化工专用屏蔽泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工专用屏蔽泵，包括：泵体，其包括封闭在泵体壳内的屏蔽电机和泵送室；叶轮，其设置在泵送室内，且所述叶轮与所述屏蔽电机的转子同轴旋转，所述叶轮包括相互平行设置的前盖板和后盖板，所述后盖板靠近所述屏蔽电机侧设置，且在前盖板和后盖板之间设置有多个叶片，在后盖板上每隔2-3个叶片设置有一个通孔；一冷却液流出管，其设置在泵体外侧，所述冷却液流出管一端连通至所述泵送室，另一端连通至屏蔽电机的定子和转子之间形成的屏蔽腔体内；一个冷却液回流管，其设置在所述泵体的外侧，且所述冷却液回流管的一端连接至所述泵体的泵盖，另一端连接至所述泵送室的出口。本实用新型专利技术结构简单，散热效果好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及屏蔽栗
更具体地说，本技术涉及一种化工专用屏蔽栗，其结构合理，叶轮的平衡效果好，减少对屏蔽电机的转轴的轴向压力，且双冷却循环管的散热效果好。
技术介绍
在化工或者需要防止液体泄漏的场合，对液体加压需要使用屏蔽栗，而屏蔽栗的驱动电机处于封闭状态，必须要冷却降温才能正常工作。目前，驱动电机降温通常采用在屏蔽栗驱动电机的定子内和转子外设置屏蔽圆筒，转子在屏蔽圆筒中旋转，屏蔽夹层内流过冷却液，用于冷却发热的驱动电机并润滑轴承，冷却液取自栗液的一小部分，通过设置在栗体外侧的管道将冷却液自栗体的出口输送至屏蔽夹层内进行冷却，并且也通过该管道进行冷却液的回流，这样设计使得冷却液的循环流动并不是持续的循环流动，而是一种逐渐的热交换，冷却效果并不理想，尤其是栗送容易产生气体的化工类产品时，如果冷却不到位，栗体内易于产生大量气体，对栗体的排气管道造成很大的工作压力，甚至造成栗体经常性跳车，影响栗送工作的顺利进行。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种化工专用屏蔽栗，设置的冷却液流出管和冷却液回流管与栗体形成的冷却循环回路能够有效的对栗体进行散热，保证栗体长时间处于正常工作状态，不出现频繁跳车；本技术还有一个目的是提供一种化工专用屏蔽栗，设置在叶轮后盖板上的通孔能够让部分栗送物料以一定惯性冲击紧挨叶轮后盖板的栗送室的内侧，从而给叶轮后盖板一定的反作用力，这样，使得叶轮两侧的栗送物料对叶轮产生相互的推力，使叶轮处于一种相对平衡状态，减少叶轮对其所在轴的轴向力，保护该轴，同时降低叶轮与栗体内壁出现摩擦的概率，提高化工专用屏蔽栗的使用寿命。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种化工专用屏蔽栗，包括:栗体，其包括封闭在栗体壳内的屏蔽电机和栗送室；叶轮，其设置在栗送室内，且所述叶轮与所述屏蔽电机的转子同轴旋转，所述叶轮包括相互平行设置的前盖板和后盖板，所述后盖板靠近所述屏蔽电机侧设置，且在前盖板和后盖板之间设置有多个叶片，在后盖板上每隔2-3个叶片设置有一个通孔；一冷却液流出管，其设置在栗体外侧，所述冷却液流出管一端连通至所述栗送室，另一端连通至屏蔽电机的定子和转子之间形成的屏蔽腔体内；一个冷却液回流管，其设置在所述栗体的外侧，且所述冷却液回流管的一端连接至所述栗体的栗盖，另一端连接至所述栗送室的出口。优选的是，其中，还包括:过滤网，其设置在所述冷却液流出管内，且设置在靠近所述冷却液流出管与所述栗送室的连通处。优选的是，其中，所述后盖板上的通孔的总数量为偶数，且相互对应设置。优选的是，其中，所述通孔的轴线与所述后盖板的所在平面的夹角小于90度。优选的是，其中，所述通孔的直径小于后盖板直径的1/10。优选的是，其中，所述冷却液回流管的另一端的开口朝向所述栗送室的出口。优选的是，其中，所述冷却液回流管的一端为进液口，另一端为出液口，且所述出液口的液体流动方向与所述栗体的出口的液体流动方向的夹角小于90度。本技术至少包括以下有益效果:本技术提供的化工专用屏蔽栗中，设置的冷却液流出管和冷却液回流管与栗体形成的冷却循环回路能够有效的对栗体进行散热，保证栗体长时间处于正常工作状态，不出现频繁跳车；设置在叶轮后盖板上的通孔能够让部分栗送物料以一定惯性冲击紧挨叶轮后盖板的栗送室的内侧，从而给叶轮后盖板一定的反作用力，这样，使得叶轮两侧的栗送物料对叶轮产生相互的推力，使叶轮处于一种相对平衡状态，减少叶轮对其所在轴的轴向力，保护该轴，同时降低叶轮与栗体内壁出现摩擦的概率，提高化工专用屏蔽栗的使用寿命； 综上所述，本技术结构简单，散热效果好，使用寿命长。