本实用新型专利技术涉及一种中空纤维束式膜组件，包括复合中空纤维束、柱式外壳和中心管，其中，所述复合中空纤维束包括中空纤维束式超滤膜和包裹在中空纤维束式超滤膜外层的长纤维束滤膜；所述柱式外壳的两端设有上端盖和下端盖，上端盖的侧面设有与中空纤维束出水端连通的超滤水出口，下端盖的侧面设有排污口；所述柱式外壳中心处设有一中心管，中心管的一端靠近上端盖处套装有一个纤维束分布器，复合中空纤维束一端固定安装在纤维束分布器内，中心管位于上下端盖之间的周壁上设置有排液孔。本实用新型专利技术避免了传统中空纤维束式膜过滤截污容量小，超滤膜表面微孔易堵塞的问题，同时通过排污口的设置，实现了对滤膜的反洗，从而延长了组件的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保设备领域，具体地说，涉及一种中空纤维束式膜组件。
技术介绍
中空纤维束式膜是超滤膜的纤维外径:0.5-2.0mm，内径:0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。其特点是膜丝表面微孔很小，粒径微小的颗粒如细菌等不能透过。膜组件中的超滤膜丝可以设计的密度很大，单位体积产水量高。但是传统中空纤维束式膜过滤截污容量小，超滤膜表面微孔易堵塞。
技术实现思路
本技术提供一种中空纤维束式膜组件，所要解决的技术问题是中空纤维束式膜过滤截污容量小，超滤膜表面微孔易堵塞的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:—种复合中空纤维束式膜组件，包括复合中空纤维束、柱式外壳和中心管，其中，所述复合中空纤维束包括中空纤维束式超滤膜和包裹在中空纤维束式超滤膜外层的长纤维束滤膜；所述柱式外壳的顶部设有一上端盖，上端盖的侧面设有与中空纤维束出水端连通的超滤水出口，所述柱式外壳底部设有一下端盖，下端盖的侧面设有排污口 ；所述柱式外壳中心处设有一中心管，所述中空管的顶端为出水口，底端为进水口，中心管的一端靠近上端盖处套装有一个纤维束分布器，复合中空纤维束一端固定安装在纤维束分布器内，中心管位于上下端盖之间的周壁上设置有排液孔。优选的，所述长纤维束滤膜的外层包裹有网状的纤维加固层。优选的，所述柱式外壳与上端盖、下端盖通过密封连接件连接在一起。优选的，纤维束分布器上设有位于中间部位的中心管连接孔和均匀的分布在中心管连接孔四周的纤维束连接孔；所述中心管套设于于中心连接孔内，所述复合中空纤维束固定在纤维束连接孔中。由此可见，本技术的有益效果是:本技术的中空纤维束式膜组件，通过中空纤维束式超滤膜和长纤维束滤膜的双层滤膜结构，避免了传统中空纤维束式膜过滤截污容量小，超滤膜表面微孔易堵塞的问题，同时通过排污口的设置，实现了对滤膜的反洗，从而延长了组件的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的中空纤维束式膜组件的结构示意图。图2为本技术的中空纤维束式膜组件的复合纤维束的剖面示意图。图3为本技术的中空纤维束式膜组件的中心管的管壁结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术提供一种复合中空纤维束式膜组件，包括复合中空纤维束1、柱式外壳2和中心管3，其中，所述复合中空纤维束1包括中空纤维束式超滤膜11和包裹在中空纤维束式超滤膜11外层的长纤维束滤膜12 ;所述柱式外壳2的顶部设有上端盖21，上端盖的侧面设有与中空纤维束出水端连通的超滤水出口 211，所述柱式外壳2底部设有下端盖22，下端盖的侧面设有排污口 221 ;所述柱式外壳2中心处设有一中心管3，所述中空管的顶端为出水口 31，底端为进水口 32，中心管3的一端靠近上端盖处套设有一个纤维束分布器23，复合中空纤维束一端固定安装在纤维束分布器23内，中心管位于上下端盖之间的周壁上设置有排液孔33。其中，所述长纤维束滤膜12的外层包裹有网状的纤维加固层13 ;所述柱式外壳2与上端盖21、下端盖22通过密封连接件连接在一起；所述纤维束分布器23上设有位于中间部位的中心管连接孔231和均匀的分布在中心管连接孔四周的纤维束连接孔232 ;所述中心管3套设于于中心连接孔231内，所述复合中空纤维束1固定在纤维束连接孔232中。