水泥聚苯模壳的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥聚苯模壳的成型模具，包括一块底模、两块边模、两块侧板、以及一块顶模，所述底模、边模、侧板和顶模共同围成型腔，所述两块边模上分别对称设置有一个定位孔，所述底模和顶模上对称设置有若干个定位孔，所述型腔内设置有一个充满气的气囊型芯，该气囊型芯包括水平设置的主腔体，主腔体的上方竖向设置有与顶模上的定位孔一一对应的上腔体，主腔体的下方竖向设置有与底模上的定位孔一一对应的下腔体，所述主腔体、上腔体、下腔体的直径与定位孔直径大致相同。本实用新型专利技术所述的水泥聚苯模壳的成型模具能简化生产水泥聚苯模壳的生产工艺，使水泥聚苯模壳一次成型，从而降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是一种用于浇注水泥聚苯模壳的成型模具。
技术介绍
水泥聚苯模壳由聚苯乙烯颗粒、水泥、矿物掺合料、水、外加剂等材料组成，按规格尺寸在工厂内制成的单元体，充当格构式混泥土构架的模板并起保温作用的制品，单件水泥聚苯模壳的内部设有相互连通的通道，且通道连接处均以倒圆角过渡，多件水泥聚苯模壳相互连接时，其内部通道也能相互对接连通，这样便于对墙体进行整体灌注自密实混凝土，在混凝土凝固后，整个墙体便结合成为一体，通过这种建筑工艺，可大大提高建筑速度，降低建筑能耗，实现绿色建筑的目标。然而，传统的水泥聚苯模壳的制造方式为模压式，具体工艺过程为：1、将调制的水泥聚苯浆料制成水泥聚苯板；2、对初凝状态的水泥聚苯板进行压模，使水泥聚苯板上表面形成均布的凸块，成为水泥聚苯粗半模；3、待水泥聚苯粗半模完全凝固后，对其四周进行切边，对同一块水泥聚苯粗半模上的凸块顶面打磨加工，使同一块水泥聚苯粗半模上的凸块顶面高度一致，成为水泥聚苯半模；4、将两块水泥聚苯半模对合粘结，得到一块水泥聚苯模壳。上述生产工艺对设备投入的要求和人工投入的要求都很大，生产效率低下，使用粘结剂还容易引起环境污染，整体成本太高，抑制了这种水泥聚苯模壳的大规模使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种水泥聚苯模壳的成形模具，该成形模具能简化生产水泥聚苯模壳的生产工艺，使水泥聚苯模壳一次成型，r>从而降低生产成本，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：水泥聚苯模壳的成型模具，包括一块底模、两块分别竖向可拆卸地连接在底模两端的边模、两块分别可拆卸地连接底模和边模两侧的侧板、以及一块可拆卸地扣接在两块边模和两块侧板上端的顶模，所述底模、边模、侧板和顶模共同围成型腔，所述两块边模上分别对称设置有一个定位孔，所述底模和顶模上对称设置有若干个定位孔，所述型腔内设置有一个充满气的气囊型芯，该气囊型芯包括水平设置的圆柱状主腔体，主腔体的两端分别插入两边模上的定位孔内，主腔体的上方竖向设置有与顶模上的定位孔一一对应的圆柱状上腔体，上腔体的上端分别插入对应的定位孔内，主腔体的下方竖向设置有与底模上的定位孔一一对应的圆柱状下腔体，下腔体的下端分别插入对应的定位孔内，所述主腔体、上腔体、下腔体的的直径与定位孔直径大致相同。所述底模包括底板和设置在底板上、沿底板长度方向延伸的半圆柱体型芯，所述定位孔均设置在半圆柱体型芯上，半圆柱体型芯上位于定位孔的周边设置有与气囊型芯的下腔体圆滑连接的弧形过渡块，所述边模包括边板和设置在边板上、沿边板长度方向延伸的半圆柱体型芯，所述定位孔设置在半圆柱体型芯上，半圆柱体型芯上位于定位孔的周边设置有与气囊型芯的主腔体圆滑连接的弧形过渡块，所述顶模包括顶板和设置在顶板上、沿顶板长度方向延伸的半圆柱体型芯，所述定位孔均设置在半圆柱体型芯上，半圆柱体型芯上位于定位孔的周边设置有与气囊型芯的上腔体圆滑连接的弧形过渡块，所述半圆柱体型芯的曲面均朝向型腔内，位于底板和顶板上的半圆柱体型芯的两端分别设置有与另外两件半圆柱体型芯相配合的半圆形插口，半圆形插口边缘同样设置有与半圆柱体型芯圆滑连接的弧形过渡块。所述气囊型芯的上腔体、下腔体分别与主腔体相连接的位置均以倒圆角过渡。所述气囊型芯的上腔体、下腔体分别与主腔体连通，所述主腔体、上腔体、下腔体的各个端部中，至少有一个端部设置有气门。所述气门的数量为一个，设置在气囊型芯的主腔体一端。所述底模、顶模上的定位孔数量分别为两个。