一种新型糕点加工废水处理装置，依废水处理工艺的流向依次包括有混凝沉渣池、预曝气调节池、水解酸化池、接触氧化池、终沉池、缓冲沉淀池、臭氧消毒池、回用水池和污泥池，其中：所述预曝气调节池与水解酸化池之间还依次设有一级气浮池、二级气浮池和厌氧池，所述预曝气调节池设有废水提升装置，所述废水提升装置设有一出水口与一级气浮池连接，所述二级气浮池的出水口接入厌氧池，所述厌氧池出水口接入水解酸化池，所述终沉池与缓冲沉淀池之间还设有微电解池，所述微电解池为模板式微电解池，所述模板式微电解池设有微电解装置及在微电解装置下方的反冲洗装置。本实用新型专利技术具有投资省、占地面积小、运行稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废水处理领域，特别是一种新型糕点加工废水处理装置。
技术介绍
近年来糕点行业发展迅速，产生的废水量也增大，废水中C0D、B0D、SS、动植物油浓度很高，直接排放会带来严重的环境污染，目前关于这种废水的处理报道较少。生物接触氧化技术广泛地用于石油化工、农药、棉纺印染、毛针织染色、轻轻工造纸、食品加工、发酵酿造等工业废水处理中。ABR反应器自从80年代初诞生以来，科研人员为了进一步提高它的性能或者处理某些特别难降解的废水，对它进行了不同形式的优化改造，其最终目的是为了:提高反应器截留污泥的能力，使进水分布均匀，泥水混合良好，有利于颗粒污泥形成，增强ABR反应器的稳定性。糕点行业废水作为一种污染程度高的有机废水，采用厌氧折流板反应池和生物接触氧化池组合工艺经实际运行证明，其技术上是可行的，而现有技术中糕点废水加工设备由于进水油脂多，使后续处理系统负荷大，排放不达标，同时由于进水C0D大，以往工艺处理效果达不到排放标准。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供厌氧段处理效果佳的、后续处理效果得到提高的一种新型糕点加工废水处理装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型糕点加工废水处理装置，依废水处理工艺的流向依次包括有混凝沉渣池、预曝气调节池、水解酸化池、接触氧化池、终沉池、缓冲沉淀池、臭氧消毒池、回用水池和污泥池，其中:所述预曝气调节池与水解酸化池之间还依次设有一级气浮池、二级气浮池和厌氧池，所述预曝气调节池设有废水提升装置，所述废水提升装置设有一出水口与一级气浮池连接，所述二级气浮池的出水口接入厌氧池，所述厌氧池为ABR厌氧池，池内设有至少一套导流板件，所述导流板件由第一导流板和第二导流板组成，所述第一导流板位于第二导流板的上游端，所述第一导流板底端延伸至厌氧池底部，顶端低于厌氧池的顶面形成导流通道，所述第二导流板由厌氧池顶面往池内延伸，尾端高于厌氧池底面，且尾端往废水流向方向倾斜，所述厌氧池出水口接入水解酸化池，所述终沉池与缓冲沉淀池之间还设有微电解池，所述微电解池为模板式微电解池，所述模板式微电解池设有微电解装置及在微电解装置下方的反冲洗装置。作为本技术的进一步改进:所述混凝沉渣池底部设有沉渣排放装置，所述沉渣排放装置设有排放沉渣的支路与污泥地连接。所述混凝沉渣池在废水入口端设有混凝加药装置，出口端设有转筒式除渣装置。作为本技术的进一步改进:所述终沉池的入口端与出口端分别设有加药装置和酸加药装置，所述终沉池内还设有污泥均匀沉降装置和污泥排放与回流装置，所述的污泥排放与回流装置在排放端设有排放管路与污泥池连接。作为本技术的进一步改进:所述水解酸化池和接触氧化池内分别设有第一生物组合填料和第二生物组合填料。作为本技术的进一步改进:所述缓冲沉淀池与微电解池相接处设有碱加药装置。作为本技术的进一步改进:所述臭氧消毒池设有臭氧消毒装置，所述臭氧消毒装置设有臭氧管道伸入池内。作为本技术的进一步改进:还包括有曝气系统，所述曝气系统分别在预曝气调节池内和接触处氧化池内的底部设有预曝气装置和曝气装置，所述预曝气装置和曝气装置与鼓风机连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:增加二级气浮装置，使后续处理效果得到提高，使用ABR厌氧池，使厌氧段处理效果更佳，增加模板式微电解池，使出水效果更佳。