一种悬臂吊式起重机用悬臂制造技术

本实用新型专利技术涉及一种悬臂吊式起重机用悬臂，它包括支撑柱，支撑柱上下两端均设置有连接板，连接板设置有螺栓孔，支撑柱上部的右端连接有横杆，横杆连接有加强块，加强块与支撑柱相连，横杆右端连接有斜杆，斜杆下端连接有工字梁悬臂本体，工字梁悬臂本体右部的顶端设置有配重，工字梁悬臂本体的顶部设置有吊耳，工字梁悬臂本体前部的顶端设置有固定板及与固定板相连接的绕线杆，绕线杆设置有分线环，工字梁悬臂本体中部的顶端连接有加强筋A及加强筋B，加强筋B左端连接有斜支撑筋，工字梁悬臂本体左右两端均设置有限位板及与限位板相配合的防撞器，本实用新型专利技术具有设计合理、结构稳定、功能全面、使用便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于起重机零部件
，具体涉及一种起重机用悬臂，特别涉及一种悬臂吊式起重机用悬臂。
技术介绍
近年来，起重机被广泛应用于机械、建筑等行业，悬臂吊属于工业部件，是一种轻型工作强度的起重机，具有自重轻，跨度大，起重量大，经济耐用的特点，悬臂是悬臂吊的重要组成部件，现有的悬臂吊式起重机用悬臂的结构设计简单，稳定性一般，连接强度不够强，且功能较为单一，存在一定的缺陷，因此，开发一种设计合理、结构稳定、功能全面、使用便捷的悬臂吊式起重机用悬臂具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计合理、结构稳定、功能全面、使用便捷的悬臂吊式起重机用悬臂。本技术的目的是这样实现的：一种悬臂吊式起重机用悬臂，它包括支撑柱，所述的支撑柱上下两端均设置有连接板，所述的连接板设置有螺栓孔，支撑柱上部的右端连接有横杆，所述的横杆左部的下端连接有加强块，所述的加强块与支撑柱相连，横杆右端连接有斜杆，所述的斜杆下端连接有工字梁悬臂本体，所述的工字梁悬臂本体左端与支撑柱下部相连，工字梁悬臂本体右部的顶端设置有配重，工字梁悬臂本体的顶部设置有吊耳，工字梁悬臂本体前部的顶端设置有固定板及与固定板相连接的绕线杆，所述的绕线杆设置有分线环，工字梁悬臂本体中部的顶端连接有加强筋A及加强筋B，所述的加强筋A与斜杆的中部相连，所述的加强筋B与斜杆、横杆相连，加强筋B左端连接有斜支撑筋，所述的斜支撑筋与横杆、支撑柱、工字梁悬臂本体均相连，工字梁悬臂本体左右两端均设置有限位板及与限位板相配合的防撞器。所述的螺栓孔的数量至少为6个。所述的加强块为三角形结构。所述的吊耳的数量为4个，且分别对称分布。所述的绕线杆的数量为3—5个，且分别均匀分布。所述的加强筋A的数量至少为2个，且均匀分布。本技术的有益效果：本技术一种悬臂吊式起重机用悬臂中，支撑柱设置的连接板可通过螺栓连接的方式与悬臂吊的立柱进行连接，安装拆卸方便，加强块、斜支撑筋、加强筋A及加强筋B的设计增加了悬臂的刚度，使整个结构更加稳定可靠，配重的设置使悬臂的受力更加均匀，增加了悬臂的平衡性，工字梁悬臂本体顶部设置有吊耳，这样在进行拆装时，可便捷地对悬臂进行吊取和运送，绕线杆可以实现电动葫芦连接的电缆线的排绕，分线环的设计使排线工作更加便捷、有序，限位板对电动葫芦的行程具有限制的作用，防撞器对电动葫芦有一定的保护作用，本技术具有设计合理、结构稳定、功能全面、使用便捷的优点。附图说明图1是本技术一种悬臂吊式起重机用悬臂的主视图。图2是本技术一种悬臂吊式起重机用悬臂的俯视图。图3是本技术一种悬臂吊式起重机用悬臂的主视图中A部分的放大图。图中：1、支撑柱2、连接板3、螺栓孔4、横杆5、加强块6、斜杆7、工字梁悬臂本体8、配重9、吊耳10、固定板11、绕线杆12、分线环13、加强筋A14、加强筋B15、斜支撑筋16、限位板17、防撞器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2和图3所示，一种悬臂吊式起重机用悬臂，它包括支撑柱1，所述的支撑柱1上下两端均设置有连接板2，所述的连接板2设置有螺栓孔3，支撑柱1上部的右端连接有横杆4，所述的横杆4左部的下端连接有加强块5，所述的加强块5与支撑柱1相连，横杆4右端连接有斜杆6，所述的斜杆6下端连接有工字梁悬臂本体7，所述的工字梁悬臂本体7左端与支撑柱1下部相连，工字梁悬臂本体7右部的顶端设置有配重8，工字梁悬臂本体7的顶部设置有吊耳9，工字梁悬臂本体7前部的顶端设置有固定板10及与固定板10相连接的绕线杆11，所述的绕线杆11设置有分线环12，工字梁悬臂本体7中部的顶端连接有加强筋A13及加强筋B14，所述的加强筋A13与斜杆6的中部相连，所述的加强筋B14与斜杆6、横杆4相连，加强筋B14左端连接有斜支撑筋15，所述的斜支撑筋15与横杆4、支撑柱1、工字梁悬臂本体7均相连，工字梁悬臂本体7左右两端均设置有限位板16及与限位板16相配合的防撞器17。