本实用新型专利技术公布了一种用于低压气井的气水分离器，包括罐体，所述罐体两侧设有进气口和出气口，滤芯筒设置在罐体内，所述进气口正对滤芯筒侧壁，所述滤芯筒顶端倾斜且正对所述出气口，在所述滤芯筒底端设置有沿滤芯筒底端指向其顶端方向上弯曲的分离滤网。本实用新型专利技术中滤芯筒的底部为向上弯曲的分离滤网，进而使得液体在变向上移后进入到滤芯筒内部的距离增加，即剩余部分的液体的动能在经过变向以及上升时动能转换为势能的消耗过后，无法继续实现上移，则直接下落至罐体底部，最终实现混合物之间的气液分离，避免残留的液体由出气口输送时进入到增压机组内后造成停用，同时也增大增压机组的分离处理能力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种过滤器，具体是指一种用于低压气井的气水分离器。
技术介绍
在油田的开采过程中，部分油田出现异常低压，给修井带来一定困难，部分气井低压开采，出砂掩埋地层而无法及时清理，使得气井的产量降低甚至停产。在没有外在能量的补充情况下实施井下作业，修井液对地层的污染越来越严重，使得作用后排液周期不断延长。因此，不管是在开采或是排液时均需要向该类气井进行增压处理。现有技术中，Gasjack机组可进行气水混输，即机组自带分离装置，分离后的液体随同增压气进入输气管线。但自带分离装置处理能力较小，即日处理排液量小于15方，当各种气井液量较大，或有股装液体出现时，致使机组内进液造成设备停用，同时对机组可能造成大的损坏，恢复难度增加。
技术实现思路
本技术提供一种用于低压气井的气水分离器，解决开采过程中增压机组中容易出现进水停用的问题，同时增加增压机组的气水分离处理能力。本技术的目的通过以下技术方案来达到:本技术包括罐体，包括罐体，所述罐体两侧设有进气口和出气口，滤芯筒设置在罐体内，所述进气口正对滤芯筒侧壁，所述滤芯筒顶端倾斜且正对所述出气口，在所述滤芯筒底端设置有沿滤芯筒底端指向其顶端方向上弯曲的分离滤网，所述分离滤网的滤孔孔径小于所述滤芯筒自带的滤孔孔径。现有技术中，针对低压气井的采气工序需要用到增压机组才能顺利将天然气抽出，而抽出的天然气中会携带部分的液体一起被输送带管线中，本技术被安装在气井与增压机组之间。工作时，抽出的气液混合物由进气口进入到罐体内，通过高速流动的气液混合物与滤芯筒之间发生碰撞，部分气体通过滤芯筒上的滤网进入到罐体的另一侧，而液体则被滤芯筒外壁阻挡且顺沿下滑至罐体的底部；另一部分气液混合物在沿滤芯筒与罐体内壁之间的环空部分向下移动，直至滤芯筒的底部，由于滤芯筒底端与罐体底部之间留有一定的间隙，则向下移动的气液混合物会在该间隙区域内聚集变向，即通过滤芯筒底部垂直向上移动直至由出气口排出，气液混合物中的液体在靠近进气口一侧的罐体内壁下移时，由其自身的初始速度以及自身重力在下降过程中形成的冲量总和，使得大部分的液相均直接下滑至罐体底部，实现大部分的气液分离，而剩余部分的液体则随气体在滤芯筒底端发生变向开始上移，本技术中滤芯筒的底部为向上弯曲的分离滤网，进而使得液体在变向上移后进入到滤芯筒内部的距离增加，即剩余部分的液体的动能在经过变向以及上升时动能转换为势能的消耗过后，无法继续实现上移，则直接下落至罐体底部，最终实现混合物之间的气液分离，避免残留的液体由出气口输送时进入到增压机组内后造成停用，同时也增大增压机组的分离处理能力。在所述滤芯筒底部安装有沿罐体轴线指向其底部的方向弯曲的收集滤网，且在所述收集滤网的上端安装有波纹滤网。在气液混合物中会出现少数的固体杂质，而在气液混合物在经历滤芯筒侧壁的初次过滤后移动至滤芯筒底部，由于固体杂质的尺寸较大，无法直接通过滤芯筒以及分离滤网，因此被分离出来的固态杂质直接遗落在波纹滤网上，波纹滤网，是指其外表面呈波浪状的过滤网，其表面积远大于同等尺寸的平面滤网，可有效避免滤网的上表面被堵塞而导致液体下降不顺；由于罐体中上部分的气流持续通过，因此罐体中上部分的气压要小于罐体底部的气压，而位于罐体底部的液体会上下压力不平衡而出现涌动，而向下突出的收集滤网则主要用于平复罐体底部的累积的液体，进而保证罐体的平稳运行。所述波纹滤网的滤孔孔径大于所述收集滤网的滤孔孔径。作为优选，波纹滤网的滤孔孔径大于收集滤网的孔径，使得在波纹滤网上的固态杂质可顺利下落至收集滤网上，避免波纹滤网上的杂质过多而影响罐体底部的气流流动以及减小波纹滤网上的承载量，防止其受损。还包括排污阀，所述排污阀设置在罐体底端。