧10、中心轴11、螺纹11_1、扁司面11-2、轴承12、外圈12-1、外延边12-1-1、半圆形凹槽12_1_2、内圈12_2、刻印转盘13、转盘刀座13-1、U型槽13-1-1、弧形凹坑13-1-2、刻印刀具13_2、柱形头13_2_1、U型杆13-2-2、弹性折片13-2-3、弧形凸起13-2-4、刻印标记13_2_5、端盖13_3、连接垫片14、挂钩14-1、短平键1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具模板打标机，其特征在于，包括顶端敞口的凸字形底座、底端敞口的矩形升降架、底端敞口的矩形震动托架、固定于升降架上端的气锤、分别固定于底座上端两侧壁的两个电磁锁紧吸盘、固定于底座上的电磁固定吸盘、刻印转盘组件，在底座的上端两侧臂分别设有竖直的长槽，两个长槽槽口相对，升降架的两侧臂分别设有竖直的凸棱，升降架两个凸棱分别与底座的两个长槽滑动配合，在升降架中间设有水平的横梁，在升降架的两侧壁分别设有位于横梁下方的竖直的凹槽，升降架的两个凹槽相对，在升降架的两侧壁分别设有与两个电磁锁紧吸盘磁性配合的磁块，在震动托架的两侧臂分别设有竖直的棱边，在震动托架两侧臂的下端分别设有连接叉，在震动托架的两侧臂分别设有方孔，方孔位于连接叉与棱边之间，震动托架的两个棱边分别与升降架的两个凹槽滑动配合，在震动托架的上端面设有竖直的螺纹柱，螺纹柱穿过升降架的横梁，气锤的活塞杆竖直穿过升降架，在活塞杆的端部固定连接有连接螺母，连接螺母与震动托架的螺纹柱螺纹连接，在螺纹柱上套有两个弹簧，其中一个弹簧位于横梁的下方，另一个弹簧位于连接螺母与横梁之间，刻印转盘组件包括中心轴、至少两个通过轴承活动套于中心轴且与中心轴同心的刻印转盘，在中心轴的两轴端分别沿周向设有两个平行的扁司面，中心轴的两轴端分别固定有连接垫片，在连接垫片的周向表面设有挂钩，中心轴的两轴端分别通过扁司面配合于震动托架的两个连接叉叉口内，中心轴两轴端的连接垫片的挂钩分别卡接于震动托架两侧臂的方孔内，电磁固定吸盘位于刻印转盘组件的下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪达，李凯宇，刘丽萍，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32