一种超声波技术在麻纤维染色上的应用制造技术

一种超声波技术在麻纤维染色上的应用，具体方法为：(1)先将活性染料溶于水中制成染液，将待处理的纺织品浸渍于该染液中，加入终浓度为0～100g/L的中性盐，并于30～60℃超声处理10～60min；(2)然后在无超声的状态下升温至90℃，加入终浓度为10～50g/L的碱剂，并在此条件下固色30～60min；(3)染色完成后取出纺织品，皂洗，水洗，烘干；所述活性染料的浓度为1～5o.w.f；浴比1:20～1:50。本发明专利技术能大幅度提高活性染料的上染率，降低染色温度，减少染色时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品染色
，尤其是涉及一种超声波技术在纺织品染色上的应用方法。
技术介绍
超声技术在纺织品工艺处理中逐渐有了很多应用，诸如在煮练、漂白工艺中均有所涉及。在煮练工艺中超声波的作用主要是由于超声波的空化作用使得一系列作用发生，诸如弥散、乳化、洗涤以及解聚等。超声波的空化作用主要是起到了降低黏附在纤维上的污物的表面张力的功能。因此能够清洁各个表面上和低凹处的污物，同一时间空化作用能够对污物和油垢起到一个乳化作用，从而使得这些脏东西更容易被清除掉。而超声波的分散作用能够隔离麻表面的胶质与纤维，再通过超声波自有的解聚作用去除胶质。近来也有报道称在精练羊毛时使用超声波以后能够使羊毛的纤维性质发生一定改变，甚至损伤程度也相应降低了；同时，在洗毛时利用超声波有能够缩短时间、降低温度、降低助剂用量等各种超声应用的优点。在漂白过程中的超声波的空化作用能够使得纤维与药剂发生的接触更充分的原因有两个，一个是因为纤维经过超声波处理以后纤维内部的比表面积增大了很多，也就是意味着纤维能够吸附化学药剂分子的比表面积随之一起增大，从而反应速率相应被提高了；二是因为发色体系在超声波的空化作用处理被破坏了，从而起到了所谓的消色作用。而且同时超声波的机械效应也对液体有了一定作用，大量的振动产生并且转化为热能，提高了液体中分子与分子的碰撞可能性。一般超声漂白的纱线具有较好的白度和柔软性。纺织品湿加工工艺中往往需要消耗大量的电能、热能和水等各种资源，而且在加工过程中需要添加大量的印染助剂来促进其中的反应，与此同时还需要提供较高的温度来维持整个工艺流程的顺利进行。为了不影响甚至提高产品质量，同时达到节约能源，缩短染色时间和解决现下染整中带来的环境问题的目的，在染色过程中，超声波的利用有待于开发和研究。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种超声波技术在麻纤维染色上的应用。本专利技术能大幅度提高活性染料的上染率，降低染色温度，减少染色时间。本专利技术的技术方案如下：一种超声波技术在麻纤维染色上的应用，具体方法为：(1)先将活性染料溶于水中制成染液，将待处理的纺织品浸渍于该染液中，加入终浓度为0～100g/L的中性盐，并于30～60℃超声处理10～60min；(2)然后在无超声的状态下升温至90℃，加入终浓度为10～50g/L的碱剂，并在此条件下固色30～60min；(3)染色完成后取出纺织品，皂洗，水洗，烘干。所述活性染料的浓度为1～5o.w.f；浴比1:20～1:50。所述中性盐为硫酸钠、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氯化钠、氯化镁、氯化钙中的一种或几种的任意混合物。所述碱剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种的任意混合物。所述麻纤维为汉麻、亚麻、黄麻、苎麻等。本专利技术有益的技术效果在于：本专利技术所用的活性染料具有色谱齐全、牢度良好、色泽鲜艳等特点，本专利技术将超声波技术应用到活性染料的染色中，相比与传统活性染料的染色工艺中，能在很大程度上提高上染率，降低染料的浪费，节约成本。具体实施方式下面结合实施例和对比例，对本专利技术进行具体描述。对比例1：常规工艺将汉麻纤维浸渍于10wt％氢氧化钠溶液，常温浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备用。称取0.02g活性艳蓝KN-R溶于50mL水中，在50℃下将经前处理过的汉麻纤维浸渍于该染液中，在无超声条件下处理30min，在此过程中加入2g氯化钠，然后升温至90℃，加入1g碳酸钠，并在此温度下固色30min，染色结束后取出汉麻纤维，皂洗，水洗，烘干。