一种双旋转体理料机制造技术

一种双旋转体理料机，包括：壳体、旋转体、料盆、转盘、电动机、导轨和出料口，所述旋转体有两个，其中第一个旋转体由主动电机和该电机主轴上连接的转盘组成，该旋转体的轴心线在三维座标中为斜轴线,它与X-Y平面的夹角为8%c-15%c；第二个旋转体由副电动机和该电动机主轴上连接的料盆及驱动副电动机旋转的传动机构组成，该旋转体的轴心线在三维座标中为直轴线,它与X-Y平面垂直。由于两个旋转体的轴向方向不同,在各自轴向旋转运动中，通过两者之间相位变换对物料进行分选和理顺，以达到物料型体方位一致，并让物料沿圆环导轨或半圆环导轨和出口有序的向前推进，通过过桥向流水生产线或工作主机直接供给物料，因此工作中整机震动小、供给物料型体方位稳定、速度快，能很好的与高速生产线或高速工作主机生产匹配。适合物料流量小的自动化生产线或专用设备物料企业使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于制药、五金或电器行业自动装配生产线中所需的一种辅助设备，具体说是一种双旋转体理料机。
技术介绍
众所周知，制药、五金行业或照明行业的生产企业一般都是自动化或专用生产线，其产品组装的流程中都有诸如配壳或加盖工序，因自动化生产线加工速度快，各零件精度要求高、数量大，因此产品加工过程中物料理顺和提高速度是需要解决的技术难题，以往这种诸如配壳或加盖的物料理顺和供应工作一般采用人工来完成。这就需要大量的人员事先对配件进行挑选、整理、排序和输送，不但造成用工多，工人劳动强度大，使产品的成本高；还因手工的速度慢，误差多，要影响产品的质量和生产企业的效益。
技术实现思路
为了克服现有制药、五金行业或照明等行业自动化生产线中，配壳或加盖工序存在的上述缺陷，本技术提供一种双旋转体理料机，用以解决自动化生产线产品加工过程中物料理顺和提高速度的技术难题，降低生产成本，提高产品质量并获得较高的经济效益。为解决其技术问题，本技术采用的技术方案是:设计出的双旋转体理料机，是采用两个轴向旋转方向和转速均不相同的旋转体，在各自的旋转运动中，通过两个旋转体之间的相位变换对物料进行理顺和分选，以达到物料形体方位一致，并沿轨道排序，并利用旋转体上物料的离心力，将物料沿轨道依次向前推进，通过过桥后向流水生产线或工作主机直接供给物料。所述双旋转体理料机包括:壳体、旋转体、料盆、转盘、电动机、导轨和出料口，它的特点是:1、所述旋转体有两个，其中第一旋转体由主动电机和该电机主轴上连接的转盘组成，该旋转体的轴心线在三维座标中为斜轴线，它与X-Y平面的夹角为8%C-15%C ；第二旋转体由副电动机和该电动机主轴上连接的料盆及驱动副电动机旋转的传动机构组成，该旋转体的轴心线在三维座标中为直轴线，它与X-Y平面垂直；2、所述第一旋转体的主电动机的转速为60?138转/分，所述第二旋转体的副电动机的转速为50?120转/分；3、在所述双旋体理料机的机壳顶部设有供物料流动的圆环和半圆环形的导轨，该导轨的入口设置在第一旋转体主电动机主轴连接的转盘高端出口处，该导轨的末端设有出料口，并经过一个过桥后伸出壳体；4、所述导轨有高低、大小不同的规格，用以适应不同物料的传送，对于不同物料的传送，只需更换圆环导轨或半圆环导轨及出料口三个部件即可。5、所述过桥为双杠式过桥。与现有的同类上料器相比，本技术有如下进步:由于本技术采用双旋转体理料，因两个旋转体的轴向方向不同，在各自轴向旋转运动中，通过两者之间相位变换对物料进行分选和理顺，以达到物料型体方位一致，并让物料沿圆环导轨或半圆环导轨和出口有序的向前推进，通过过桥向流水生产线或工作主机直接供给物料，因此工作中整机震动小、供给物料型体方位稳定、速度快，能很好的与高速生产线或高速工作主机生产匹配。又因所述导轨有高低大小不同的规格，用以适应不同物料的传送，对于不同物料的传送，只需更换圆环导轨或半圆环导轨及出口三个部件即可，因此使用方便，适用性强，适合物料流量大的自动化生产线或专用设备物料企业使用，特别适合制药、五金企业自动生产线的瓶盖、瓶塞或拉环组合盖管口的自动上使用，也适合给灯头或化妆行业专用设备生产时所需壳体进行高速上料的企业使用。。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明；图1是本技术结构示意主视图的半剖图，图2是本技术的结构示意俯视图。