一种热轧设备制造技术

本发明专利技术提供一种热轧设备，属于金属加工技术领域。它包括上压辊支架、下压辊支架、导向组件、调整组件，上压辊支架可上下滑动设置在上导向支座上，支承支座可上下滑动设置在支架滑槽上，并且位于上压辊支架和下压辊支架之间，上支柱的外侧设置有上支承弹簧，下支柱的外侧设置有下支承弹簧，调整组件的卡板固定在上压辊支架的上端，调整丝杆和丝杆螺母螺纹连接，调整丝杆的下端连接升降板，升降板的上端和卡板的下端贴合，导向组件的进料导向辊可转动设置在进料导向辊支架上，出料导向辊可转动设置在出料导向辊支架上。本发明专利技术实现上压辊和下压辊之间的间隙可调，有利于对多种型号铝板的轧制，适用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工
，特别涉及一种热乳设备。
技术介绍
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200_宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600_的排材也比较多)。铝板是指用铝锭乳制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板主要用于:照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、天花板、汽车内外装饰、室内装饰品、航空航天以及军事方面、机械零件加工等方向，用于非常广泛。铝板的制造流程主要包括熔炼、铸锭、热压成型、冷轧等工序。热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的乳制。热乳有以下优点:(1)热乳能显著降低能耗，降低成本，热乳时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗；(2)热乳能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能；(3)热乳通常采用大铸锭，大压下量乳制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。但是在热乳过程中，上压辊和下压辊之间的间隙无法调整，导致乳制铝板的型号单一，适用性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热乳设备，实现上压辊和下压辊之间的间隙可调，有利于对多种型号铝板的乳制，适用性强。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种热乳设备，它包括机架、上压辊、下压辊、上压辊支架、下压辊支架、支架滑槽、下固定支座、上导向支座、支承支座、上支柱、下支柱、上支承弹簧、下支承弹簧、导向组件、调整组件，所述上压辊可转动设置在上压辊支架上，所述上压辊位于下压辊的正上方，所述机架的两侧设置有竖直方向的支架滑槽，所述下压辊支架通过下固定支座固定在支架滑槽的下方，所述上导向支座设置在支架滑槽上端的上侧，所述上压辊支架可上下滑动设置在上导向支座上，所述支承支座可上下滑动设置在支架滑槽上，并且位于上压辊支架和下压辊支架之间，所述上支柱和下支柱均为弹性支柱，上支柱设置在支承支座的上端，下支柱设置在支承支座的下端，所述上支柱的上端和上压辊支架贴合，所述下支柱的下端和下压辊支架贴合，所述上支柱的外侧设置有上支承弹簧，所述下支柱的外侧设置有下支承弹簧，所述调整组件包括卡板、升降板、调整丝杆、丝杆螺母、调整手柄、调整支座，所述卡板固定在上压辊支架的上端，所述调整支座固定在机架上，并且位于卡板的上方，所述丝杆螺母固定在调整支座上，所述调整丝杆和丝杆螺母螺纹连接，所述调整丝杆的上端同轴心设置有调整手柄，所述调整丝杆的下端连接升降板，所述升降板的上端和卡板的下端贴合，所述导向组件包括进料导向辊、进料导向辊支架、出料导向辊、出料导向辊支架，所述进料导向辊可转动设置在进料导向辊支架上，所述进料导向辊支架固定在机架的右端，所述出料导向辊可转动设置在出料导向辊支架上，所述出料导向辊支架安装在机架的左侧。进一步地，所述调整手柄上设置有摩擦纹路。进一步地，所述调整丝杆的下端设置有限位垫圈。本专利技术和现有技术相比，具有以下优点和效果:铝板先经过进料导向辊进料，然后经过上压辊和下压辊实现乳制，经过出料导向辊出料。乳制铝板的型号改变时，操作人员转动调整手柄，调整丝杆和升降板通过卡板带动上压辊支架向上或者向下运动，从而实现对上压辊和下压辊之间间隙的调整。当上压辊支架和下压辊支架之间的间隙变小时，上支承弹簧和下支承弹簧压紧。导向组件实现了对铝板的导向，调整组件实现了对上压辊上下位置的调整。上支柱和下支柱均为弹性支柱，有利于适应上压辊支架和下压辊支架之间间隙的调整。上支承弹簧和下支承弹簧起到了缓冲和支承作用。调整手柄上设置有摩擦纹路，有利于操作人员进行操作。调整丝杆的下端设置有限位垫圈，提高了升降板的稳定性。本专利技术实现上压辊和下压辊之间的间隙可调，有利于对多种型号铝板的乳制，适用性强。