一种炉灰处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种炉灰处理系统，包括炉灰收集部和炉灰抽排部，炉灰收集部位于炉内，且位置靠近炉入口处，炉灰抽排部与炉灰收集部相连通；炉灰抽排部设有炉灰过滤箱，炉灰过滤箱位于炉外，炉灰过滤箱包括可开、闭的箱门和能够过滤经过炉灰过滤箱的炉灰的过滤网。本实用新型专利技术提供的一种炉灰收集系统，通过设置可更换的过滤网，增大了系统对炉灰的收集程度，并且整个系统设计简单，操作方便，成本经济。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于粉末喷涂的固化炉的结构，特别是一种炉灰处理系统。
技术介绍
粉末涂料在固化炉内固化的过程中产生的挥发物会形成炉灰，粘在涂层表面从而影响涂层外观质量，现有的炉灰收集装置结构复杂，且收集到的炉灰在装置内不便取出。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种解决以上问题的一种炉灰处理系统，具体包括：炉灰收集部和炉灰抽排部，炉灰收集部位于炉内，且位置靠近炉入口处，炉灰抽排部与炉灰收集部相连通；炉灰抽排部设有炉灰过滤箱，炉灰过滤箱位于炉外，炉灰过滤箱包括可开、闭的箱门和能够过滤经过炉灰过滤箱的炉灰的过滤网。其中，过滤网可拆卸地连接于炉灰过滤箱内。其中，炉灰过滤箱包括定位槽，过滤网可拆卸地固定在定位槽内。其中，炉灰抽排部还设有第一抽风管道、第二抽风管道和抽风机；其中第一抽风管道的两端分别连通炉灰收集部和炉灰过滤箱；第二抽风管道的一端与炉灰过滤箱连通，另一端位于炉外；抽风机位于第二抽风管道中。其中，过滤网与箱门所在的炉灰过滤箱的箱壁垂直设置；过滤网与处理系统内的炉灰的运行方向垂直设置。其中，炉灰收集部与第一抽风管道相连通处设有可将气流喷入第一抽风管道的气流喷射管。其中，炉灰过滤箱为长方体结构。其中，炉灰收集部为可轴向转动的循环链网。其中，炉灰处理系统为用于进行粉料喷涂的固化炉的炉灰处理系统。本技术提供的一种炉灰收集系统，通过设置可更换的过滤网，增大了系统对炉灰的收集程度，并且整个系统设计简单，操作方便，成本经济。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的一种炉灰处理系统的示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术的基本思想是，通过在炉灰处理系统中设置具有可拆卸的过滤网的炉灰过滤箱，以得到性能稳定能够长期使用的炉灰处理过滤系统。如图1所示，一种炉灰处理系统1，包括炉灰收集部10和炉灰抽排部20，炉灰收集部1位于炉内，且位置靠近炉入口处，炉灰抽排部20与所述炉灰收集部10相连通。炉灰抽排部20设有炉灰过滤箱210，炉灰过滤箱210位于炉外，设有可开、闭的箱门以及能够过滤经过炉灰过滤箱210的炉灰的过滤网。进一步地，过滤网可拆卸地连接于所述炉灰过滤箱210内，炉灰过滤箱210的箱门可设置为对开，通常情况下将箱门的对开处设为位于箱门所在的箱壁的中线处，而为了更加方便地抽取过滤网，可同时将过滤网的位置设置成与箱门对开处对应，为了便于箱门的开合，通常还可在箱门上对称设置门把手。。进一步地，炉灰过滤箱210包括定位槽2110，过滤网可拆卸地固定在所述定位槽2110内。可抽定位槽2110与箱门位置对应，使得可通过箱门将过滤网从可抽定位槽2110上取出至箱外。通过将炉灰过滤箱210设置于炉外，并设置可打开的箱门以及可抽取的定位槽2110，可以简单、方便地更换位于炉灰过滤箱210中的过滤网，从而保证炉灰过滤箱210的过滤效果，使整个炉灰处理系统1的使用寿命延长。进一步地，可在炉灰过滤箱210的上壁和下壁对称设置可抽过滤槽2110，位于上壁的过滤槽2110用于固定过滤网的上部，位于下壁的过滤槽2110用于固定过滤网的下部，这样可以使过滤网更加稳固地固定于炉灰过滤箱210内，并且为了将抽取的过程达到最简化，上下对称的可抽过滤槽2110可以设置为均与箱门的对开位置相对应。