一种电磁波吸收薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电磁波吸收薄膜及其制备方法，上述电磁波吸收薄膜，由包含以下重量份的组分制成：双酚S型环氧树脂65-80份、邻甲酚线性酚醛型环氧树脂11-13份、双酚A双缩水甘油醚8-11份、环氧改性硅酮树脂7-13份、聚乙烯醇缩丁醛6-8份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷4-7份、环氧树脂与糠醛环己酮缩合物3-6份、聚硅酸铝铁3-5份、氧化锌2-4份、聚铝硅氧烷2-4份和电气石粉1-2份。本发明专利技术还提供了一种电磁波吸收薄膜的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电子材料领域，特别涉及一种电磁波吸收薄膜及其制备方法。
技术介绍
电磁波，是由同相且互相垂直的电场与磁场在空间中衍生发射的震荡粒子波，是以波动的形式传播的电磁场，其传播方向垂直于电场种电磁波在真空中速率固定，具有波粒二象性。目前，作为屏蔽材料而广泛使用的金属的片或网较重，有配置在设备的壳体内需要花费劳力和时间的问题。而且，金属制成的片或网的电磁波吸收能力具有各向异性，即当电磁波的入射角增大时存在着电磁波吸收能力显著下降的问题。
技术实现思路
针对上述的需求，本专利技术特别提供了一种电磁波吸收薄膜及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种电磁波吸收薄膜，由包含以下重量份的组分制成：双酚S型环氧树脂65-80份，邻甲酚线性酚醛型环氧树脂11-13份，双酚A双缩水甘油醚8-11份，环氧改性硅酮树脂7-13份，聚乙烯醇缩丁醛6-8份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷4-7份，环氧树脂与糠醛环己酮缩合物3-6份，聚硅酸铝铁3-5份，氧化锌2-4份，聚铝硅氧烷2-4份，电气石粉1-2份。所述组分还包括氮化硅0-2重量份。所述组分还包括色粉0-1重量份。一种电磁波吸收薄膜的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）称取双酚S型环氧树脂65-80重量份、邻甲酚线性酚醛型环氧树脂11-13重量份、双酚A双缩水甘油醚8-11重量份、环氧改性硅酮树脂7-13重量份、聚乙烯醇缩丁醛6-8重量份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷4-7重量份、环氧树脂与糠醛环己酮缩合物3-6重量份、聚硅酸铝铁3-5重量份和聚铝硅氧烷2-4重量份，混合均匀，在120-140℃下保温10-20分钟，冷却；（2）加入研磨过的氧化锌2-4重量份、电气石粉1-2重量份、氮化硅0-2重量份和色粉0-1重量份，于双辊开炼机中进行混炼，熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型，得到电磁波吸收薄膜。所述混炼时间为5-10分钟，混炼温度为180-210℃。步骤（1）中的所述混合速率为800-1000转/分钟。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：（1）本专利技术制得的电磁波吸收薄膜以双酚S型环氧树脂为主要原料，通过加入邻甲酚线性酚醛型环氧树脂、双酚A双缩水甘油醚、环氧改性硅酮树脂、聚乙烯醇缩丁醛、双胺丙基聚二甲基硅氧烷、环氧树脂与糠醛环己酮缩合物、聚硅酸铝铁、氧化锌、聚铝硅氧烷和电气石粉，制得的电磁波吸收薄膜具有良好的电磁波吸收效果，当电磁波的入射角不同时仍具有良好的电磁波吸收能力。（2）本专利技术制得的电磁波吸收薄膜具有良好的性能稳定性，有良好的力学强度和可加工性能，可长期使用。（3）本专利技术的电磁波吸收薄膜，其制备方法简单，易于工业化生产。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1（1）称取双酚S型环氧树脂65kg、邻甲酚线性酚醛型环氧树脂11kg、双酚A双缩水甘油醚8kg、环氧改性硅酮树脂7kg、聚乙烯醇缩丁醛6kg、双胺丙基聚二甲基硅氧烷4kg、环氧树脂与糠醛环己酮缩合物3kg、聚硅酸铝铁3kg和聚铝硅氧烷2kg，以800转/分钟混合均匀，在120℃下保温10分钟，冷却；（2）加入研磨过的氧化锌2kg、电气石粉1kg、氮化硅2kg和色粉1kg，于双辊开炼机中180℃下混炼5分钟，熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型，得到电磁波吸收薄膜。制得电磁波吸收薄膜的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）称取双酚S型环氧树脂65kg、邻甲酚线性酚醛型环氧树脂11kg、双酚A双缩水甘油醚8kg、环氧改性硅酮树脂7kg、聚乙烯醇缩丁醛6kg、双胺丙基聚二甲基硅氧烷4kg、环氧树脂与糠醛环己酮缩合物3kg、聚硅酸铝铁3kg和聚铝硅氧烷2kg，以800转/分钟混合均匀，在120℃下保温10分钟，冷却；（2）加入研磨过的氧化锌2kg、电气石粉1kg，于双辊开炼机中180℃下混炼5分钟，熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型，得到电磁波吸收薄膜。