本实用新型专利技术提供了一种节能环保燃烧面板，所述燃烧面板材质为耐高温金属材质，所述燃烧面板上开设有若干个镂空窗，所述镂空窗的孔宽度为小于1.2mm，本实用新型专利技术的有益效果在于：简单结构、性能稳定，耐用性佳，使用寿命长，在工作时，对燃气和空气阻力减少使燃气燃烧时与氧气的速度加快，火力更加强劲，用于各种燃气燃烧器的使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃烧面板，尤其涉及一种节能环保燃烧面板。
技术介绍
原专利201220160701.8燃烧器所采用的燃烧面板材质结构功能，在外力的作用下，容易损坏，性能不稳定，耐用性差，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于解决原专利201220160701.8燃烧器所采用的燃烧面板材质结构功能，在外力的作用下，容易损坏，性能不稳定，耐用性差，使用寿命短的不足而提供的一种新型的节能环保燃烧面板。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种节能环保燃烧面板，所述燃烧面板材质为耐高温金属材质，所述燃烧面板上开设有若干个镂空窗，所述镂空窗的孔宽度为小于1.2_。进一步地，所述燃烧面板中间为同心环形镂空窗及/或发散形镂空窗，所述燃烧面板中间外围为同心环形镂空窗及/或发散形镂空窗。进一步地，所述燃烧面板的厚度为1.5至3.5mm。进一步地，所述同心环形镂空窗为相互隔断的同心环形窗，所述发散形镂空窗为相互隔断并错开的发散形镂空窗。本技术的有益效果在于:简单结构、性能稳定，耐用性佳，使用寿命长，在工作时，对燃气和空气阻力减少使燃气燃烧时与氧气的速度加快，火力更加强劲，用于各种燃气燃烧器的使用。【附图说明】图1为本技术节能环保燃烧面板结构示意图；附图标记:1、燃烧面板；2、镂空窗。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术做进一步描述:实施例1如图1所示，一种节能环保燃烧面板，所述燃烧面板1材质为耐高温金属材质，所述燃烧面板1上开设有若干个镂空窗2，所述镂空窗2的孔宽度为小于1.2mm ο优选地，所述燃烧面板1中间为同心环形镂空窗2，所述燃烧面板1中间外围为同心环形镂空窗2。优选地，所述燃烧面板1的厚度为1.5 mm。优选地，所述同心环形镂空窗2为相互隔断的同心环形窗2，所述发散形镂空窗2为相互隔断并错开的发散形镂空窗2。实施例2优选地，所述燃烧面板1中间为发散形镂空窗2，所述燃烧面板1中间外围为发散形镂空窗2。优选地，所述燃烧面板1的厚度为2.0mm。实施例3优选地，所述燃烧面板1中间为同心环形镂空窗2，所述燃烧面板1中间外围为同心环形镂空窗2。优选地，所述燃烧面板1的厚度为3.5mm。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。【主权项】1.一种节能环保燃烧面板，其特征在于:所述燃烧面板材质为耐高温金属材质，所述燃烧面板上开设有若干个镂空窗，所述镂空窗的孔宽度为小于1.2_。2.根据权利要求1所述的节能环保燃烧面板，其特征在于:所述燃烧面板中间为同心环形镂空窗及/或发散形镂空窗，所述燃烧面板中间外围为同心环形镂空窗及/或发散形镂空窗。3.根据权利要求1所述的节能环保燃烧面板，其特征在于:所述燃烧面板的厚度为1.5至 3.5mmο4.根据权利要求2所述的节能环保燃烧面板，其特征在于:所述同心环形镂空窗为相互隔断的同心环形窗，所述发散形镂空窗为相互隔断并错开的发散形镂空窗。【专利摘要】本技术提供了一种节能环保燃烧面板，所述燃烧面板材质为耐高温金属材质，所述燃烧面板上开设有若干个镂空窗，所述镂空窗的孔宽度为小于1.2mm，本技术的有益效果在于：简单结构、性能稳定，耐用性佳，使用寿命长，在工作时，对燃气和空气阻力减少使燃气燃烧时与氧气的速度加快，火力更加强劲，用于各种燃气燃烧器的使用。【IPC分类】F23D14/46【公开号】CN204962765【申请号】CN201520758564【专利技术人】周清田 【申请人】周清田【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能环保燃烧面板，其特征在于：所述燃烧面板材质为耐高温金属材质，所述燃烧面板上开设有若干个镂空窗，所述镂空窗的孔宽度为小于1.2mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周清田，
申请(专利权)人：周清田，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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