连续式圆型模具真空吸塑成型机制造技术

一种连续式圆型模具真空吸塑成型机，包括圆型模具及成型串，所述圆型模具安装设于所述成型串上；所述圆型模具主要由T型本体、齿形成型片、环状垫片及环形压板组成；所述齿形成型片、环状垫片及环形压板依次同心堆叠在所述T型本体上，并由加固螺丝固定；所述T型本体的内部设有为模温机控制生产温度的水室；所述齿形成型片为一加工齿状的环状，所述每个齿型凹槽即为一个成型袋口；所述T型本体上对应每个成型袋口设有抽真空气孔。本实用新型专利技术结构紧凑，有效的降低了生产成本，提高了生产效率，整套机构的运转平稳，模具更换灵活、快速。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于吸塑成型
，涉及一种连续式圆型模具真空吸塑成型机。
技术介绍
电子元器件承载带是一种用于包装输送电子元件的载带，通常由塑料片材制成，承载带上设置有容纳电子元器件的口袋，例如包装IC、SMT半导体、SMD等片式元器件，适用于SMT表面贴装自动化生产线。现有的载带成型机大多为吸塑式载带成型机，吸塑成型也称抽真空成型，是热成型方法的一种，其过程是把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热至软化温度，然后用真空栗把板材和模具之间的空气抽掉，从而借助大气的压力使板材贴在模腔上而成型，冷却后借助压缩空气等方法使塑件从模具中脱出。吸塑成型的优点是成型压力低，对模具要求低；不需要整副模具，仅需要制作凸模或凹模中任何一个即可，模具结构简单，制造成本低，制件形状清晰，吸塑成型的设备不复杂，能生产大、薄、深的塑件:生产效率高，可以观察塑件的成型过程。吸塑成型主要用来生产薄壳制品，制品的类型、大小不一，但一般都是形状较简单的产品。其应用领域很多，如塑料包装行业(电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰)；食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒)；医药行业(药丸包装、药片包装)；以及电冰箱内胆、飞机内衬等大型薄壳状工业品。现有的吸塑成型设备一副模具对应着一套抽真空机构，单台设备效率提高比较难。而为了提高生产效率，适应大规模生产需要，就需要购置多幅模具和多套抽真空机构，不但成本投入很大，而且随着设备数量的增加，也会给场地按排和管理带来一定的难度。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种连续式圆型模具真空吸塑成型机。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种连续式圆型模具真空吸塑成型机，包括圆型模具及成型串，所述圆型模具安装设于所述成型串上；所述圆型模具主要由T型本体、齿形成型片、环状垫片及环形压板组成；所述齿形成型片、环状垫片及环形压板依次同心堆叠在所述T型本体上，并由加固螺丝固定；所述T型本体的内部设有为模温机控制生产温度的水室；所述齿形成型片为一加工齿状的环状，所述每个齿型凹槽即为一个成型袋口 ；所述T型本体上对应每个成型袋口设有抽真空气孔。上述技术方案中，相关内容解释如下:1、上述方案中，所述T型本体及环形压板的直径一般比齿型成型片的直径大0.00-0.003mm ;但是凸模成型时，成型片直径大于T型本体及环形压板的直径。所述T型本体可以依照产品的袋口尺寸、脱模角度及其他相关条件计算，进而决定模具的直径。2、上述方案中，所述T型本体上设有及定位孔及相对位置的螺丝孔。3、上述方案中，所述成型串上还连接设有用以定速转动的电机马达系统。4、上述方案中，所述成型串上还连接设有真空栗及空压机系统，所述空压机系统用于脱模辅助及冷却载带。5、上述方案中，所述T型本体的内部设有水室，作为控制生产时传导塑料热量回模温系统散热用及维持恒温生产用。6、上述方案中，所述齿形成型片为一圆型环状，每个凹槽即为一个成型袋口。所述凹槽尺寸即为产品载带的袋口部份模具尺寸，本技术模具称为正向成型或凹模成型(将原料吸塑成凹状)，但是也可以用凸齿为成型袋口，以原料包附的方式并吸塑成型，此款成型方式称为反向成型或凸模成型。