一种自动称重机的出料控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动称重机的出料控制装置，包括H型皮带支撑架及设置于H型皮带支撑架内的送料皮带，所述H型皮带支撑架上设置有称重装置及摊料装置，所述称重装置设置于所述送料皮带的尾端，所述摊料装置设置于所述称重装置前端，其特征在于：所述摊料装置前端的H型支撑架上还设有一控料装置，所述控料装置为叶片转轴，所述叶片转轴的外圆面抵于所述送料皮带上；所述叶片转轴包括转轴及复数块环形均布于所述转轴上的叶片，所述转轴的两端安装于所述H型皮带支撑架上，所述转轴外圆面至所述送料皮带之间的距离与所述叶片的宽度相等，所述叶片的长度与所述送料皮带的宽度相等。本实用新型专利技术提高了送料皮带上粉料出料的控制精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动称重机，尤其涉及一种自动称重机的出料控制装置，主要用于刹车片制作粉料的称重。
技术介绍
刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性的作用，所以说，好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片一般采用粉料进行压铸，而刹车片具有国家标准，每个刹车片的重量都是一样的。在制作刹车片之前，需要对粉料进行称重，然后将称重完成的粉料进行压铸，完成刹车片的制作。现有技术中，在对粉料进行称重时，粉料从料仓刮于送料皮带上，由送料皮带将粉料送入称重装置内，但是，在粉料从料仓内刮入送料皮带这个过程当中，粉料可能堆积于送料皮带上。而在送料皮带在将粉料送入称重装置当中时，由于粉料的堆积，无法做到定量将粉料送入称重装置内称重，难以保证粉料的称重质量。
技术实现思路
本技术目的是提供一种自动称重机的出料控制装置，通过使用该结构，有效保证了粉料的自动送料，也保证了称重装置的称重质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动称重机的出料控制装置，包括H型皮带支撑架及设置于H型皮带支撑架内的送料皮带，所述H型皮带支撑架上设置有称重装置及摊料装置，所述称重装置设置于所述送料皮带的尾端，所述摊料装置设置于所述称重装置前端，所述摊料装置前端的H型支撑架上还设有一控料装置，所述控料装置为叶片转轴，所述叶片转轴的外圆面抵于所述送料皮带上；所述叶片转轴包括转轴及复数块环形均布于所述转轴上的叶片，所述转轴的两端安装于所述H型皮带支撑架上，所述转轴外圆面至所述送料皮带之间的距离与所述叶片的宽度相等，所述叶片的长度与所述送料皮带的宽度相等。上述技术方案中，所述转轴一端设有齿轮，所述齿轮经一传动机构与一电机相连。上述技术方案中，所述传动机构包括一支架、传动轴及传动链，所述支架安装于所述H型支撑架上，所述传动轴安装于所述支架上，所述传动轴一端设有第一齿轮，另一端设有链轮，所述第一齿轮与所述齿轮啮合，所述链轮经所述传动链与电机相连。上述技术方案中，所述H型支撑架的前端还设有一输送轴，所述送料皮带经所述输送轴带动，且所述输送轴经第一传送链与所述电机相连。上述技术方案中，所述摊料装置包括摊料安装架、安装于摊料安装架底部的转盘及设置于转盘上的复数根摊料轴，所述摊料安装架顶部还设有第一电机，所述转盘安装于所述第一电机的输出轴上；所述摊料轴环形均布于所述转盘的下端面上，所述摊料轴的底部与所述送料皮带之间的距离为0.1㎜～5㎜。上述技术方案中，所述摊料轴环形均布于所述转盘下端面的外围处。上述技术方案中，所述送料皮带的边缘处均布有一排凸起片，所述凸起片的宽度为送料皮带宽度的1/6。上述技术方案中，所述凸起片与所述摊料轴之间设有1㎜～3㎜间隙。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在送料皮带上上方设置叶片转轴，叶片转轴上的叶片可抵于送料皮带上，通过叶片转轴的设置，叶片转轴上相邻叶片之间的间隙是固定的，用于带动送料皮带上的粉料，实现粉料的定量输送，保证称重装置的称重质量；2.本技术中在送料皮带上设置摊料装置，通过第三电机带动转盘转动，由转盘上的摊料轴将送料皮带上的粉料搅拌匀称，便于粉料可以通过送料皮带均匀的进入到称重装置内进行称重；3.本技术中通过在送料皮带上设置凸起片，可以在给称重装置送料时，由凸起片带动小份量的粉料进入称重装置，保证称重装置内粉料的重量达标。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图Ⅰ；图2是本技术实施例一中的结构示意图Ⅱ；图3是本技术实施例一中的结构示意图Ⅲ。