本实用新型专利技术涉及一种自动机械化设备领域，特别是涉及自动松紧螺丝机，包括一个工作台，进一步包括两松紧螺丝部和一治具承放台，松紧螺丝部和治具承放台都设置在工作台上，松紧螺丝部分别设置在治具承放台的两边，松紧螺丝部包括气动起子固定装置，气动起子固定装置设置有多个气动起子。本实用新型专利技术的自动松紧螺丝机能对批量螺丝进行锁紧或松卸作业，生产效率较高，生产质量较好。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种自动机械化设备领域，特别是涉及自动松紧螺丝机。【
技术介绍
】目前，市场上的产品由各零部件装配成产品时，通常使用螺丝对各零部件进行锁紧加固。传统的螺丝锁紧或松卸作业一般采用人工操作方式，操作人员用螺丝刀将一个个螺丝对各零部件进行锁紧使之装配成所要生产的产品，松卸螺丝时也是由操作人员用螺丝刀一个个卸下螺丝。然而，采用人工操作的方式进行螺丝锁紧或松卸的作业，作业的效率比较低下，质量也难以得到保证。针对上述问题，市场上出现了一些螺丝机，用以取代人工对螺丝进行锁紧或松卸作业。但是，这些传统的螺丝机通常一台螺丝机只有一个气动起子能对螺丝起到锁紧或松卸的作用，无法实现同时对批量螺丝的锁紧或松卸作业，生产速度慢，效率还是比较低下。【
技术实现思路
】为克服现有螺丝机无法实现同时对批量螺丝进行锁紧或松卸作业、效率比较低下的缺点，本技术提供了一种能对批量螺丝进行锁紧或松卸作业，生产效率较高，生产质量较好的自动松紧螺丝机。本技术解决技术问题的方案是提供自动松紧螺丝机，包括一个工作台，进一步包括两松紧螺丝部和一治具承放台，松紧螺丝部和治具承放台都设置在工作台上，松紧螺丝部分别设置在治具承放台的两边，松紧螺丝部包括气动起子固定装置，气动起子固定装置设置有多个气动起子。优选地，所述气动起子一端部安装有螺丝起子，每两个螺丝起子的距离均相等。优选地，所述松紧螺丝部包括两条Y轴导轨，松紧螺丝部可以沿Y轴导轨发生位移。优选地，所述松紧螺丝部包括两条X轴导轨，气动起子固定装置可以沿X轴导轨发生位移。优选地，所述Y轴导轨包括两个Y轴滑块，两个Y轴滑块间的距离为Y轴导轨长度的三分之一至二分之一 Ο优选地，所述治具承放台上设置治具，治具两边侧面上分别设置有多个锁紧螺丝。优选地，所述锁紧螺丝每两个的距离均相等，并且为每两个螺丝起子距离的一半。优选地，所述治具承放台进一步包括旋转夹紧气缸，旋转夹紧气缸为倒“L”形结构。优选地，所述治具上表面设置有两排零件安装槽，零件安装槽的位置和锁紧螺丝的位置相对应。优选地，所述零件安装槽排列方向上设置有松紧缝。与现有技术相比，本技术提供的自动松紧螺丝机，其两个松紧螺丝部对称设置，中间预留空间来设置治具承放台，这样使得两个松紧螺丝部可以同时对治具承放台的锁紧螺丝进行作业，提高效率；气动起子固定装置上设置多个孔洞，多个孔洞上可以安装多个气动起子，这样多个气动起子可以同时对多个锁紧螺丝进行作业，也能提高效率；由于多个螺丝起子等距离排成一排，多个锁紧螺丝也等距离排成一排，锁紧螺丝之间距离是螺丝起子之间距离的二分之一，这样使得螺丝起子在完成一次松紧螺丝作业后，只需沿着Y轴导轨移动一个锁紧螺丝之间的距离即可对剩下的锁紧螺丝进行作业；治具承放台上的旋转夹紧气缸可以很方便地固定和放松治具，既可提高更换治具的效率，也能保证松紧螺丝作业的质量；治具上的多个零件安装槽可以同时安装多个加工零件，提高生产效率；松紧缝的缝宽可以通过锁紧螺丝进行调整，这样方便了加工零件的安装和拆卸。综上所述，本技术提供的自动松紧螺丝机操作简单，可实现批量生产，效率高，生产质量有保障。【【附图说明】】图1是本技术自动松紧螺丝机的整体示意图。图2是本技术自动松紧螺丝机的内部结构示意图。图3是本技术自动松紧螺丝机松紧螺丝部的结构示意图。图4是本技术自动松紧螺丝机治具承放台的结构示意图。图5是本技术自动松紧螺丝机治具的结构示意图。【【具体实施方式】】为了使本技术的目、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术提供了自动松紧螺丝机1，其包括一个工作台11、两个松紧螺丝部12、一个治具承放台13和两个设备外套14。