本技术一种悬臂吊式起重机用悬臂中，支撑柱设置的连接板可通过螺栓连接的方式与悬臂吊的立柱进行连接，安装拆卸方便，加强块、斜支撑筋、加强筋A及加强筋B的设计增加了悬臂的刚度，使整个结构更加稳定可靠，配重的设置使悬臂的受力更加均匀，增加了悬臂的平衡性，工字梁悬臂本体顶部设置有吊耳，这样在进行拆装时，可便捷地对悬臂进行吊取和运送，绕线杆可以实现电动葫芦连接的电缆线的排绕，分线环的设计使排线工作更加便捷、有序，限位板对电动葫芦的行程具有限制的作用，防撞器对电动葫芦有一定的保护作用，本技术具有设计合理、结构稳定、功能全面、使用便捷的优点。实施例2如图1、图2和图3所示，一种悬臂吊式起重机用悬臂，它包括支撑柱1，所述的支撑柱1上下两端均设置有连接板2，所述的连接板2设置有螺栓孔3，支撑柱1上部的右端连接有横杆4，所述的横杆4左部的下端连接有加强块5，所述的加强块5与支撑柱1相连，横杆4右端连接有斜杆6，所述的斜杆6下端连接有工字梁悬臂本体7，所述的工字梁悬臂本体7左端与支撑柱1下部相连，工字梁悬臂本体7右部的顶端设置有配重8，工字梁悬臂本体7的顶部设置有吊耳9，工字梁悬臂本体7前部的顶端设置有固定板10及与固定板10相连接的绕线杆11，所述的绕线杆11设置有分线环12，工字梁悬臂本体7中部的顶端连接有加强筋A13及加强筋B14，所述的加强筋A13与斜杆6的中部相连，所述的加强筋B14与斜杆6、横杆4相连，加强筋B14左端连接有斜支撑筋15，所述的斜支撑筋15与横杆4、支撑柱1、工字梁悬臂本体7均相连，工字梁悬臂本体7左右两端均设置有限位板16及与限位板16相配合的防撞器17，所述的螺栓孔3的数量至少为6个，所述的加强块5为三角形结构，所述的吊耳9的数量为4个，且分别对称分布，所述的绕线杆11的数量为3—5个，且分别均匀分布，所述的加强筋A13的数量至少为2个，且均匀分布。本技术一种悬臂吊式起重机用悬臂中，支撑柱设置的连接板可通过螺栓连接的方式与悬臂吊的立柱进行连接，安装拆卸方便，加强块、斜支撑筋、加强筋A及加强筋B的设计增加了悬臂的刚度，使整个结构更加稳定可靠，配重的设置使悬臂的受力更加均匀，增加了悬臂的平衡性，工字梁悬臂本体顶部设置有吊耳，这样在进行拆装时，可便捷地对悬臂进行吊取和运送，绕线杆可以实现电动葫芦连接的电缆线的排绕，分线环的设计使排线工作更加便捷、有序，限位板对电动葫芦的行程具有限制的作用，防撞器对电动葫芦有一定的保护作用，本技术具有设计合理、结构稳定、功能全面、使用便捷的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂吊式起重机用悬臂，它包括支撑柱，其特征在于：所述的支撑柱上下两端均设置有连接板，所述的连接板设置有螺栓孔，支撑柱上部的右端连接有横杆，所述的横杆左部的下端连接有加强块，所述的加强块与支撑柱相连，横杆右端连接有斜杆，所述的斜杆下端连接有工字梁悬臂本体，所述的工字梁悬臂本体左端与支撑柱下部相连，工字梁悬臂本体右部的顶端设置有配重，工字梁悬臂本体的顶部设置有吊耳，工字梁悬臂本体前部的顶端设置有固定板及与固定板相连接的绕线杆，所述的绕线杆设置有分线环，工字梁悬臂本体中部的顶端连接有加强筋A及加强筋B，所述的加强筋A与斜杆的中部相连，所述的加强筋B与斜杆、横杆相连，加强筋B左端连接有斜支撑筋，所述的斜支撑筋与横杆、支撑柱、工字梁悬臂本体均相连，工字梁悬臂本体左右两端均设置有限位板及与限位板相配合的防撞器。

【技术特征摘要】
1.一种悬臂吊式起重机用悬臂，它包括支撑柱，其特征在于：所述的支撑柱上下两端均设置有连接板，所述的连接板设置有螺栓孔，支撑柱上部的右端连接有横杆，所述的横杆左部的下端连接有加强块，所述的加强块与支撑柱相连，横杆右端连接有斜杆，所述的斜杆下端连接有工字梁悬臂本体，所述的工字梁悬臂本体左端与支撑柱下部相连，工字梁悬臂本体右部的顶端设置有配重，工字梁悬臂本体的顶部设置有吊耳，工字梁悬臂本体前部的顶端设置有固定板及与固定板相连接的绕线杆，所述的绕线杆设置有分线环，工字梁悬臂本体中部的顶端连接有加强筋A及加强筋B，所述的加强筋A与斜杆的中部相连，所述的加强筋B与斜杆、横杆相连，加强筋B左端连接有斜支撑筋，所述的斜支撑筋与横杆、支撑柱、工...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明中，
申请(专利权)人：河南真牛起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41