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的右视图。图3为本专利技术图1的局部放大图A。图4为本专利技术图2的局部放大图B。图中:1.机架，2.上压辊，3.下压辊，4.上压辊支架，5.下压辊支架，6.支架滑槽，7.下固定支座，8.上导向支座，9.支承支座，10.上支柱，11.下支柱，12.上支承弹簧，13.下支承弹簧，14.导向组件，15.调整组件，16.卡板，17.升降板，18.调整丝杆，19.丝杆螺母，20.调整手柄，21.调整支座，22.进料导向辊，23.进料导向辊支架，24.出料导向辊，25.出料导向辊支架，26.限位垫圈。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。如图1、图2、图3和图4所示，一种热乳设备，它包括机架1、上压辊2、下压辊3、上压棍支架4、下压棍支架5、支架滑槽6、下固定支座7、上导向支座8、支承支座9、上支柱10、下支柱11、上支承弹簧12、下支承弹簧13、导向组件14、调整组件15，导向组件14实现了对铝板的导向，调整组件15实现了对上压辊2上下位置的调整。所述上压辊2可转动设置在上压辊支架4上，所述上压辊2位于下压辊3的正上方，所述机架1的两侧设置有竖直方向的支架滑槽6。所述下压棍支架5通过下固定支座7固定在支架滑槽6的下方，所述上导向支座8设置在支架滑槽6上端的上侧，所述上压辊支架4可上下滑动设置在上导向支座8上。所述支承支座9可上下滑动设置在支架滑槽6上，并且位于上压辊支架4和下压辊支架5之间，所述上支柱10和下支柱11均为弹性支柱，有利于适应上压辊支架4和下压辊支架5之间间隙的调整。上支柱10设置在支承支座9的上端，下支柱11设置在支承支座9的下端，所述上支柱10的上端和上压辊支架4贴合，所述下支柱11的下端和下压辊支架5贴合。所述上支柱10的外侧设置有上支承弹簧12，所述下支柱11的外侧设置有下支承弹簧13，上支承弹簧12和下支承弹簧13起到了缓冲和支承作用。所述调整组件15包括卡板16、升降板17、调整丝杆18、丝杆螺母19、调整手柄20、调整支座21，所述卡板16固定在上压辊支架4的上端，所述调整支座21固定在机架1上，并且位于卡板16的上方，所述丝杆螺母19固定在调整支座21上，所述调整丝杆18和丝杆螺母19螺纹连接，所述调整丝杆18的上端同轴心设置有调整手柄20，所述调整手柄20上设置有摩擦纹路，有利于操作人员进行操作。所述调整丝杆18的下端连接升降板17，所述调整丝杆17的下端设置有限位垫圈26，提高了升降板17的稳定性。所述升降板17的上端和卡板16的下端贴合。所述导向组件14包括进料导向辊22、进料导向辊支架23、出料导向辊24、出料导向辊支架25，所述进料导向辊22可转动设置在进料导向辊支架23上，所述进料导向辊支架23固定在机架1的右端，所述出料导向辊24可转动设置在出料导向辊支架25上，所述出料导向辊支架25安装在机架1的左侧。通过上述技术方案，本专利技术一种热乳设备使用时，铝板先经过进料导向辊22进料，然后经过上压辊2和下压辊3实现乳制，经过出料导向辊24出料。乳制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧设备，其特征在于：它包括机架、上压辊、下压辊、上压辊支架、下压辊支架、支架滑槽、下固定支座、上导向支座、支承支座、上支柱、下支柱、上支承弹簧、下支承弹簧、导向组件、调整组件，所述上压辊可转动设置在上压辊支架上，所述上压辊位于下压辊的正上方，所述机架的两侧设置有竖直方向的支架滑槽，所述下压辊支架通过下固定支座固定在支架滑槽的下方，所述上导向支座设置在支架滑槽上端的上侧，所述上压辊支架可上下滑动设置在上导向支座上，所述支承支座可上下滑动设置在支架滑槽上，并且位于上压辊支架和下压辊支架之间，所述上支柱和下支柱均为弹性支柱，上支柱设置在支承支座的上端，下支柱设置在支承支座的下端，所述上支柱的上端和上压辊支架贴合，所述下支柱的下端和下压辊支架贴合，所述上支柱的外侧设置有上支承弹簧，所述下支柱的外侧设置有下支承弹簧，所述调整组件包括卡板、升降板、调整丝杆、丝杆螺母、调整手柄、调整支座，所述卡板固定在上压辊支架的上端，所述调整支座固定在机架上，并且位于卡板的上方，所述丝杆螺母固定在调整支座上，所述调整丝杆和丝杆螺母螺纹连接，所述调整丝杆的上端同轴心设置有调整手柄，所述调整丝杆的下端连接升降板，所述升降板的上端和卡板的下端贴合，所述导向组件包括进料导向辊、进料导向辊支架、出料导向辊、出料导向辊支架，所述进料导向辊可转动设置在进料导向辊支架上，所述进料导向辊支架固定在机架的右端，所述出料导向辊可转动设置在出料导向辊支架上，所述出料导向辊支架安装在机架的左侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章益伟，
申请(专利权)人：浙江普特铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33