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。【附图说明】图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术所述叶轮的后盖板的立体结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1和图2所示，一种化工专用屏蔽栗，包括:栗体10，其包括封闭在栗体壳内的屏蔽电机1和栗送室2 ；叶轮6，其设置在栗送室内，且所述叶轮与所述屏蔽电机的转子同轴旋转，所述叶轮包括相互平行设置的前盖板和后盖板11，所述后盖板靠近所述屏蔽电机侧设置，且在前盖板和后盖板之间设置有多个叶片12，在后盖板上每隔2-3个叶片设置有一个通孔7 ；一冷却液流出管3，其设置在栗体外侧，所述冷却液流出管一端连通至所述栗送室，另一端连通至屏蔽电机的定子和转子之间形成的屏蔽腔体5内；一个冷却液回流管4，其设置在所述栗体的外侧，且所述冷却液回流管的一端连接至所述栗体的栗盖，另一端连接至所述栗送室的出口 9。在上述方案中，本技术提供的化工专用屏蔽栗中，设置的冷却液流出管和冷却液回流管与栗体形成的冷却循环回路能够有效的对栗体进行散热，保证栗体长时间处于正常工作状态，不出现频繁跳车；设置在叶轮后盖板上的通孔能够让部分栗送物料自栗体的进料口 8经叶轮以一定惯性冲击紧挨叶轮后盖板的栗送室的内侧，从而给叶轮后盖板一定的反作用力，这样，使得叶轮两侧的栗送物料对叶轮产生相互的推力，使叶轮处于一种相对平衡状态，减少叶轮对其所在轴的轴向力，保护该轴，同时降低叶轮与栗体内壁出现摩擦的概率，提高化工专用屏蔽栗的使用寿命。在一个实施方案中，还包括:过滤网，其设置在所述冷却液流出管内，且设置在靠近所述冷却液流出管与所述栗送室的连通处。在该方案中，过滤网对栗送的物料进行过滤，去除物料中含有的细小的杂质和固体颗粒，保证屏蔽栗的正常使用。在一个实施方案中，所述后盖板上的通孔的总数量为偶数，且相互对应设置。在上述方案中，通孔的设置方式保证叶轮能够受力平衡。在一个实施方案中，所述通孔的轴线与所述后盖板的所在平面的夹角小于90度。在上述方案中，通孔的设置方式，使得经通孔流过的输送物料能够向叶轮的后盖板的边沿位置栗送室内壁冲击，保证足够大的冲击面积，给叶轮的后盖板提供足够的冲击力，保持叶轮平衡。在一个实施方案中，所述通孔的直径小于后盖板直径的1/10。在上述方案中，通孔的直径设置为较小的尺寸，能够保证叶轮的将大部分物料输送至栗送室的出口，保证屏蔽栗的正常工作。在一个实施方案中，所述冷却液回流管的另一端的开口朝向所述栗送室的出口。在一个实施方案中，所述冷却液回流管的一端为进液口，另一端为出液口，且所述出液口的液体流动方向与所述栗体的出口的液体流动方向的夹角小于90度。在上述方案中，保证出口处的物料不会从冷却液回流管倒流，使得冷却液自所述冷却液回流管向栗体外流动。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.化工专用屏蔽栗，其特征在于，包括: 栗本文档来自技高网...

【技术保护点】
化工专用屏蔽泵，其特征在于，包括：泵体，其包括封闭在泵体壳内的屏蔽电机和泵送室；叶轮，其设置在泵送室内，且所述叶轮与所述屏蔽电机的转子同轴旋转，所述叶轮包括相互平行设置的前盖板和后盖板，所述后盖板靠近所述屏蔽电机侧设置，且在前盖板和后盖板之间设置有多个叶片，在后盖板上每隔2‑3个叶片设置有一个通孔；一冷却液流出管，其设置在泵体外侧，所述冷却液流出管一端连通至所述泵送室，另一端连通至屏蔽电机的定子和转子之间形成的屏蔽腔体内；一个冷却液回流管，其设置在所述泵体的外侧，且所述冷却液回流管的一端连接至所述泵体的泵盖，另一端连接至所述泵送室的出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵枫，马春瑞，王攀峰，刘滨，王莹，崔磊，刘延军，甄玉凯，顾金宝，马苓，于磊，朱刘苗，
申请(专利权)人：刘延军，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23