一种模塑包覆非金属层的索链连接装置，包括一个U型金属骨架，U型金属骨架的一个开口端开设第一通孔，U型金属骨架的另一开口端开设第二通孔，U型金属骨架外周包覆模塑层，U型金属骨架的两开口端中间部位安装圆柱连接块,圆柱连接块上开设第三通孔,第一通孔、第二通孔及第三通孔中安装连接杆；U型金属骨架为中空结构，U型金属骨架的弧形处内设置两个相对的支撑座，两个支撑座内开设滑动孔，两个滑动孔相对，每个滑动孔内配合设置滑动块，滑动块一端位于滑动孔内并且设置第一弹簧，第一弹簧与滑动孔的底部连接，两个滑动块之间设置第二弹簧。采用模塑包覆的非金属层设在主体骨架外周，使接触海水的结构具有很好的防腐蚀性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防护链条，是一种模塑包覆非金属层的索链连接装置。
技术介绍
防护索链主要用于海岸线警戒、海水养殖防飘、旅游区、公共场所护围及防噪音设施等场所中，这种采用模塑方法封闭包覆金属骨架的索链具有耐腐蚀性好、使用寿命长等许多优点。但是，这种索链的不足在于:索链与固定物或其它索链连接时，不能采用相同的模塑包覆非金属层的连接扣，使模塑包覆非金属层的索链在用于海岸线警戒、海水养殖防飘时，连接扣的防腐蚀性能较低，使用寿命较低，同时，现有连接扣的结构还具有使连接复杂、连接不牢固等不足。连接配合处受力较大，容易导致配合出发生形变，从而影响配合强度，严重的导致事故的发生。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种模塑包覆非金属层的索链连接装置，使它具有连接方便、连接牢固的优点。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种模塑包覆非金属层的索链连接装置，包括一个U型金属骨架，U型金属骨架的一个开口端开设第一通孔，U型金属骨架的另一开口端开设第二通孔，U型金属骨架外周包覆模塑层，U型金属骨架的两开口端中间部位安装圆柱连接块，圆柱连接块上开设第三通孔，第一通孔、第二通孔及第三通孔中安装连接杆；u型金属骨架为中空结构，U型金属骨架的弧形处内设置两个相对的支撑座，两个支撑座内开设滑动孔，两个滑动孔相对，每个滑动孔内配合设置滑动块，滑动块一端位于滑动孔内并且设置第一弹簧，第一弹簧与滑动孔的底部连接，两个滑动块之间设置第二弹簧。所述的U型金属骨架的弧形边内侧方设置耐磨层，耐磨层位于模塑层外部，耐磨层的中部为向外的凸起。第一通孔外周包覆第一非金属层，第一非金属层外壁为曲面，第二通孔外周包覆第二非金属层，第二非金属层外壁是圆柱体，圆柱体的长度大于模塑层的直径0.4-1.2倍。第二非金属层上开设第四通孔，第四通孔直径大于第一通孔的直径，连接杆的上端直径大于连接杆中下部直径，连接杆上端位于第四通孔内，连接杆一端安装非金属挡块。连接杆的下部设置外螺纹。本技术的优点在于:它采用模塑包覆的非金属层设在主体骨架外周，使接触海水的结构具有很好的防腐蚀性能；结构合理、连接牢固、连接快捷方便等。U型金属骨架为中空结构，重量轻，但是锁扣配合处能够承受压力。在较大压力下，及时发生稍微形变，在第一弹簧和第二弹簧作用下在外力消除后可以恢复。当U型金属骨架弧形位置侧部受力发生纵向的歪斜时，在第二弹簧的作用下也可以复位，保证正常使用。【附图说明】附图1是本技术结构示意图之一；附图2是附图1中A-A剖视放大结构示意图；附图3是本技术的结构示意图之二 ；附图4是附图3的I局部放大结构示意图。【具体实施方式】对照附图对本技术做进一步说明。本技术所述的连接装置包括一个U型金属骨架7，U型金属骨架7的一个开口端开设第一通孔10，U型金属骨架7的另一开口端开设第二通孔11，U型金属骨架7外周包覆模塑层8，U型金属骨架7的两开口端中间部位安装圆柱连接块3，圆柱连接块3上开设第三通孔14，第一通孔10、第二通孔11及第三通孔14中安装连接杆5，;U型金属骨架7为中空结构，U型金属骨架7的弧形处内设置两个相对的支撑座12，两个支撑座12内开设滑动孔13，两个滑动孔13相对，每个滑动孔13内配合设置滑动块16，滑动块16 —端位于滑动孔13内并且设置第一弹簧15，第一弹簧15与滑动孔13的底部连接，两个滑动块16之间设置第二弹簧17，这种结构能够完成本技术的目的。为了提高使用寿命，所述的U型金属骨架7的弧形边内侧方设置耐磨层18，耐磨层18位于模塑层8外部，耐磨层18的中部为向外的凸起19。使用过程中，链扣之间接触最多的位置通过耐磨层18接触，尤其是耐磨层18触最多的位置设有凸起19，进一步提高耐磨程度，增加使用的寿命。