制得电磁波吸收薄膜的性能测试结果如表1所示。实施例3（1）称取双酚S型环氧树脂80kg、邻甲酚线性酚醛型环氧树脂13kg、双酚A双缩水甘油醚11kg、环氧改性硅酮树脂13kg、聚乙烯醇缩丁醛8kg、双胺丙基聚二甲基硅氧烷7kg、环氧树脂与糠醛环己酮缩合物6kg、聚硅酸铝铁5kg和聚铝硅氧烷4kg，以1000转/分钟混合均匀，在140℃下保温20分钟，冷却；（2）加入研磨过的氧化锌4kg、电气石粉2kg、氮化硅2kg和色粉1kg，于双辊开炼机中210℃下混炼10分钟，熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型，得到电磁波吸收薄膜。制得电磁波吸收薄膜的性能测试结果如表1所示。实施例4（1）称取双酚S型环氧树脂80kg、邻甲酚线性酚醛型环氧树脂13kg、双酚A双缩水甘油醚11kg、环氧改性硅酮树脂7kg、聚乙烯醇缩丁醛8kg、双胺丙基聚二甲基硅氧烷7kg、环氧树脂与糠醛环己酮缩合物6kg、聚硅酸铝铁5kg和聚铝硅氧烷4kg，以1000转/分钟混合均匀，在140℃下保温20分钟，冷却；（2）加入研磨过的氧化锌4kg、电气石粉2kg、氮化硅2kg和色粉1kg，于双辊开炼机中210℃下混炼10分钟，熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型，得到电磁波吸收薄膜。制得电磁波吸收薄膜的性能测试结果如表1所示。实施例5（1）称取双酚S型环氧树脂70kg、邻甲酚线性酚醛型环氧树脂12kg、双酚A双缩水甘油醚9kg、环氧改性硅酮树脂10kg、聚乙烯醇缩丁醛7kg、双胺丙基聚二甲基硅氧烷5kg、环氧树脂与糠醛环己酮缩合物5kg、聚硅酸铝铁4kg和聚铝硅氧烷3kg，以900转/分钟混合均匀，在130℃下保温15分钟，冷却；（2）加入研磨过的氧化锌3kg、电气石粉1.5kg、氮化硅1kg和色粉0.5kg，于双辊开炼机中200℃下混炼7分钟，熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型，得到电磁波吸收薄膜。制得电磁波吸收薄膜的性能测试结果如表1所示。对比例1（1）称取双酚S型环氧树脂80kg、邻甲酚线性酚醛型环氧树脂13kg、双酚A双缩水甘油醚11kg、环氧改性硅酮树脂13kg、聚乙烯醇缩丁醛8kg、双胺丙基聚二甲基硅氧烷7kg、环氧树脂与糠醛环己酮缩合物6kg、聚硅酸铝铁5kg和聚铝硅氧烷4kg，以1000转/分钟混合均匀，在140℃下保温20分钟，冷却；（2）加入研磨过的氧化锌4kg、氮化硅2kg和色粉1kg，于双辊开炼机中210℃下混炼10分钟，熔融挤出、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型，得到电磁波吸收薄膜。制得电磁波吸收薄膜的性能测试结果如表1所示。对比例2（1）称取双酚S型环氧树脂80kg、邻甲酚线性酚醛型环氧树脂13kg、双酚A双缩水甘油醚11kg、环氧改性硅酮树脂13kg、聚乙烯醇缩丁醛8kg、双胺丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁波吸收薄膜，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：双酚S型环氧树脂   65‑80份，邻甲酚线性酚醛型环氧树脂   11‑13份，双酚A双缩水甘油醚  8‑11份，环氧改性硅酮树脂  7‑13份，聚乙烯醇缩丁醛   6‑8份，双胺丙基聚二甲基硅氧烷   4‑7份，环氧树脂与糠醛环己酮缩合物  3‑6份，聚硅酸铝铁 3‑5份，氧化锌  2‑4份，聚铝硅氧烷  2‑4份，电气石粉  1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种电磁波吸收薄膜，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
双酚S型环氧树脂65-80份，
邻甲酚线性酚醛型环氧树脂11-13份，
双酚A双缩水甘油醚8-11份，
环氧改性硅酮树脂7-13份，
聚乙烯醇缩丁醛6-8份，
双胺丙基聚二甲基硅氧烷4-7份，
环氧树脂与糠醛环己酮缩合物3-6份，
聚硅酸铝铁3-5份，
氧化锌2-4份，
聚铝硅氧烷2-4份，
电气石粉1-2份。
2.根据权利要求1所述电磁波吸收薄膜，其特征在于，所述组分还包括氮化硅0-2重量份。
3.根据权利要求1所述电磁波吸收薄膜，其特征在于，所述组分还包括色粉0-1重量份。
4.一种电磁波吸收薄膜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）称取双酚S型环氧树脂65-80重量份、邻甲酚线...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁宇飞，李力南，
申请(专利权)人：苏州宽温电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32