图中:1、转盘，2、托盘，3、紧固件，4、轴承，5、平面轴承，6、固定块，7、料盆，8、链轮，9、立柱，10、滚动体，11、链条，12、油封，13、副电动机，14、主电动机，15、支撑柱，16、底座，17、圆环形导轨，18半圆环形导轨，19、出料口，20、壳体。【具体实施方式】设计出的双旋转体理料机，包括:壳体20、旋转体、料盆7、转盘1、电动机、导轨和出料口 19，参见图1和图2:所述旋转体有两个，其中第一旋转体由主动电机14和该电机主轴上连接的转盘1组成，该第一旋转体的轴心线在三维座标中为斜轴线，它与X-Y平面的夹角为10%c ;第二旋转体由副电动机13和该电动机主轴上连接的料盆7及驱动副电动机旋转的传动机构链轮8和链条11组成，该第二旋转体的轴心线在三维座标中为直轴线，它与X-Y平面垂直；选取主电动机的转速为120转/分，所述第二旋转体的中小型电动机的转速为100转/分。具体的连接关系是:在底座16上固定有支撑柱15，该支撑柱的顶部固定有壳体20，在壳体中心的底板上固定有立柱9，该立柱为金属凸台，该金属凸台内设计有斜孔，斜孔内安装有由主电动机14，该电动机主轴上通过轴承4固定的固定块6，及固定块6顶部通过紧固件3固定有平面轴承5和带托盘2的转盘1组成第一个旋转体，所述转盘的外边缘上设有向上的卷边；在立柱9的外壁上通过滚动体10和油封12固定有链轮8和链条11组成的传动机构，该传动机构与固定在壳体20底板上的副电动机13的主轴相连接，组成第二旋转体；在所述双旋体理料机的机壳体20的顶部还设有供物料流动的圆环形导轨17和半圆环形导轨18，圆环形的导轨的入口设置在主电动机主轴连接的转盘1高端出口上，在半圆环形导轨18的末端设有出料口 19，并经过一个过桥后伸出壳体20外。【主权项】1.一种双旋转体理料机，包括:壳体、旋转体、料盆、转盘、电动机、导轨和出料口，其特征是:所述旋转体有两个，其中第一旋转体由主动电机和该电机主轴上连接的转盘组成，该旋转体的轴心线在三维座标中为斜轴线，它与X-Y平面的夹角为8%c-15%c ;第二旋转体由副电动机和该电动机主轴上连接的料盆及驱动副电动机旋转的传动机构组成，该旋转体的轴心线在三维座标中为直轴线，它与X-Y平面垂直。2.根据权利要求1所述的双旋转体理料机，其特征是:所述第一旋转体的主电动机的转速为60?138转/分，所述第二旋转体的副电动机的转速为50?120转/分。3.根据权利要求1所述的双旋转体理料机，其特征是:在所述双旋体理料机的机壳顶部设有供物料流动的圆环和半圆环形的导轨，该导轨的入口设置在第一旋转体主电动机主轴连接的转盘高端出口处，该导轨的末端设有出料口，并经过一个过桥后伸出壳体。4.根据权利要求3所述的双旋转体理料机，其特征是:所述导轨有高低、大小不同的规格，用以适应不同物料的传送，对于不同物料的传送，只需更换圆环导轨或半圆环导轨及出料口三个部件即可。5.根据权利要求3所述的双旋转体理料机，其特征是:所述过桥为双杠式过桥或锯齿式过桥。【专利摘要】一种双旋转体理料机，包括：壳体、旋转体、料盆、转盘、电动机、导轨和出料口，所述旋转体有两个，其中第一个旋转体由主动电机和该电机主轴上连接的转盘组成，该旋转体的轴心线在三维座标中为斜轴线,它与X-Y平面的夹角为8%c-15%c；第二个旋转体由副电动机和该电动机主轴上连接的料盆及驱动副电动机旋转的传动机构组成，该旋转体的轴心线在三维座标中为直轴线,它与X-Y平面垂直。由于两个旋转体的轴向方向不同,在各自轴向旋转运动中，通过两者之间相位变换对物料进行分选和理顺，以达到物料型体方位一致，并让物料沿圆环导轨或半圆环导轨和出口有序的向前推进，通过过桥向流水生产线或工作主机直接供给物料，因此工作中整机震动小、供给物料型体方位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双旋转体理料机，包括：壳体、旋转体、料盆、转盘、电动机、导轨和出料口，其特征是：所述旋转体有两个，其中第一旋转体由主动电机和该电机主轴上连接的转盘组成，该旋转体的轴心线在三维座标中为斜轴线,它与X‑Y平面的夹角为8%c‑15%c；第二旋转体由副电动机和该电动机主轴上连接的料盆及驱动副电动机旋转的传动机构组成，该旋转体的轴心线在三维座标中为直轴线,它与X‑Y平面垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡望江，
申请(专利权)人：胡望江，
类型：新型
国别省市：湖南;43