一种自动循环工作搓丝机制造技术

本实用新型专利技术属于机械装置技术领域且公开了一种自动循环工作搓丝机，包括搓丝机本体，所述搓丝机本体包括落料槽、限料移动滑块、控制箱、后搓丝板和前搓丝板，所述落料槽内设有物料，所述落料槽设有吸料机，所述落料槽一侧与限料移动滑块接触，所述限料移动滑块上端连接支撑杆，所述支撑杆上端设有频率显示器，所述支撑杆下端设有摇动片，所述摇动片与摇动臂相连，所述摇动臂在控制箱内，所述摇动臂一侧连接一号调整螺栓，所述一号调整螺栓下端连接一号摇臂，所述摇动臂另一侧连接二号调整螺栓，所述二号调整螺栓下部连接二号摇臂。本实用新型专利技术通过限料移动滑块，一个物料滑入到搓丝板内，不会出现后一物料将气缸卡住的现象，完成自动送料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搓丝机装置，具体涉及一种自动循环工作搓丝机，属于机械装置

技术介绍
自动搓丝机是专业生产螺栓的设备，由推进机构间歇推入到搓丝机构内，实现自动化搓丝，搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时省力、不易烂牙、丝锥不易折断，适用于所有机械制造行业，因此很多时候人们对搓丝机的依赖还是很大的，由于其方便的功能，很多时候在工作方面节省了大量的时间，因此在市场上的需求量也大大增加，导致人们对它的要求也越来越高，需要更加先进的改变来使用。现有的搓丝机进料机构中没有螺栓物料挡止机构，主要是利用推进机构在推进的同时挡止，推进机构一般采用气缸，由于螺栓物料是紧密排列，气缸在不断往复运动，在使用时，易造成后一待加工的螺栓物料卡住气缸的问题，因此加大了工作强度，影响了产品质量，而且还存在工人操作的安全性问题；另外，对于大直径、大螺距的螺纹或特殊螺纹加工受到一定限制，为此，我们提出一种自动循环工作搓丝机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动循环工作搓丝机，限料移动滑块的倒V型结构，只允许一个物料滑入到搓丝板内，不会出现后一物料将气缸卡住的现象，且能完成自动送料，在送料过程中，避免了工人操作复杂和安全性的问题，搓丝使用效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种自动循环工作搓丝机，包括搓丝机本体，所述搓丝机本体包括落料槽、限料移动滑块、控制箱、后搓丝板和前搓丝板，所述落料槽内设有物料，所述落料槽设有吸料机，所述落料槽一侧与限料移动滑块接触，所述限料移动滑块上端连接支撑杆，所述支撑杆上端设有频率显示器，所述支撑杆下端设有摇动片，所述摇动片与摇动臂相连，所述摇动臂在控制箱内，所述摇动臂一侧连接一号调整螺栓，所述一号调整螺栓下端连接一号摇臂，所述摇动臂另一侧连接二号调整螺栓，所述二号调整螺栓下部连接二号摇臂。作为本技术的一种优选技术方案，所述前搓丝板内部设有前储料槽，所述前搓丝板一侧连接后搓丝板，所述后搓丝板内部设有后储料槽，所述后搓丝板和前搓丝板对称。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器一侧与气缸相连，所述气缸前端连接输出杆，所述输出杆一侧连接后搓丝板。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴与控制器相连，所述控制器下端连接底座。作为本技术的一种优选技术方案，所述一号摇臂和二号摇臂之间设有传动轴。本技术所达到的有益效果是:一种自动循环工作搓丝机，限料移动滑块的倒V型结构，只允许一个物料滑入到搓丝板内，不会出现后一物料将气缸卡住的现象，且能完成自动送料，在送料过程中，避免了工人操作复杂和安全性的问题，搓丝使用效果好。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种自动循环工作搓丝机整体结构示意图；图中标号:1、吸料机；2、物料；3、落料槽；4、移动滑块；5、频率显示器；6、支撑杆；7、搓丝机本体；8、摇动片；9、摇动臂；10、控制箱；11、一号调整螺栓；12、一号摇臂；13、控制器；14、底座；15、二号调整螺栓；16、二号摇臂；17、气缸；18、输出杆；19、后搓丝板；20、前搓丝板；21、前储料槽；22、后储料槽；23、传动轴。