一种椭圆轧片式散热管及其加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种椭圆轧片式散热管加工装置，其工件传动机构和主动齿轮以及被动齿轮同步旋转，滚刀固定座受椭圆套形状限制沿导轴方向运动，所述滚刀的轴向中心线与待加工椭圆散热管的轴向中心线错开一定角度使得工件带动滚刀转动，滚刀挤压旋转的待加工椭圆散热管使其做轴向移动，最终在工件表面形成椭圆形螺旋轧片层。其结构紧凑，控制精度高，填补了椭圆轧片式散热管的市场空白。

【技术实现步骤摘要】
一种椭圆轧片式散热管及其加工装置
本专利技术涉及散热管加工设备领域，尤其涉及一种椭圆轧片式散热管及其加工装置。
技术介绍
散热管作为热交换设备，其在工业生产、供暖工程中应用广泛。目前市场上的散热管种类繁多，形状各异，但最主要为圆形散热管和椭圆形散热管，圆形散热管因是规则管，其制作简单、方便，是最常见、应用最广泛的一种散热管，圆形散热管最大的缺点是管风阻大，热效率低；而椭圆形散热管相比圆形散热管，其管风阻较小，热效率较高。现有椭圆形散热管，种类单一，均为穿片式，即将翅片沿椭圆形内管的圆周穿固于椭圆形内管上，该制作费时费料，且经长时间的热胀冷缩，翅片与椭圆形内管产生松动，影响热效率。若能是采用椭圆轧片式散热管不但延长了散热管的使用寿命并且将大幅提升散热器的热效率，因此，亟待研发用于加工椭圆轧片式散热管的装置，以填补市场上无椭圆轧片式散热管的空白。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种椭圆轧片式散热管加工装置。实现本专利技术目的的技术方案是，一种椭圆轧片式散热管加工装置，其包括机架、驱动电机、工件传动机构以及四组滚刀组件，所述驱动电机固定安装于机架上，驱动电机的输出轴于驱动电机两侧对称设置，每个驱动电机的输出轴分别通过第一同步带轮组件与一同步轮轴传动连接；所述工件传动机构包括分别位于驱动电机的输出轴下方的两个工件支撑座，每个工件支撑座上活动安装有工件传动轮，所述工件传动轮通过第二同步带轮组件与同步轮轴传动连接；两侧第二同步带轮组件之间共用的同步轮轴上套装有一主动齿轮，所述主动齿轮与一被动齿轮啮合传动，所述被动齿轮内部套设有与待加工椭圆散热管同心的内环形状为椭圆形的椭圆套，所述四组滚刀组件于椭圆套的内环的水平横轴以及竖向纵轴对称设置，每组滚刀组件包括滚刀固定座以及滚刀，所述滚刀固定安装于所述滚刀固定座上，所述被动齿轮两侧的机架上分别固定安装有导轴，所述滚刀固定座紧靠椭圆套内侧壁并与所述导轴活动连接，滚刀的刀刃与待加工椭圆散热管紧密贴合，每个滚刀的轴向中心线与待加工椭圆散热管的轴向中心线均错开一个角度；所述机架上沿被动齿轮的外缘周向设置有至少两个用于支撑被动齿轮的齿轮支撑装置。进一步地，所述齿轮支撑装置包括定位轮固定座以及两个定位轮，所述定位轮固定座固定安装于机架上，定位轮固定座上活动穿设有一转轴，所述两个定位轮套设于转轴上，所述被动齿轮的外缘嵌套于两个定位轮之间并与转轴滑动连接；其结构简单，易于组装和维护，可防止被动齿轮圆周产生偏差。本专利技术的目的之二在于提供一种椭圆轧片式散热管，其包括内层的椭圆形芯管和套固于芯管外层的由前述专利技术目的一所述的椭圆轧片式散热管加工装置加工而成的椭圆形轧片层，所述轧片层沿其轴向螺旋分布。本专利技术实现的椭圆轧片式散热管加工装置，其工件传动机构和主动齿轮以及被动齿轮同步旋转，滚刀固定座受椭圆套形状限制沿导轴方向运动，所述滚刀的轴向中心线与待加工椭圆散热管的轴向中心线错开一定角度使得工件带动滚刀转动，滚刀挤压旋转的待加工椭圆散热管使其做轴向移动，最终在工件表面形成椭圆形螺旋轧片层。其结构紧凑，控制精度高，填补了椭圆轧片式散热管的市场空白。附图说明图1为本专利技术实施例所述椭圆轧片式散热管加工装置的结构示意图；图2为图1拆除机架以及左侧工件传动轮后的结构示意图；图3为图2的左视结构示意图；图4为本专利技术实施例所述滚刀组件与待加工椭圆散热管配合结构示意图；图5为本专利技术实施例所述椭圆轧片式散热管结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术较佳实施例做详细说明。如图1至图4所示，一种椭圆轧片式散热管加工装置，其包括机架10、驱动电机1、工件传动机构2以及四组滚刀组件3，所述驱动电机1固定安装于机架10上，驱动电机的输出轴11于驱动电机1两侧对称设置，每个驱动电机的输出轴11分别通过第一同步带轮组件4与一同步轮轴5传动连接；所述工件传动机构2包括分别位于驱动电机的输出轴11下方的两个工件支撑座21，每个工件支撑座21上活动安装有工件传动轮22，所述工件传动轮22通过第二同步带轮组件6与同步轮轴5传动连接；两侧第二同步带轮组件6之间共用的同步轮轴5上套装有一主动齿轮7，所述主动齿轮7与一被动齿轮8啮合传动，所述被动齿轮8内部套设有与待加工椭圆散热管20同心的内环形状为椭圆形的椭圆套81，所述四组滚刀组件3于椭圆套81的内环的水平横轴以及竖向纵轴对称设置，每组滚刀组件3包括滚刀固定座31以及滚刀32，所述滚刀32固定安装于所述滚刀固定座31上，所述被动齿轮8两侧的机架10上分别固定安装有导轴33，所述滚刀固定座31紧靠椭圆套81内侧壁并与所述导轴33活动连接，滚刀32的刀刃与待加工椭圆散热管20紧密贴合，每个滚刀32的轴向中心线与待加工椭圆散热管20的轴向中心线均错开一个角度A；所述机架10上沿被动齿轮8的外缘周向设置有至少两个用于支撑被动齿轮8的齿轮支撑装置9。