使用时，打开进水口 32、出水口 31和超滤水出口 211，关闭排污口 221，在压力作用下，将待处理水通过进水口 32进入中心管3，水流通过中心管3的排液孔33在复合中空纤维束1，水流中的溶剂或小分子物质依次透过中复合中空纤维束1中的长纤维束滤膜12和中空纤维束式超滤膜11，经过纤维束分布器23的出纤维束连接孔232由超滤水出口 211排出，收集得到超滤水。而被复合中空纤维束1拦截的含有悬浮物或高分子物质等杂志的水通过中心管3的出水口 31排出。在清洗过程中，打开超滤水出口 211、排污口 221、进水口 32和出水口 31，将清洗药液从超滤水出口 211通入，水流将中心管3和复合中空纤维束1表面的沉积物反相冲洗，使沉积物从进水口 32和排污口 221排出。本技术的复合中空纤维束式膜组件，通过中空纤维束式超滤膜和长纤维束滤膜的双层滤膜结构，避免了传统中空纤维束式膜过滤截污容量小，超滤膜表面微孔易堵塞的问题，同时通过排污口的设置，实现了对滤膜的反相清洗，从而延长了组件的使用寿命。。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种中空纤维束式膜组件，包括复合中空纤维束(1)、柱式外壳(2)和中心管(3)，其特征在于: 所述复合中空纤维束(1)包括中空纤维束(11)和包裹在超滤膜外层的长纤维束滤膜(12)； 所述柱式外壳(2)的顶部设有一上端盖(21)，上端盖的侧面设有与中空纤维束出水端连通的超滤水出口(211)，所述柱式外壳(2)底部设有一下端盖(22)，下端盖的侧面设有排污口(221); 所述柱式外壳(2)中心处设有一中心管(3)，所述中空管的顶端为出水口(31)，底端为进水口(32)，中心管(3)的一端靠近上端盖处套装一个纤维束分布器(23)，复合中空纤维束一端固定安装在纤维束分布器(23)内，中心管位于上下端盖之间的整个周侧壁上设置有透过液排出孔(33)。2.如权利要求1所述的中空纤维束式膜组件，其特征在于:长纤维束滤膜(12)的外层包裹有网状的纤维加固层(13)。3.根据权利要求1所述的中空纤维束式膜组件，其特征在于:所述柱式外壳(2)与上端盖(21)、下端盖(22)通过密封连接件连接在一起。4.根据权利要求1所述的中空纤维束式膜组件，其特征在于:纤维束分布器(23)上设有位于中间部位的中心管连接孔(231)和均匀的分布在中心管连接孔四周的纤维束连接孔(232);所述中心管(3)套设于于中心连接孔(231)内，所述复合中空纤维束(1)固定在纤维束连接孔(232)中。【专利摘要】本技术涉及一种中空纤维束式膜组件，包括复合中空纤维束、柱式外壳和中心管，其中，所述复合中空纤维束包括中空纤维束式超滤膜和包裹在中空纤维束式超滤膜外层的长纤维束滤膜；所述柱式外壳的两端设有上端盖和下端盖，上端盖的侧面设有与中空纤维束出水端连通的超滤水出口，下端盖的侧面设有排污口；所述柱式外壳中心处设有一中心管，中心管的一端靠近上端盖处套装有一个纤维束分布器，复合中空纤维束一端固定安装在纤维束分布器内，中心管位于上下端盖之间的周壁上设置有排液孔。本技术避免了传统中空纤维束式膜过滤截污容量小，超滤膜表面微孔易堵塞的问题，同时通过排污口的设置，实现了对滤膜的反洗，从而延长了组件的使用寿命。【IPC分类】B01D61/18, C02F1/44, B01D63/02, B01D65本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中空纤维束式膜组件，包括复合中空纤维束(1)、柱式外壳(2)和中心管(3)，其特征在于：所述复合中空纤维束(1)包括中空纤维束(11)和包裹在超滤膜外层的长纤维束滤膜(12)；所述柱式外壳(2)的顶部设有一上端盖(21)，上端盖的侧面设有与中空纤维束出水端连通的超滤水出口(211)，所述柱式外壳(2)底部设有一下端盖(22)，下端盖的侧面设有排污口(221)；所述柱式外壳(2)中心处设有一中心管(3)，所述中空管的顶端为出水口(31)，底端为进水口(32)，中心管(3)的一端靠近上端盖处套装一个纤维束分布器(23)，复合中空纤维束一端固定安装在纤维束分布器(23)内，中心管位于上下端盖之间的整个周侧壁上设置有透过液排出孔(33)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，田满红，谢飞，李凤娟，严普，高飞，
申请(专利权)人：四川久润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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