炉灰抽排部20还设有抽风管道220和抽风机，其中所述抽风机位于所述抽风管道220内，用于引风，使气流沿着抽风管道220由炉内向炉外运动，从而带动炉内的炉灰沿着气流方向流动。具体地，抽风管道220分为第一抽风管道2210和第二抽风管道2220，其中第一抽风管道2210的两端分别连通炉灰收集部10和炉灰过滤箱210的箱壁2101；第二抽风管道2220的一端与炉灰过滤箱210的箱壁2103连通，另一端位于炉外，箱壁2101和箱壁2103位置相对。抽风机设置于第二抽风管道2220中，可使得经过炉灰过滤箱210的气流更为剧烈，从而增大炉灰的抽排和过滤速度。过滤网设置为与处理系统1内的炉灰的运行方向垂直，可使得尽可能多的炉灰经过过滤网，从而使过滤效果更佳。具体地，当炉灰过滤箱210的箱门所在的箱壁2102与箱壁2101和箱壁2103垂直连接时，过滤网与箱壁2102垂直。另外了为扩大炉灰的单次收集量，通常在第一抽风管道2210与炉灰收集部10连通的一端设置抽风扩口，以增大第一抽风管道2210与炉灰收集部10的连通面积，提高炉灰的抽排效率。炉灰收集部10与第一抽风管道2210相连通处设有可将气流喷入第一抽风管道2210的气流喷射管，气流喷射管起辅助抽风机引流的作用，加剧进入第一抽风管道2210的气流流动，从而增加整个炉灰处理系统1的工作效率。另外，炉灰过滤箱210可选用常见的长方体结构的箱体，炉灰过滤箱210的箱门上设有可控制箱门开合的开关，以便保证不需要抽取过滤网时整个炉灰处理通道封闭性，从而保证气流的加速运行。炉灰收集部10为可做轴向转动的循环链网，循环链网内部设有转动轴，循环链网绕转动轴做轴向循环运动，第一抽风管道扩口与循环链网的表面相接。通过在炉口安装循环转动的链网，使炉内的循环风通过链网时将风中的絮状炉灰粘附在上面，转动的链网经过第一抽风管道2110的抽风扩口时，上面粘附的炉灰通过第一抽风管道2110被抽至方形炉灰过滤箱210中，过滤箱210中的过滤网将絮状炉灰过滤下来，清洁空气通过第二抽风管道2120排出，炉灰的运动方向入图1中的箭头指向所示。此外，本技术所涉及的炉灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉灰处理系统(1)，其特征在于，包括炉灰收集部(10)和炉灰抽排部(20)，所述炉灰收集部(10)位于炉内，且位置靠近炉入口处，所述炉灰抽排部(20)与所述炉灰收集部(10)相连通；所述炉灰抽排部(20)设有炉灰过滤箱(210)，所述炉灰过滤箱(210)位于炉外，所述炉灰过滤箱包括可开、闭的箱门和能够过滤经过所述炉灰过滤箱(210)的炉灰的过滤网。

【技术特征摘要】
1.一种炉灰处理系统(1)，其特征在于，包括炉灰收集部(10)和
炉灰抽排部(20)，所述炉灰收集部(10)位于炉内，且位置靠近炉入口
处，所述炉灰抽排部(20)与所述炉灰收集部(10)相连通；
所述炉灰抽排部(20)设有炉灰过滤箱(210)，所述炉灰过滤箱(210)
位于炉外，所述炉灰过滤箱包括可开、闭的箱门和能够过滤经过所述炉灰
过滤箱(210)的炉灰的过滤网。
2.如权利要求1所述的炉灰处理系统，其特征在于，
所述过滤网可拆卸地连接于所述炉灰过滤箱(210)内。
3.如权利要求2所述的炉灰处理系统，其特征在于，
所述炉灰过滤箱(210)包括定位槽(2110)，所述过滤网可拆卸地固
定在所述定位槽(2110)内。
4.如权利要求1所述的炉灰处理系统，其特征在于，
所述炉灰抽排部(20)还设有第一抽风管道(2210)、第二抽风管道
(2220)和抽风机；
其中所述第一抽风管道(2210)的两端分别连通所述炉灰收集部(10)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰文，夏小奎，冯海平，韦万雄，冯伟权，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44