本技术具有投资省、占地面积小、运行稳定的优点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】现结合【附图说明】与实施例对本技术进一步说明:参考图1，一种新型糕点加工废水处理装置，依废水处理工艺的流向依次包括有混凝沉渣池1、预曝气调节池2、水解酸化池6、接触氧化池7、终沉池8、缓冲沉淀池10、臭氧消毒池11、回用水池12和污泥池13，其中:所述预曝气调节池2与水解酸化池6之间还依次设有一级气浮池3、二级气浮池4和厌氧池5，所述预曝气调节池2设有废水提升装置18，所述废水提升装置18设有一出水口与一级气浮3池连接，所述二级气浮池4的出水口接入厌氧池5，所述厌氧池5为ABR厌氧池，池内设有至少一套导流板件19，所述导流板件19由第一导流板和第二导流板组成，所述第一导流板位于第二导流板的上游端，所述第一导流板底端延伸至厌氧池5底部，顶端低于厌氧池5的顶面形成导流通道，所述第二导流板由厌氧池5顶面往池内延伸，尾端高于厌氧池5底面，且尾端往废水流向方向倾斜，所述厌氧池5出水口接入水解酸化池6，所述终沉池8与缓冲沉淀池10之间还设有微电解池9，所述微电解池9为模板式微电解池，所述模板式微电解池9设有微电解装置26及在微电解装置26下方的反冲洗装置27。在糕点废水进水COD、BOD、SS平均浓度为8810mg/L、2809mg/L、2500mg/L的情况下，出水 C0D〈100mg/L、B0D〈12mg/L、SS〈30mg/L，COD、BOD、SS 总去除率分别达到 98.6%^99.5%、98.8%，所述ABR厌氧池可有效去除糕点行业废水中含量高的不溶性固体物质和动植物油，当容积负荷为3.67kg COD时，COD, BOD, SS去除率分别达到75%、74%、84%，为后续的生物接触氧化池的稳定运行创造了条件，生物接触氧化池的C0D、B0D、SS去除率很高，当容积负荷为1.3kg COD时，去除率分别为95%、98%、83%，保证了废水的达标排放。所述混凝沉渣池1底部设有沉渣排放装置15，所述沉渣排放装置15设有排放沉渣的支路与污泥地13连接。所述混凝沉渣池1在废水入口端设有混凝加药装置14，出口端设有转筒式除渣装置16。所述终沉池8的入口端与出口端分别设有加药装置23和酸加药装置25，所述终沉池8内还设有污泥均匀沉降装置24和污泥排放与回流装置，所述的污泥排放与回流装置在排放端设有排放管路与污泥池连接。所述水解酸化池6和接触氧化池7内分别设有第一生物组合填料20和第二生物组合填料21。所述缓冲沉淀池10与微电解池9相接处设有碱加药装置28。所述臭氧消毒池11设有臭氧消毒装置29，所述臭氧消毒装置29设有臭氧管道伸入池内。还包括有曝气系统，所述曝气系统分别在预曝气调节池2内和接触处氧化池7内的底部设有预曝气装置17和曝气装置22，所述预曝气装置17和曝气装置22与鼓风机连接。综上所述，本领域的普通技术人员阅读本技术文件后，根据本技术的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本技术所保护的范围。【主权项】1.一种新型糕点加工废水处理装置，依废水处理工艺的流向依次包括有混凝沉渣池、预曝气调节池、水解酸化池、接触氧化池、终沉池、缓冲沉淀池、臭氧消毒池、回用水池和污泥池，其特征是:所述预曝气调节池与水解酸化池之间还依次设有一级气浮池、二级气浮池和厌氧池，所述预曝气调节池设有废水提升装置，所述废水提升装置设有一出水口与一级气浮池连接，所述二级气浮池的出水口接入厌氧池，所述厌氧池为ABR厌氧池，池内设有至少一套导流板件，所述导流板件由第一导流板和第二导流板组成，所述第一导流板位于第二导流板的上游端，所述第一导流板底端延伸至厌氧池底部，顶端低于厌氧池的顶面形成导流通道，所述第二导流板由厌氧池顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型糕点加工废水处理装置，依废水处理工艺的流向依次包括有混凝沉渣池、预曝气调节池、水解酸化池、接触氧化池、终沉池、缓冲沉淀池、臭氧消毒池、回用水池和污泥池，其特征是：所述预曝气调节池与水解酸化池之间还依次设有一级气浮池、二级气浮池和厌氧池，所述预曝气调节池设有废水提升装置，所述废水提升装置设有一出水口与一级气浮池连接，所述二级气浮池的出水口接入厌氧池，所述厌氧池为ABR厌氧池，池内设有至少一套导流板件，所述导流板件由第一导流板和第二导流板组成，所述第一导流板位于第二导流板的上游端，所述第一导流板底端延伸至厌氧池底部，顶端低于厌氧池的顶面形成导流通道，所述第二导流板由厌氧池顶面往池内延伸，尾端高于厌氧池底面，且尾端往废水流向方向倾斜，所述厌氧池出水口接入水解酸化池，所述终沉池与缓冲沉淀池之间还设有微电解池，所述微电解池为模板式微电解池，所述模板式微电解池设有微电解装置及在微电解装置下方的反冲洗装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹绍宇，朱辉，罗冠彦，
申请(专利权)人：广东腾绿环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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