本实用新型专利技术涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机换筒电气滑环，包括安装在拉丝机支座与转轴之间的滑环组件，滑环组件包括外壳与置于所述外壳之中的滑环，滑环外圆上均匀的开有多组第一滑槽，所述外壳内还设有一触丝组件，所述触丝组件上设有多组触丝，所述触丝的一端与触丝组件相连接，其另一端穿入所述第一滑槽中且与所述第一滑槽底部相接触，所述触丝与所述第一滑槽一一对应，所述触丝组件还包括一压紧挡板，压紧挡板使每个所述触丝均向与其相对应的第一滑槽底部压紧。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置压紧挡板将触丝压紧，增加稳定性，减小触丝震动的跳幅，具有抗震性能好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种拉丝机换筒电气滑环。
技术介绍
近年来随着电子工业的飞速发展，制作电子线路板基材之一的电子玻璃纤维布需求大增.电子级超细纱玻璃纤维前景广阔，很多企业都将细纱的生产作为提高玻璃纤维行业的新利润点，但由于生产超细纱工艺过程控制精细，满筒率和出材率低，产品优质率低，一直是困扰电子级玻璃纤维细纱生产商的难点问题；玻璃纤维装备制造业也一直在研发能够提升细纱产质量的新型拉丝设备及拉丝附件装备。双机头伺服电机控制机头往复式全自动玻璃纤维拉丝机应运而生，其不足处在于：1、原电气滑环抗振动性不好。由于此型拉丝机采用机头自动往复式，在机头电机3600rpm转速下作往复运动，机体振动振幅有时高达200μπι,经常导致电气滑环触丝跳槽，轻则电气报警停车，重则伺服电机烧毁造成设备事故；2、原电气滑环维修性不好。由于电气滑环外壳整体套在轴端部，维修时必须将外壳整体拆掉，维修时间长，不利于日常巡检及故障排查；3、原电气滑环可靠性差。由于设备运转环境多粉尘油渍，长期运转导致内部接触不良，引发电气报警停车。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种抗震性能好的拉丝机换筒电气滑环。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术的一种拉丝机换筒电气滑环，包括安装在拉丝机支座与转轴之间的滑环组件，所述滑环组件包括外壳与置于所述外壳之中的滑环，所述滑环外圆上均匀的开有多组第一滑槽，所述外壳内还设有一触丝组件，所述触丝组件上设有多组触丝，所述触丝的一端与触丝组件相连接，其另一端穿入所述第一滑槽中且与所述第一滑槽底部相接触，所述触丝与所述第一滑槽一一对应，所述触丝组件还包括一压紧挡板，所述压紧挡板使每个所述触丝均向与其相对应的第一滑槽底部压紧。进一步地，相邻的第一滑槽之间均设有第二滑槽。进一步地，所述外壳上开设有一切口，所述切口上安装有一透明板，。进一步地，所述透明板与所述外壳之间的接触部分还设有密封垫。进一步地，所述触丝为扁触丝，厚度为0. 5mm。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过设置压紧挡板将触丝压紧，增加稳定性，减小触丝震动的跳幅，具有抗震性能好的优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的拉丝机换筒电气滑环的结构示意图；图2是本技术的拉丝机换筒电气滑环的滑环组件的结构示意图；图3是图2中的A-A线剖视图。附图标记说明：1、支座，2、转轴，3、滑环组件，31、外壳，32、滑环，33、第一滑槽，34、触丝组件，35、触丝，36、压紧挡板，37、第二滑槽，38、切口，39、透明板，40、密封垫。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1至图3所示，本技术提供的一种拉丝机换筒电气滑环，包括安装在拉丝机支座1与转轴2之间的滑环组件3，滑环组件3包括外壳31与置于外壳31之中的滑环32，滑环32外圆上均匀的开有多组第一滑槽33，外壳31内还设有一触丝组件34，触丝组件34上设有多组触丝35，触丝35的一端与触丝组件34相连接，其另一端穿入第一滑槽33中且与第一滑槽33底部相接触，触丝35与第一滑槽33 —一对应，触丝组件34还包括一压紧挡板36，压紧挡板36使每个触丝35均向与其相对应的第一滑槽33底部压紧。通过设置压紧挡板36将触丝35压紧，增加稳定性，减小触丝35震动的跳幅，具有抗震性能好的优点。