工作台11上方两侧对称设置有两个松紧螺丝部12，松紧螺丝部12固定连接在工作台11上(在所有实施例中，上、下、左、右、内、外等位置限定词仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置)。两个松紧螺丝部12中间预留出一定空间，用以设置治具承放台13，治具承放台13固定连接在工作台11上。最后，两个设备外套14覆盖住两个松紧螺丝部12，并不覆盖治具承放台13。设备外套14刚好跟松紧螺丝部12卡固连接。工作台11是一块长方体板，主要起到承载松紧螺丝部12和治具承放台13的作用，并将其位置固定，使其在同一水平面内稳定工作。请参阅图3，松紧螺丝部12是自动松紧螺丝机1的主要部件之一。松紧螺丝部12的底部是一块大支承板121，大支承板121的两边设置有两条Y轴导轨122，Y轴导轨122通过螺丝固定在大支承板121上。每条Y轴导轨122上相隔一定距离设置有两块Y轴滑块123，两条Y轴导轨122上的Y轴滑块123各相对应设置，Y轴滑块123通过卡口刚好套在Y轴导轨122上，并且能在上面自由滑动。每块Y轴滑块123上设置有一个支承块124，支承决124通过螺丝固定在Y轴滑块123上。四个支承决124上面设置一块小支承板126，小支承板126通过螺丝和每块支承块124固定。小支承板126的上表面两边分别设置有两条X轴导轨127，X轴导轨127通过螺丝固定在小支承板126上。每条X轴导轨127上设置有一块X轴滑块128，X轴滑块128通过卡口刚好套在X轴导轨127上，两边的X轴滑块128对应设置。在两块X轴滑块128上设置有一个气动起子固定装置1210，气动起子固定装置1210两端通过螺丝分别和两个X轴滑块128相连。一个气动起子固定装置1210上成排均匀设置有五个圆形孔洞，每个孔洞可以穿插安装一个气动起子1211，气动起子1211卡固在气动起子固定装置1210上，并通过气动起子固定装置1210上的螺丝使其锁紧。每个气动起子1211的一端设置一个插口，螺丝起子1212刚好卡在气动起子1211的插口内。在气动起子固定装置1210的下表面上设置有一个X轴传力结构1215，X轴传力结构1213固定在气动起子固定装置1210上。在小支承板126的中间部位的一端设置有一个双杆气缸129，双杆气缸129通过螺丝固定在小支承板126上。双杆气缸129上有两根X轴传力杆1216，X轴传力杆1214 —端和双杆气缸129相连，一端通过螺丝和气动起子固定装置1210上的X轴传力结构1215相连。在小支承板126的下表面上设置有Y轴传力结构1213，Y轴传力结构1213跟小支承板126固定连接。Y轴传力结构1213中穿插有一根Y轴传力杆1214，Y轴传力杆1214通过螺丝连接在Y轴传力结构1213中。Y轴传力杆1214的一端插入步进电机125中，步进电机125固定在工作台11上。大支承板121是一块长方体板，面积占工作台11面积的1/6-1/3，优选为1/3，主要起到承载松紧螺丝部12其他零部件的作用，确定了主要的工作区域。两个大支承板121对称固定在工作台11两边，中间预留出大支承板121 —半宽度的空间。Y轴导轨122是呈工字型的长条导轨，其长度和大支承板121边长相当，分别用螺丝固定在大支承板122的两边，其方向平行于工作台11的对应两条边。Y轴导轨122是本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动松紧螺丝机，包括一个工作台，其特征在于：进一步包括两松紧螺丝部和一治具承放台，松紧螺丝部和治具承放台都设置在工作台上，松紧螺丝部分别设置在治具承放台的两边，松紧螺丝部包括气动起子固定装置，气动起子固定装置设置有多个气动起子。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，朱巍，冷勇，徐大刚，杨明，刘宇，曹青山，周辉，罗文华，
申请(专利权)人：深圳市美思美科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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