进一步地，所述齿轮支撑装置9包括定位轮固定座91以及两个定位轮92，所述定位轮固定座91固定安装于机架10上，定位轮固定座91上活动穿设有一转轴93，所述两个定位轮92套设于转轴93上，所述被动齿轮的外缘嵌套于两个定位轮92之间并与转轴93滑动连接。工作时，将表面套设有待加工椭圆散热管20的椭圆管沿加工方向顺次穿过两个工件传动轮以及工件传动轮之间的滚刀组件间隙，而后启动驱动电机1，驱动电机1带动第一同步轮组件4以及同步轮轴5转动，同步轮轴5第二同步轮组件6转动，此时，第二同步轮组件6同时带动工件传动轮22及主动齿轮7转动，工件传动轮22继而带动待加工椭圆散热管20转动，主动齿轮7带动被动齿轮8转动，滚刀固定座31受椭圆套81形状限制沿导轴33方向运动，所述滚刀32的轴向中心线与待加工椭圆散热管20的轴向中心线错开一定角度使得工椭圆散热管20带动滚刀32转动，滚刀32挤压旋转的待加工椭圆散热管20使其做轴向移动，最终在待加工椭圆散热管20表面形成椭圆形螺旋轧片层。如图5所示，本专利技术还公开了一种椭圆形轧片式散热管，包括内层的椭圆形芯管201和套固于芯管201外层由本技术所述的椭圆轧片式散热管的制造设备加工而成的椭圆形轧片层202，所述轧片层202沿其轴向螺旋分布。本专利技术所述齿轮支撑装置不限于实施例所示，还可以为机械领域常规的其他防止齿轮轴向偏移的矫正装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椭圆轧片式散热管加工装置，其特征在于，其包括机架（10）、驱动电机（1）、工件传动机构（2）以及四组滚刀组件（3），所述驱动电机（1）固定安装于机架（10）上，驱动电机的输出轴（11）于驱动电机（1）两侧对称设置，每个驱动电机的输出轴（11）分别通过第一同步带轮组件（4）与一同步轮轴（5）传动连接；所述工件传动机构（2）包括分别位于驱动电机的输出轴（11）下方的两个工件支撑座（21），每个工件支撑座（21）上活动安装有工件传动轮（22），所述工件传动轮（22）通过第二同步带轮组件（6）与同步轮轴（5）传动连接；两侧第二同步带轮组件（6）之间共用的同步轮轴（5）上套装有一主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）与一被动齿轮（8）啮合传动，所述被动齿轮（8）内部套设有与待加工椭圆散热管（20）同心的内环形状为椭圆形的椭圆套（81），所述四组滚刀组件(3）于椭圆套（81）的内环的水平横轴以及竖向纵轴对称设置，每组滚刀组件（3）包括滚刀固定座（31）以及滚刀（32），所述滚刀（32）固定安装于所述滚刀固定座（31）上，所述被动齿轮（8）两侧的机架（10）上分别固定安装有导轴（33），所述滚刀固定座（31）紧靠椭圆套（81）内侧壁并与所述导轴（33）活动连接，滚刀（32）的刀刃与待加工椭圆散热管（20）紧密贴合，每个滚刀（32）的轴向中心线与待加工椭圆散热管（20）的轴向中心线均错开一个角度（A）；所述机架（10）上沿被动齿轮（8）的外缘周向设置有至少两个用于支撑齿轮（8）的齿轮支撑装置（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种椭圆轧片式散热管加工装置，其特征在于，其包括机架(10)、驱动电机(1)、工件传动机构(2)以及四组滚刀组件(3)，所述驱动电机(1)固定安装于机架(10)上，驱动电机的输出轴(11)于驱动电机(1)两侧对称设置，每个驱动电机的输出轴(11)分别通过第一同步带轮组件(4)与一同步轮轴(5)传动连接；所述工件传动机构(2)包括分别位于驱动电机的输出轴(11)下方的两个工件支撑座(21)，每个工件支撑座(21)上活动安装有工件传动轮(22)，所述工件传动轮(22)通过第二同步带轮组件(6)与同步轮轴(5)传动连接；两侧第二同步带轮组件(6)之间共用的同步轮轴(5)上套装有一主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)与一被动齿轮(8)啮合传动，所述被动齿轮(8)内部套设有与待加工椭圆散热管(20)同心的内环形状为椭圆形的椭圆套(81)，所述四组滚刀组件(3)于椭圆套(81)的内环的水平横轴以及竖向纵轴对称设置，每组滚刀组件(3)包括滚刀固定座(31)以及滚刀(32)，所述滚刀(32)固定安装于所述滚刀固定座(31)上，所述被动齿轮(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志滨，
申请(专利权)人：福建省晋江市佶龙机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35