一种离型膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离型膜分切机，包括机架、分切台、同步齿带、同步轮组、分切轮组、滚切刀、标尺、传感器、定尺、控制器；所述机架前设有膜料卷和导向辊，所述分切台前部设有同步轮组和分切轮组，分切轮组包括分切轮、边刀和中刀；所述同步轮组轮轴与同步齿带啮合，所述同步齿带与驱动电机连接；所述分切台后部设有滚切刀，所述滚切刀由微电机驱动切割离型膜；分切台二侧设有标尺和移轨，所述移轨上装配有定尺和传感器，所述机架后边设有收料箱，所述分切台下方设有控制器；本新型由传感器与控制器对裁切离型膜、驱动电机、同步轮组进行操控，实现分切和裁切作业；操作简便、分切与裁切一次完成，产品质量好，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柔性电路板技术设备领域，特别涉及一种离型膜分切机。
技术介绍
FPC(Flexibility Printed Circuit)又称为柔性电路板或者烧性印刷电路板，FPC线路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，其主要应用于手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等产品中，FPC线路板的制造过程，通常使用离型膜对FPC进行保护。在柔性电路板的生产过程中，由于压合保护膜、P1、下膜等需要用高温离型膜需求量大，现有技术中，对离型膜料卷通常是使用手工分割作业，人工一次分割数量少，而且操作难度大，尺寸不标准，分割处不平整，影响了离型膜的质量，造成工作效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种离型膜分切机，针对现有技术中的不足，设计一种一次性完成分切和裁切作业的设备，采用标尺和定尺确定离型膜的长度，通过分切刀控制离型膜的宽度，使用控制器对分切机进行操控，实现快速、标准化分割作业。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种离型膜分切机，包括机架、分切台、驱动电机、同步齿带、同步轮组、轮轴、分切轮、边刀、中刀、滚切刀、标尺、传感器、移轨、定尺、控制器、膜料卷、导向棍、收料箱，其特征在于:所述机架和分切台由金属材料制造，所述分切台水平设置固定在所述机架上，所述机架前头通过支撑架设置有膜料卷和导向辊，所述机架下部设置有驱动电机，所述分切台前部设置有二组同步轮组，所述同步轮组之间设置有分切轮组，所述分切轮组的轮轴上设置有分切轮、边刀和中刀；所述同步轮组设置有多个轮轴，所述轮轴通过齿轮与同步齿带啮合，所述同步齿带与驱动电机传动连接；所述分切台后部设置有滚切刀组件，所述滚刀组件上设置有滚切刀和支撑架，所述滚切刀由微电机驱动横向滚动切割离型膜；所述滚切刀组件后部的分切台二侧设置有标尺和移轨，所述移轨上装配有定尺，所述定尺上装配有传感器，所述定尺可沿移轨调节移动，从而改变离型膜裁切的长度；所述机架的后边设置有收料箱，所述分切台操作面下方固定设置有控制器，所述控制器与驱动电机、微电机、传感器和电源电气信号连接。所述控制器接收传感器的信号，通过内置的控制程序操控分切机对离型膜的分切与裁切操作。所述驱动电机为数控伺服电机，控制所述同步轮组的传送距离，精确控制离型膜的分切与裁切尺寸。所述同步轮组至少设置3根轮轴，所述轮轴平行设置。所述同步轮组相邻同步轮之间采用交错式配置方式，同步传动离型膜。本技术的工作原理为:将膜料卷装配到料辊上，依据离型膜的宽度要求，调节边刀与中刀的位置，调节分切轮位置；依据离型膜的长度标准，调节移轨上的定尺位置；将所述离型膜通过导向辊穿入所述同步轮组与分切台之间，缓慢开动驱动电机，将离型膜送入分切台内，通过控制器设置操作流程，起动分切程序，分切机开始运行，分切与裁切好的离型膜落入到收料箱中，整卷离型膜分切和裁切完成后，重新换装膜料卷。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:在二组同步轮组之间设置分切刀，对离型膜进行整边与分切操作，确定离型膜的宽度；采用滚切刀进行裁切操作，通过标尺和定尺确定裁切的长度，由传感器与控制器对裁切离型膜、驱动电机、同步轮组进行操控，实现离型膜分切和裁切的标准化作业；整体结构简单、操作简便、分切与裁切一次完成，产品质量好，工作效率高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种离型膜分切机主视图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种离型膜分切机俯视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.