齿形成型片上除了有凹齿或凸齿做为成型袋口，在凹齿或凸齿的基部都有相对应的气缝做为真空吸塑用，气缝连接到齿形成型片厚度面的圆型气，最后连接到T型本体上的抽真空气孔；所述气缝可以设计在成型片上，也可以设计在垫片上。7、上述方案中，所述环状垫片与齿形成型片堆叠后即组成了袋口的另二个侧壁面，在产品载带中即为非袋口的位置，像带动链孔位置等。也可以把齿形成型片上的气缝改开在所述环状垫片上，尤其是凸模成型的模具。环状垫片上设有有通往相对应每个成型抽真空气缝的圆孔，最后连接到本体上的抽真空气孔。8、上述方案中，所述环形压板为设计在T型本体外的中空压环，并套在T型本体上，起了对齿形成型片及环状垫片的固定作用。如果T型本体的水室采用贯穿的设计，则环形压板设计为实心，则这个实心环型压板可以用来压住止水环(0-RING)，防止模具漏水，并起固定成型片及空白垫片的作用。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是:本技术结构紧凑，有效的降低了生产成本，提高了生产效率，整套机构的运转平稳，模具更换灵活、快速；生产时为连续转动成型，速度远高于一般一模一模的往复式生产设备。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术用圆型模具的结构示意图。【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1、图2所示，一种连续式圆型模具真空吸塑成型机，包括圆型模具及成型串，所述圆型模具安装设于所述成型串上；所述圆型模具主要由T型本体1、齿形成型片2、环状垫片3及环形压板4组成；所述齿形成型片2、环状垫片3及环形压板4依次同心堆叠在所述T型本体1上，并由加固螺丝固定；所述T型本体1的内部设有为模温机控制生产温度的水室5 ;所述齿形成型片2为一加工齿状的环状，所述每个齿型凹槽即为一个成型袋口 ；所述T型本体1上对应每个成型袋口设有抽真空气孔(图中未示出)。所述T型本体1和环形压板4的直径相同。所述T型本体1可以依照产品的袋口尺寸、脱模角度及其他相关条件计算，进而决定模具的直径。所述T型本体1上设有及定位孔及相对位置的螺丝孔。所述T型本体1的内部设有水室5，作为控制生产时传导塑料热量回模温系统散热用及维持恒温生产用。所述齿形成型片2为一圆型环状，每个凹槽即为一个成型袋口。所述凹槽尺寸即为产品载带的袋口部份模具尺寸，本技术模具称为正向成型或凹模成型(将原料吸塑成凹状)，但是也可以用凸齿为成型袋口，以原料包附的方式并吸塑成型，此款成型方式称为反向成型或凸模成型。齿形成型片上除了有凹齿或凸齿做为成型袋口，在凹齿或凸齿的基部都有相对应的气缝做为真空吸塑用，气缝连接到齿形成型片厚度面的圆型气，最后连接到T型本体上的抽真空气孔。所述环状垫片3与齿形成型片2堆叠后即组成了袋口的另二个侧壁面，在产品载带中即为非袋口的位置，像带动链孔位置及上盖带贴合位置等。也可以把齿形成型片2上的气缝改开在所述环状垫片3上，尤其是凸模成型的模具。环状垫片3上设有有通往相对应每个成型抽真空气缝的圆孔，最后连接到T型本体上1的抽真空气孔。所述环形压板4为设计在T型本体1外的中空压环，并套在T型本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式圆型模具真空吸塑成型机，其特征在于：包括圆型模具及成型串，所述圆型模具安装设于所述成型串上；所述圆型模具主要由T型本体、齿形成型片、环状垫片及环形压板组成；所述齿形成型片、环状垫片及环形压板依次同心堆叠在所述T型本体上，并由加固螺丝固定；所述T型本体的内部设有为模温机控制生产温度的水室；所述齿形成型片为一加工齿状的环型片状，所述每个齿型凹槽即为一个成型袋口；所述T型本体上对应每个成型袋口设有抽真空气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新权，
申请(专利权)人：昆山展亮电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32