其中：1、H型皮带支撑架；2、送料皮带；3、转轴；4、叶片；5、齿轮；6、电机；7、支架；8、传动轴；9、传动链；10、链轮；11、输送轴；12、第一传送链；13、摊料安装架；14、转盘；15、摊料轴；16、第一电机；17、凸起片；18、第一齿轮。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种自动称重机的出料控制装置，包括H型皮带支撑架1及设置于H型皮带支撑架1内的送料皮带2，所述H型皮带支撑架1上设置有称重装置及摊料装置，所述称重装置设置于所述送料皮带2的尾端，所述摊料装置设置于所述称重装置前端，所述摊料装置前端的H型支撑架1上还设有一控料装置，所述控料装置为叶片转轴，所述叶片转轴的外圆面抵于所述送料皮带2上；所述叶片转轴包括转轴3及复数块环形均布于所述转轴3上的叶片4，所述转轴3的两端安装于所述H型皮带支撑架1上，所述转轴3外圆面至所述送料皮带2之间的距离与所述叶片4的宽度相等，所述叶片4的长度与所述送料皮带2的宽度相等。参见图1～3所示，在本实施例中，转轴3的两端安装在H型皮带支撑架1的上方槽口的两侧壁上，叶片4设置于槽口内，且最底部的叶片4抵于送料皮带2上。在使用时，由于粉料从称重机的料仓内刮到送料皮带2上，可能一次性刮得比较多，使粉料堆积在送料皮带2上。在本实施例中，转轴3上环形均布有10块叶片4，相邻叶片4之间夹角为36°，相邻叶片4之间设有间隙，在送料皮带2运转时，粉料首先会被叶片4挡住，无法通过叶片4，粉料会堆积于间隙内，转轴3带动叶片4旋转，由于相邻叶片4之间的间隙是固定的，因此，相邻叶片4所能带走的粉料数量的最大值是固定的。使用时，送料皮带2及叶片转轴运转，叶片转轴每次将粉料带动到后端送料皮带2上的粉料比较均匀，可以实现定量将粉料输送至叶片转轴后端的送料皮带2上。参见图1～3所示，所述转轴3一端设有齿轮5，所述齿轮5经一传动机构与一电机6相连。所述传动机构包括一支架7、传动轴8及传动链9，所述支架7安装于所述H型支撑架1的侧壁上，所述传动轴8安装于所述支架7上，所述传动轴8一端设有第一齿轮18，另一端设有链轮10，所述第一齿轮18与所述齿轮5啮合，所述链轮10经所述传动链9与电机6相连。所述H型支撑架1的前端还设有一输送轴11，所述送料皮带2经所述输送轴11带动，且所述输送轴11经第一传送链12与所述电机6相连。在本实施例中，输送轴11带动送料皮带2，传动轴8带动转轴3，两者均由同一电机6带动。送料皮带2运转时，叶片转轴也才能运转，两者相对运动，不存在送料皮带2运转，叶片转轴不运转的情况，有效保证粉料的定量输送。参见图1～3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动称重机的出料控制装置，包括H型皮带支撑架及设置于H型皮带支撑架内的送料皮带，所述H型皮带支撑架上设置有称重装置及摊料装置，所述称重装置设置于所述送料皮带的尾端，所述摊料装置设置于所述称重装置前端，其特征在于：所述摊料装置前端的H型支撑架上还设有一控料装置，所述控料装置为叶片转轴，所述叶片转轴的外圆面抵于所述送料皮带上；所述叶片转轴包括转轴及复数块环形均布于所述转轴上的叶片，所述转轴的两端安装于所述H型皮带支撑架上，所述转轴外圆面至所述送料皮带之间的距离与所述叶片的宽度相等，所述叶片的长度与所述送料皮带的宽度相等。

【技术特征摘要】
1.一种自动称重机的出料控制装置，包括H型皮带支撑架及设置于H型皮带支撑架内的送料皮带，所述H型皮带支撑架上设置有称重装置及摊料装置，所述称重装置设置于所述送料皮带的尾端，所述摊料装置设置于所述称重装置前端，其特征在于：所述摊料装置前端的H型支撑架上还设有一控料装置，所述控料装置为叶片转轴，所述叶片转轴的外圆面抵于所述送料皮带上；所述叶片转轴包括转轴及复数块环形均布于所述转轴上的叶片，所述转轴的两端安装于所述H型皮带支撑架上，所述转轴外圆面至所述送料皮带之间的距离与所述叶片的宽度相等，所述叶片的长度与所述送料皮带的宽度相等。
2.根据权利要求1所述的自动称重机的出料控制装置，其特征在于：所述转轴一端设有齿轮，所述齿轮经一传动机构与一电机相连。
3.根据权利要求2所述的自动称重机的出料控制装置，其特征在于：所述传动机构包括一支架、传动轴及传动链，所述支架安装于所述H型支撑架上，所述传动轴安装于所述支架上，所述传动轴一端设有第一齿轮，另一端设有链轮，所述第一齿轮与所述齿轮啮合，所述链轮经所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯严辉，王爽，沈兵，
申请(专利权)人：苏州隆士丹自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32