机架2.分切台3.驱动电机4.同步齿带5.同步轮组 6.轮轴7.分切轮8.边刀9.中刀10.滚切刀11.标尺12.传感器13.移轨 14.定尺15.控制器16.膜料卷17.导向辊 18.收料箱【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2，本技术提供了一种离型膜分切机，包括机架1、分切台2、驱动电机3、同步齿带4、同步轮组5、轮轴6、分切轮7、边刀8、中刀9、滚切刀10、标尺11、传感器12、移轨13、定尺14、控制器15、膜料卷16、导向辊17、收料箱18。所述机架1和分切台2由金属材料制造，所述分切台2水平设置固定在所述机架1上，所述机架1前头通过支撑架设置有膜料卷16和导向辊17，所述机架1下部设置有驱动电机3，所述分切台2前部设置有二组同步轮组5，所述同步轮组5之间设置有分切轮组，所述分切轮组的轮轴6上设置有分切轮7、边刀8和中刀9 ;所述同步轮组5设置有多个轮轴6，所述轮轴6通过齿轮与同步齿带4啮合，所述同步齿带4与驱动电机3传动连接；所述分切台2后部设置有滚切刀组件，所述滚刀组件上设置有滚切刀10和支撑架，所述滚切刀10由微电机驱动横向滚动切割离型膜；所述滚切刀组件后部的分切台2 二侧设置有标尺11和移轨13，所述移轨13上装配有定尺14，所述定尺14上装配有传感器12，所述定尺14可沿移轨13调节移动，从而改变离型膜裁切的长度；所述机架1的后边设置有收料箱18，所述分切台2操作面下方固定设置有控制器15，所述控制器15与驱动电机3、微电机、传感器12和电源电气信号连接。所述控制器15接收传感器12的信号，通过内置的控制程序操控分切机对离型膜的分切与裁切操作。所述驱动电机3为数控伺服电机，控制所述同步轮组5的传送距离，精确控制离型膜的分切与裁切尺寸。所述同步轮组5至少设置3根轮轴，所述轮轴平行设置；所述同步轮组5相邻同步轮之间采用交错式配置方式，同步传动离型膜。本技术具体操作步骤为:将膜料卷16装配到料辊上，依据离型膜的宽度要求，调节边刀8与中刀9的位置，调节分切轮7位置；依据离型膜的长度标准，调节移轨13上的定尺14位置；将所述离型膜通过导向辊17穿入所述同步轮组5与分切台2之间，缓慢开动驱动电机3，将离型膜送入分切台2内，通过控制器15设置操作流程，起动分切程序，分切机开始运行，分切与裁切好的离型膜落入到收料箱18中，整卷离型膜分切和裁切完成后，重新换装膜料卷16。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是:在二组同步轮组之间设置分切刀，对离型膜进行整边与分切操作，确定离型膜的宽度；采用滚切刀进行裁切操作，通过标尺和定尺确定裁切的长度，由传感器与控制器对裁切离型膜、驱动电机、同步轮组进行操控，实现离型膜分切和裁切的标准化作业；整体结构简单、操作简便、分切与裁切一次完成，产品质量好，工作效率高。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离型膜分切机，其特征在于，包括机架、分切台、驱动电机、同步齿带、同步轮组、轮轴、分切轮、边刀、中刀、滚切刀、标尺、传感器、移轨、定尺、控制器、膜料卷、导向辊、收料箱；所述机架和分切台由金属材料制造,所述分切台水平设置固定在所述机架上，所述机架前头通过支撑架设置有膜料卷和导向辊，所述机架下部设置有驱动电机，所述分切台前部设置有二组同步轮组，所述同步轮组之间设置有分切轮组，所述分切轮组的轮轴上设置有分切轮、边刀和中刀；所述同步轮组设置有多个轮轴，所述轮轴通过齿轮与同步齿带啮合，所述同步齿带与驱动电机传动连接；所述分切台后部设置有滚切刀组件，所述滚刀组件上设置有滚切刀和支撑架，所述滚切刀由微电机驱动横向滚动切割离型膜；所述滚切刀组件后部的分切台二侧设置有标尺和移轨，所述移轨上装配有定尺，所述定尺上装配有传感器，所述定尺可沿移轨调节移动，从而改变离型膜裁切的长度；所述机架的后边设置有收料箱，所述分切台操作面下方固定设置有控制器，所述控制器与驱动电机、微电机、传感器和电源电气信号连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王扣华，
申请(专利权)人：苏州泽成电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32