在本实施例中，相邻的第一滑槽33之间均设有第二滑槽37。确保触丝35在极端震动的情况下，触丝35不会出槽，确保电气稳定性。外壳31上开设有一切口 38，切口 38上安装有一透明板39，该透明板39可以为玻璃板或者透明塑料板等，透明板39与外壳31之间可以通过螺钉连接，方便拆装。在不拆开的情况下即可透过透明板39巡视触丝35状况，便于巡检，当触丝35异常时，开启视窗透明板39即可维修，大大提高维修效率。透明板39与外壳31之间的接触部分还设有密封垫40，增强密封性，防油，防尘，也可在透明板39与外壳31之间的缝隙处涂密封胶等。触丝35为扁触丝，厚度为0. 5mm。触丝35回弹性好，不易跳动，并且增加了强度。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种拉丝机换筒电气滑环，包括安装在拉丝机支座(1)与转轴(2)之间的滑环组件(3)，其特征在于:所述滑环组件(3)包括外壳(31)与置于所述外壳(31)之中的滑环(32)，所述滑环(32)外圆上均匀的开有多组第一滑槽(33)，所述外壳(31)内还设有一触丝组件(34),所述触丝组件(34)上设有多组触丝(35)，所述触丝(35)的一端与触丝组件(34)相连接，其另一端穿入所述第一滑槽(33)中且与所述第一滑槽(33)底部相接触，所述触丝(35)与所述第一滑槽(33 ) —一对应，所述触丝组件(34 )还包括一压紧挡板(36 )，所述压紧挡板(36)使每个所述触丝(35)均向与其相对应的第一滑槽(33)底部压紧。2.根据权利要求1所述的拉丝机换筒电气滑环，其特征在于:相邻的第一滑槽(33)之间均设有第二滑槽(37)。3.根据权利要求2所述的拉丝机换筒电气滑环，其特征在于:所述外壳(31)上开设有一切口( 38 )，所述切口( 38 )上安装有一透明板(39 )。4.根据权利要求3所述的拉丝机换筒电气滑环，其特征在于:所述透明板(39)与所述外壳(31)之间的接触部分还设有密封垫(40)。5.根据权利要求4所述的拉丝机换筒电气滑环，其特征在于:所述触丝(35)为扁触丝，厚度为0.5mm。【专利摘要】本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种拉丝机换筒电气滑环，包括安装在拉丝机支座与转轴之间的滑环组件，滑环组件包括外壳与置于所述外壳之中的滑环，滑环外圆上均匀的开有多组第一滑槽，所述外壳内还设有一触丝组件，所述触丝组件上设有多组触丝，所述触丝的一端与触丝组件相连接，其另一端穿入所述第一滑槽中且与所述第一滑槽底部相接触，所述触丝与所述第一滑槽一一对应，所述触丝组件还包括一压紧挡板，压紧挡板使每个所述触丝均向与其相对应的第一滑槽底部压紧。本技术的有益效果是：通过设置压紧挡板将触丝压紧，增加稳定性，减小触丝震动的跳幅，具有抗震性能好的优点。【IPC分类】C03B37/03【公开号】CN204958721【申请号】CN201520711814【专利技术人】杨超, 杜永臣 【申请人】泰山玻璃纤维邹城有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年9月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉丝机换筒电气滑环，包括安装在拉丝机支座（1）与转轴（2）之间的滑环组件（3），其特征在于：所述滑环组件（3）包括外壳（31）与置于所述外壳（31）之中的滑环（32），所述滑环（32）外圆上均匀的开有多组第一滑槽（33），所述外壳（31）内还设有一触丝组件（34），所述触丝组件（34）上设有多组触丝（35），所述触丝（35）的一端与触丝组件（34）相连接，其另一端穿入所述第一滑槽（33）中且与所述第一滑槽（33）底部相接触，所述触丝（35）与所述第一滑槽（33）一一对应，所述触丝组件（34）还包括一压紧挡板（36），所述压紧挡板（36）使每个所述触丝（35）均向与其相对应的第一滑槽（33）底部压紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，杜永臣，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维邹城有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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