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1，本技术一种自动循环工作搓丝机，包括搓丝机本体7，所述搓丝机本体7包括落料槽3、限料移动滑块4、控制箱10、后搓丝板19和前搓丝板20，所述落料槽3内设有物料2，所述落料槽3设有吸料机1，所述落料槽3 —侧与限料移动滑块4接触，所述限料移动滑块4上端连接支撑杆6，所述支撑杆6上端设有频率显示器5，所述支撑杆6下端设有摇动片8，所述摇动片8与摇动臂9相连，所述摇动臂9在控制箱10内，所述摇动臂9 一侧连接一号调整螺栓11，所述一号调整螺栓11下端连接一号摇臂12，所述摇动臂9另一侧连接二号调整螺栓15，所述二号调整螺栓15下部连接二号摇臂16。所述前搓丝板20内部设有前储料槽21，所述前搓丝板20 —侧连接后搓丝板19，所述后搓丝板19内部设有后储料槽22，所述后搓丝板19和前搓丝板20对称，这样能够保证搓丝板之间有规律的运动，保证物料2不会把气缸17卡住，所述控制器13 —侧与气缸17相连，所述气缸17前端连接输出杆18，所述输出杆18 —侧连接后搓丝板19，控制器13可以控制操作情况，所述传动轴23与控制器13相连，所述控制器13下端连接底座14所述一号摇臂12和二号摇臂16之间设有传动轴23，具有相互对称，增加美观，提高工作质量。需要说明的是，本技术为一种自动循环工作搓丝机，工作时，限料移动滑块4的倒V型结构，通过吸料机1具有自动吸进物料2的效果，且通过频率显示器5来保证限料移动滑块4的工作频率，只允许一个物料2滑入到搓丝板内，不会出现后一物料将气缸17卡住的现象，且能完成自动送料，在送料过程中，避免了工人操作复杂和安全性的问题，搓丝使用效果好。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动循环工作搓丝机，包括搓丝机本体(7)，其特征在于，所述搓丝机本体(7)包括落料槽(3)、限料移动滑块(4)、控制箱(10)、后搓丝板(19)和前搓丝板(20)，所述落料槽(3 )内设有物料(2 )，所述落料槽(3 )设有吸料机(1)，所述落料槽(3 ) 一侧与限料移动滑块(4)接触，所述限料移动滑块(4)上端连接支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上端设有频率显示器(5)，所述支撑杆(6)下端设有摇动片(8)，所述摇动片(8)与摇动臂(9)相连，所述摇动臂(9)在控制箱(10)内，所述摇动臂(9) 一侧连接一号调整螺栓(11)，所述一号调整螺栓(11)下端连接一号摇臂(12)，所述摇动臂(9)另一侧连接二号调整螺栓(15)，所述二号调整螺栓(15)下部连接二号摇臂(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动循环工作搓丝机，其特征在于，所述前搓丝板(20)内部设有前储料槽(21)，所述前搓丝板(20 ) 一侧连接后搓丝板(19 )，所述后搓丝板(19 )内部设有后储料槽(22)，所述后搓丝板(19)和前搓丝板(20)对称。3.根据权利要求1所述的一种自动循环工作搓丝机，其特征在于，所述一号摇臂(12)和二号摇臂(16)之间设有传动轴(23)。4.根据权利要求3所述的一种自动循环工作搓丝机，其特征在于，所述传动轴(23)与控制器(13)相连，所述控制器(13)下端连接底座(14)。5.根据权利要求4所述的一种自动循环工作搓丝机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动循环工作搓丝机，包括搓丝机本体（7），其特征在于，所述搓丝机本体（7）包括落料槽（3）、限料移动滑块（4）、控制箱（10）、后搓丝板（19）和前搓丝板（20），所述落料槽（3）内设有物料（2），所述落料槽（3）设有吸料机（1），所述落料槽（3）一侧与限料移动滑块（4）接触，所述限料移动滑块（4）上端连接支撑杆（6），所述支撑杆（6）上端设有频率显示器（5），所述支撑杆（6）下端设有摇动片（8），所述摇动片（8）与摇动臂（9）相连，所述摇动臂（9）在控制箱（10）内，所述摇动臂（9）一侧连接一号调整螺栓（11），所述一号调整螺栓（11）下端连接一号摇臂（12），所述摇动臂（9）另一侧连接二号调整螺栓（15），所述二号调整螺栓（15）下部连接二号摇臂（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞林，张晨程，
申请(专利权)人：嘉兴市精事成五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33