对比例2：常规工艺将汉麻纤维浸渍于10wt％氢氧化钠溶液，常温浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备用。称取0.02g活性艳蓝KN-R溶于50mL水中，在60℃下将经前处理过的汉麻纤维浸渍于该染液中，在无超声条件下处理30min，在此过程中加入2g氯化钠，然后升温至90℃，加入1g碳酸钠，并在此温度下固色30min，染色结束后取出汉麻纤维，皂洗，水洗，烘干。实施例1：超声工艺将汉麻纤维浸渍于10wt％氢氧化钠溶液，常温浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备用。称取0.02g活性艳蓝KN-R溶于50mL水中，在50℃下将经前处理过的汉麻纤维浸渍于该染液中，加入2g氯化钠，在超声条件下处理30min，然后90℃，加入1g碳酸钠，并在此温度下固色10min，染色结束后取出汉麻纤维，皂洗，水洗，烘干。实施例2：超声工艺将汉麻纤维浸渍于10wt％氢氧化钠溶液，常温浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备用。称取0.02g活性艳蓝KN-R溶于50mL水中，在50℃下将经前处理过的汉麻纤维浸渍于该染液中，加入2g氯化钠，在超声条件下处理30min，然后90℃，加入1g碳酸钠，并在此温度下固色30min，染色结束后取出汉麻纤维，皂洗，水洗，烘干。实施例3：超声工艺将汉麻纤维浸渍于10wt％氢氧化钠溶液，常温浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备用。称取0.02g活性艳蓝KN-R溶于50mL水中，在60℃下将经前处理过的汉麻纤维浸渍于该染液中，加入2g氯化钠，在超声条件下处理30min，然后90℃，加入1g碳酸钠，并在此温度下固色30min，染色结束后取出汉麻纤维，皂洗，水洗，烘干。实施例4：超声工艺将汉麻纤维浸渍于10wt％氢氧化钠溶液，常温浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备用。称取0.02g活性艳蓝KN-R溶于50mL水中，在40℃下将经前处理过的汉麻纤维浸渍于该染液中，加入2g氯化钠，在超声条件下处理30min，然后90℃，加入1g碳酸钠，并在此温度下固色30min，染色结束后取出汉麻纤维，皂洗，水洗，烘干。实施例5：超声工艺将汉麻纤维浸渍于10wt％氢氧化钠溶液，常温浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备用。称取0.01g活性红3BS溶于50mL水中，在30℃下将经前处理过的黄麻纤维浸渍于该染液中，加入1g硫酸钠，在超声条件下处理10min，然后90℃，加入0.5g碳酸氢钠，并在此温度下固色60min，染色结束后取出汉麻纤维，皂洗，水洗，烘干。实施例6：超声工艺将汉麻纤维浸渍于10wt％氢氧化钠溶液，常温浸泡1小时。取出后用水洗，烘干备用。称取0.05g活性翠兰KGL溶于50mL水中，在30℃下将经前处理过的黄麻纤维浸渍于该染液中，加入5g硫酸镁，在超声本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波技术在麻纤维染色上的应用，其特征在于具体方法为：(1)先将活性染料溶于水中制成染液，将待处理的纺织品浸渍于该染液中，加入终浓度为0～100g/L的中性盐，并于30～60℃超声处理10～60min；(2)然后在无超声的状态下升温至90℃，加入终浓度为10～50g/L的碱剂，并在此条件下固色30～60min；(3)染色完成后取出纺织品，皂洗，水洗，烘干。

【技术特征摘要】
1.一种超声波技术在麻纤维染色上的应用，其特征在于具体方法为：
(1)先将活性染料溶于水中制成染液，将待处理的纺织品浸渍于该染液中，
加入终浓度为0～100g/L的中性盐，并于30～60℃超声处理10～60min；
(2)然后在无超声的状态下升温至90℃，加入终浓度为10～50g/L的碱剂，
并在此条件下固色30～60min；
(3)染色完成后取出纺织品，皂洗，水洗，烘干。
2.根据权利要求1所述超声波技术在麻织物染色上的应用，其特征在于：
所述活性染料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任学宏，李蓉，童飞昀，蒋之铭，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32