本技术的进一步方案是:第一通孔10外周包覆第一非金属层4，第一非金属层4外壁为曲面，第二通孔11外周包覆第二非金属层2，第二非金属层2外壁是圆柱体，圆柱体的长度大于模塑层8的直径0.4-1.2倍，这些曲面及圆柱体结构便于防磨损，并易于与圆柱连接块3配合，圆柱体的长度大于模塑层8的直径0.4-1.2倍，在强度达到要求的前提下，进一步加长了圆柱体与连接杆5的配合长度，进一步达到连接牢固的目的。本技术为了便于使连接杆5—端易于固定在第四通孔1内，并与第一通孔10、第三通孔14及第二通孔11更好的配合，提供的方案是:第二非金属层2上开设第四通孔1，第四通孔1直径大于第一通孔10的直径，连接杆5的上端直径大于连接杆5中下部直径，连接杆5上端位于第四通孔1内，连接杆5 —端安装非金属挡块9。本技术为了便于与固定物连接，在连接杆5的下部设置外螺纹6。【主权项】1.一种模塑包覆非金属层的索链连接装置，其特征在于:包括一个U型金属骨架(7)，U型金属骨架(7)的一个开口端开设第一通孔(10)，U型金属骨架(7)的另一开口端开设第二通孔(11)，U型金属骨架(7)外周包覆模塑层(8)，U型金属骨架(7)的两开口端中间部位安装圆柱连接块(3)，圆柱连接块(3)上开设第三通孔(14)，第一通孔(10)、第二通孔(11)及第三通孔(14)中安装连接杆(5) ;U型金属骨架(7)为中空结构，U型金属骨架(7)的弧形处内设置两个相对的支撑座(12)，两个支撑座(12)内开设滑动孔(13)，两个滑动孔(13)相对，每个滑动孔(13)内配合设置滑动块(16)，滑动块(16) —端位于滑动孔(13)内并且设置第一弹簧(15)，第一弹簧(15)与滑动孔(13)的底部连接，两个滑动块(16)之间设置第二弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种模塑包覆非金属层的索链连接装置，其特征在于:所述的U型金属骨架(7)的弧形边内侧方设置耐磨层(18)，耐磨层(18)位于模塑层(8)外部，耐磨层(18)的中部为向外的凸起(19)。3.根据权利要求1所述的一种模塑包覆非金属层的索链连接装置，其特征在于:第一通孔(10)外周包覆第一非金属层(4)，第一非金属层(4)外壁为曲面，第二通孔(11)外周包覆第二非金属层(2)，第二非金属层(2)外壁是圆柱体，圆柱体的长度大于模塑层(8)的直径0.4-1.2倍。4.根据权利要求3所述的一种模塑包覆非金属层的索链连接装置，其特征在于:第二非金属层(2)上开设第四通孔(1)，第四通孔(1)直径大于第一通孔(10)的直径，连接杆(5)的上端直径大于连接杆(5)中下部直径，连接杆(5)上端位于第四通孔(1)内，连接杆(5)一端安装非金属挡块(9)。5.根据权利要求3所述的一种模塑包覆非金属层的索链连接装置，其特征在于:连接杆(5)的下部设置外螺纹(6)。【专利摘要】一种模塑包覆非金属层的索链连接装置，包括一个U型金属骨架，U型金属骨架的一个开口端开设第一通孔，U型金属骨架的另一开口端开设第二通孔，U型金属骨架外周包覆模塑层，U型金属骨架的两开口端中间部位安装圆柱连接块,圆柱连接块上开设第三通孔,第一通孔、第二通孔及第三通孔中安装连接杆；U型金属骨架为中空结构，U型金属骨架的弧形处内设置两个相对的支撑座，两个支撑座内开设滑动孔，两个滑动孔相对，每个滑动孔内配合设置滑动块，滑动块一端位于滑动孔内并且设置第一弹簧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模塑包覆非金属层的索链连接装置，其特征在于：包括一个U型金属骨架（7）,U型金属骨架（7）的一个开口端开设第一通孔（10）,U型金属骨架（7）的另一开口端开设第二通孔（11）,U型金属骨架（7）外周包覆模塑层（8）,U型金属骨架（7）的两开口端中间部位安装圆柱连接块（3）,圆柱连接块（3）上开设第三通孔（14）,第一通孔（10）、第二通孔（11）及第三通孔（14）中安装连接杆（5）；U型金属骨架（7）为中空结构，U型金属骨架（7）的弧形处内设置两个相对的支撑座（12），两个支撑座（12）内开设滑动孔（13），两个滑动孔（13）相对，每个滑动孔（13）内配合设置滑动块（16），滑动块（16）一端位于滑动孔（13）内并且设置第一弹簧（15），第一弹簧（15）与滑动孔（13）的底部连接，两个滑动块（16）之间设置第二弹簧（17）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马玉娟，
申请(专利权)人：马玉娟，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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