一种热处理风冷淬火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种热处理风冷淬火炉， 包括风冷炉本体，风冷炉本体的顶端设有排风口，风冷炉本体的下部通过管路连接有热交换器，热交换器再连接有制冷机组和变频送风机；风冷炉本体的侧壁上分层次周向错开均匀分布设有多个循环风扇；风冷炉本体的侧壁上还设有红外温度传感器，红外温度传感器和变频送风机通过工控机设定温度和速度。本实用新型专利技术制冷机组产生的冷气过热交换器使空气变冷指定温度，变频送风机再将热交换器中冷空气吹入风冷炉内，对待淬火工件进行淬火，淬火产生的热气从风冷炉上部的排烟口排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低碳高镍材料渗碳后的淬火
，尤其一种热处理风冷淬火炉。
技术介绍
低碳高镍材料如20CrNi2Mo3,渗碳后的淬火是原来是使用油淬，淬火介质是矿物油，使用过程中淬透性不能很好的保证，同时淬火介质矿物油在生产过程中极易产生飞溅、泄漏，污染环境。申请号为2012207452129的无料框方式风冷式淬火装置，在风冷过程中利用上下分嘴直接对产品本身淬火，主要是针对缸盖的两个端面进行淬火，虽然达到了淬火的目的，但是不具备通用性；申请号为CN2011204374250的一种快速热处理淬火机为了达到快速淬火的目的，使用到了水的介质，淬火后的产品还需要进行干处理，不利用下一步的进行。
技术实现思路
本技术为了能保证高淬透性，没有污染排放，特提供一种热处理风冷淬火炉。为此本技术的技术方案是，一种热处理风冷淬火炉，包括风冷炉本体，风冷炉本体的顶端设有排风口，其特征在于：风冷炉本体的下部通过管路连接有热交换器，热交换器再连接有制冷机组和送风机。进一步的改进在于：风冷炉本体的侧壁上分层次周向错开均匀分布设有多个循环风扇。进一步的改进在于：送风机为变频风机。进一步的改进在于：风冷炉本体的侧壁上还设有红外温度传感器，红外温度传感器和变频送风机通过工控机设定温度和速度。有益效果：本技术制冷机组产生的冷气过热交换器使空气变冷指定温度，变频送风机再将热交换器中冷空气吹入风冷炉内，对待淬火工件进行淬火，淬火产生的热气从风冷炉上部的排烟口排出。侧壁上分层次周向错开均匀分布设有多个循环风扇，使风冷炉中的冷空气均匀流动，充分提高了冷风循环的的均匀性，同时形成涡流循环状的上升状态，保证同批次工件不同部位均能得到较为均匀的组织，使淬火工件能够全方位均匀淬火，达到了淬火的目的。可提高低碳高镍材料的淬火质量，提高淬透性；可满足淬火工件在密封空间内的风冷淬火，且红外温度检测装置可实现监控工件的温度，并结合冷却时间得出冷却速度，从而通过变频送风机上的调速装置对冷却速度进行调节，确保了工件处理的质量；本技术无水、无油，不存在水、油污染，空气也仅仅是冷热交换，所以环保更安全。附图说明图1是本技术的连接示意图。图中1是风冷炉本体，2是管路，3是热交换器，4是制冷机组，5是变频调速风机，6是待淬火工件，7是排风口，8是循环风扇，9是红外温度传感器。具体实施方式本技术如图1所示。一种热处理风冷淬火炉，包括风冷炉本体1，风冷炉本体1的顶端设有排风口7，风冷炉本体1的下部通过管路2连接有热交换器3，热交换器3再连接有制冷机组4和变频调速风机5。风冷炉本体1的侧壁上分层次周向错开均匀分布设有多个循环风扇8。风冷炉本体1的侧壁上还设有红外温度传感器9，红外温度传感器9和变频送风机5通过工控机设定温度和速度。制冷机组4产生的冷气通过热交换器3使空气变冷到指定风冷淬火空气温度，变频调速风机5再将热交换器3中冷空气吹入风冷炉本体1内，风冷炉本体1的循环风扇8使冷空气均匀流动，对待淬火工件6进行淬火，红外温度传感器9对风冷炉本体1内的空气温度进行检测，并将信号传递到变频调速风机5和循环风扇8，通过变频调速调节冷却速度，保证工件的淬火质量，淬火产生的热气从的排风口7排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理风冷淬火炉， 包括风冷炉本体，风冷炉本体的顶端设有排风口，其特征在于：风冷炉本体的下部通过管路连接有热交换器，热交换器再连接有制冷机组和送风机。

【技术特征摘要】
1.一种热处理风冷淬火炉，包括风冷炉本体，风冷炉本体的顶端设有排风口，其特征在于：风冷炉本体的下部通过管路连接有热交换器，热交换器再连接有制冷机组和送风机。
2.根据权利要求1所述的一种热处理风冷淬火炉，其特征在于：风冷炉本体的侧壁上分层次周向错开均匀分布设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍朝良，杨志强，段宏，
申请(专利权)人：湖北精良热处理系统有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42