作为优选，安装的排污阀可及时将罐体底部收集的液体排出，避免罐体内部的液体积压过多而影响滤芯筒的正常工作。本技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:1、本技术中滤芯筒的底部为向上弯曲的分离滤网，进而使得液体在变向上移后进入到滤芯筒内部的距离增加，即剩余部分的液体的动能在经过变向以及上升时动能转换为势能的消耗过后，无法继续实现上移，则直接下落至罐体底部，最终实现混合物之间的气液分离，避免残留的液体由出气口输送时进入到增压机组内后造成停用，同时也增大增压机组的分离处理能力；2、本技术中波纹滤网的滤孔孔径大于收集滤网的孔径，使得在波纹滤网上的固态杂质可顺利下落至收集滤网上，避免波纹滤网上的杂质过多而影响罐体底部的气流流动以及减小波纹滤网上的承载量，防止其受损。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下:1-进气口、2-罐体、3-波纹滤网、4-收集滤网、5-出气口、6-滤芯筒、7_分离滤网、8-排污阀。【具体实施方式】实施例1如图1所示，本实施例包括罐体2，所述罐体2两侧设有进气口 1和出气口 5，滤芯筒6设置在罐体2内，所述进气口 1正对滤芯筒6侧壁，所述滤芯筒6顶端倾斜且正对所述出气口 5，在所述滤芯筒6底端设置有沿滤芯筒6底端指向其顶端方向上弯曲的分离滤网7，所述分离滤网7的滤孔孔径小于所述滤芯筒6自带的滤孔孔径。工作时，抽出的气液混合物由进气口 1进入到罐体2内，通过高速流动的气液混合物与滤芯筒6之间发生碰撞，部分气体通过滤芯筒6上的滤网进入到罐体2的另一侧，而液体则被滤芯筒6外壁阻挡且顺沿下滑至罐体2的底部；另一部分气液混合物在沿滤芯筒6与罐体2内壁之间的环空部分向下移动，直至滤芯筒6的底部，由于滤芯筒6底端与罐体2底部之间留有一定的间隙，则向下移动的气液混合物会在该间隙区域内聚集变向，即通过滤芯筒6底部垂直向上移动直至由出气口 5排出，气液混合物中的液体在靠近进气口 1一侧的罐体2内壁下移时，由其自身的初始速度以及自身重力在下降过程中形成的冲量总和，使得大部分的液相均直接下滑至罐体2底部，实现大部分的气液分离，而剩余部分的液体则随气体在滤芯筒6底端发生变向开始上移，本技术中滤芯筒6的底部为向上弯曲的分离滤网7，进而使得液体在变向上移后进入到滤芯筒6内部的距离增加，即剩余部分的液体的动能在经过变向以及上升时动能转换为势能的消耗过后，无法继续实现上移，则直接下落至罐体2底部，最终实现混合物之间的气液分离，避免残留的液体由出气口 5输送时进入到增压机组内后造成停用，同时也增大增压机组的分离处理能力。在所述滤芯筒6底部安装有沿罐体2轴线指向其底部的方向弯曲的收集滤网4，且在所述收集滤网4的上端安装有波纹滤网3。在气液混合物中会出现少数的固体杂质，而在气液混合物在经历滤芯筒6侧壁的初次过滤后移动至滤芯筒6底部，由于固体杂质的尺寸较大，无法直接通过滤芯筒6以及分离滤网7，因此被分离出来的固态杂质直接遗落在波纹滤网3上，波纹滤网3，是指其外表面呈波浪状的过滤网，其表面积远大于同等尺寸的平面滤网，可有效避免滤网的上表面被堵塞而导致液体下降不顺；由于罐体2中上部分的气流持续通过，因此罐体2中上部分的气压要小于罐体2底部的气压，而位于罐体2底部的液体会上下压力不平衡而出现涌动，而向下突出的收集滤网4则主要用于平复罐体2底部的累积的液体，进而保证罐体2的平稳运行。作为优选，波纹滤网3的滤孔孔径大于收本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于低压气井的气水分离器，包括罐体（2），所述罐体（2）两侧设有进气口（1）和出气口（5），滤芯筒（6）设置在罐体（2）内，其特征在于：所述进气口（1）正对滤芯筒（6）侧壁，所述滤芯筒（6）顶端倾斜且正对所述出气口（5），在所述滤芯筒（6）底端设置有沿滤芯筒（6）底端指向其顶端方向上弯曲的分离滤网（7），所述分离滤网（7）的滤孔孔径小于所述滤芯筒（6）自带的滤孔孔径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建军，
申请(专利权)人：成都正升能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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