一种真空炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空炉技术领域，尤其涉及一种真空炉。该一种真空炉包括：电炉本体、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源，所述电炉本体包括铜辊、石英管、温控模块，所述温控模块设在电炉本体内腔，所述铜辊和石英管设在电炉本体的底部，所述感应圈设在石英管的中部。本实用新型专利技术提供的一种真空炉，利用感应加热使得生产的产品合格率提高30％以上，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空炉
，尤其涉及一种真空炉。
技术介绍
目前，真空炉是一种先进的加热设备，可以进行材料的真空热处理，真空热处理过程能使被处理材料和工件性能显著提高，材料得到充分利用。某些材料在热处理中会与空气发生反应，使材料的性能下降，因此其热处理就要求必须在真空下进行。真空炉的生产产品精度不够，合格率不高，使得企业的成本增加。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术提供的一种真空炉，解决了真空炉的生产产品精度不够，合格率不高等问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空炉包括：电炉本体、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源。其中，所述电炉本体包括铜辊、石英管、温控模块，所述温控模块设在电炉本体内腔，所述铜辊和石英管设在电炉本体的底部，所述感应圈设在石英管的中部。将合金熔体喷射到一个快速转动的冷却铜辊表面形成薄而连续的非晶合金条带。将合金样品置于石英管底部调节石英管位置，使合金样品处于感应圈中部，启动中频电源，利用感应加热熔化合金样品，启动铜辊，调节其转速并设定值后，降低石英管，高压氩气推动合金熔体至冷却铜辊表面，剥离气嘴中喷出的高压气流将铜辊表面的合金条带吹离铜辊，便可制得连续的非晶合金条带。本技术的有益效果是：本技术提供的一种真空炉，通过铜辊、石英管、温控模块等设备，大幅度提高了生产产品的合格率，可提高30％以上。为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。图1是本技术一种真空炉的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1，一种真空炉包括：电炉本体、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源。进一步，所述电炉本体包括铜辊、石英管、温控模块，所述温控模块设在电炉本体内腔，所述铜辊和石英管设在电炉本体的底部，所述感应圈设在石英管的中部。将合金熔体喷射到一个快速转动的冷却铜辊表面形成薄而连续的非晶合金条带。将合金样品置于石英管底部调节石英管位置，使合金样品处于感应圈中部，启动中频电源，利用感应圈的感应加热熔化合金样品，启动铜辊，调节其转速并设定值后，降低石英管，高压氩气推动合金熔体至冷却铜辊表面，剥离气嘴中喷出的高压气流将铜辊表面的合金条带吹离铜辊，便可制得连续的非晶合金条带。温控模块与电炉本体相连可控制电炉本体内部温度，综上所述，本技术提供的一种真空炉，通过铜辊、石英管、温控模块等设备，大幅度提高了生产产品的合格率，可提高30％以上，热量更不易流失，也更为节能。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空炉，其特征在于，包括：电炉本体、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源，所述电炉本体包括铜辊、石英管、温控模块、感应圈，所述温控模块设在电炉本体内腔，所述铜辊和石英管设在电炉本体的底部，所述感应圈设在石英管的中部。

【技术特征摘要】
1.一种真空炉，其特征在于，包括：电炉本体、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源，所述电炉本体包括铜辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫恩杰，
申请(专利权)人：抚顺市晟隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21