所述顶模上设置有若干个连通外界和型腔的溢浆孔，溢浆孔分布在各个定位孔之间。本技术的有益效果是：通过本技术所述的水泥聚苯模壳的模具生产出来的水泥聚苯模壳可实现一次成型，与传统的压模式工艺相比，设备和人工投入都大大降低，极大地降低了水泥聚苯模壳的生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是都2中的B-B剖视图；图4是底模、边模和顶模的结构示意图。图1～图4中：1、底模，101、底板，2、边模，201、边板，3、侧板，4、顶模，401、顶板，5、型腔，6、定位孔，7、气囊型芯，701、主腔体，702、上腔体，703、下腔体，704、倒角，705、气门，8、溢浆孔，9、半圆柱体型芯，10、弧形过渡块，11、半圆形插口。具体实施方式下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1～4所示的水泥聚苯模壳的成型模具，包括一块底模1、两块分别竖向可拆卸地连接在底模1两端的边模2、两块分别可拆卸地连接底模1和边模2两侧的侧板3、以及一块可拆卸地扣接在两块边模2和两块侧板3上端的顶模4，所述底模1、边模2、侧板3和顶模4共同围成型腔5，所述两块边模2上分别对称设置有一个定位孔6，所述底模1和顶模4上对称设置有若干个定位孔6，所述型腔5内设置有一个充满气的气囊型芯7，该气囊型芯7包括水平设置的圆柱状主腔体701，主腔体701的两端分别插入两边模2上的定位孔6内，主腔体701的上方竖向设置有与顶模4上的定位孔6一一对应的圆柱状上腔体702，上腔体702的上端分别插入对应的定位孔6内，主腔体701的下方竖向设置有与底模1上的定位孔6一一对应的圆柱状下腔体703，下腔体703的下端分别插入对应的定位孔6内，所述主腔体701、上腔体702、下腔体703的的直径与定位孔6直径大致相同。在型腔5内设置充满气的气囊型芯7，并通过气囊型芯7的各个端部插接在边模2、底模1和顶模4上，使气囊型芯7位置固定，这样便可以对型腔5内进行浇注水泥聚苯浆料，待浆料凝固后，便得到了被气囊型腔填充的水泥聚苯模壳，然后放掉气囊型腔内的气体，将气囊剥离水泥聚苯模壳，变制成了成品水泥聚苯模壳，通过这种模具生产出来的水泥聚苯模壳可实现一次成型，与传统的压模式工艺相比，设备和人工投入都大大降低，极大地降低了水泥聚苯模壳的生产成本。上述气囊型芯7是一种气密性良好的充气模或气囊内模。所述底模1包括底板101和设置在底板101上、沿底板101长度方向延伸的半圆柱体型芯9，所述定位孔6均设置在半圆柱体型芯9上，半圆柱体型芯9上位于定位孔6的周边设置有与气囊型芯7的下腔体703圆滑连接的弧形过渡块10，所述边模2包括边板201和设置在边板201上、沿边板201长度方向延伸的半圆柱体型芯9，所述定位孔6设本文档来自技高网...

【技术保护点】
水泥聚苯模壳的成型模具，其特征在于，包括一块底模(1)、两块分别竖向可拆卸地连接在底模(1)两端的边模(2)、两块分别可拆卸地连接底模(1)和边模(2)两侧的侧板(3)、以及一块可拆卸地扣接在两块边模(2)和两块侧板(3)上端的顶模(4)，所述底模(1)、边模(2)、侧板(3)和顶模(4)共同围成型腔(5)，所述两块边模(2)上分别对称设置有一个定位孔(6)，所述底模(1)和顶模(4)上对称设置有若干个定位孔(6)，所述型腔(5)内设置有一个充满气的气囊型芯(7)，该气囊型芯(7)包括水平设置的圆柱状主腔体(701)，主腔体(701)的两端分别插入两边模(2)上的定位孔(6)内，主腔体(701)的上方竖向设置有与顶模(4)上的定位孔(6)一一对应的圆柱状上腔体(702)，上腔体(702)的上端分别插入对应的定位孔(6)内，主腔体(701)的下方竖向设置有与底模(1)上的定位孔(6)一一对应的圆柱状下腔体(703)，下腔体(703)的下端分别插入对应的定位孔(6)内，所述主腔体(701)、上腔体(702)、下腔体(703)的的直径与定位孔(6)直径大致相同。

【技术特征摘要】
1.水泥聚苯模壳的成型模具，其特征在于，包括一块底模(1)、两块分别
竖向可拆卸地连接在底模(1)两端的边模(2)、两块分别可拆卸地连接底模(1)
和边模(2)两侧的侧板(3)、以及一块可拆卸地扣接在两块边模(2)和两块
侧板(3)上端的顶模(4)，所述底模(1)、边模(2)、侧板(3)和顶模(4)
共同围成型腔(5)，所述两块边模(2)上分别对称设置有一个定位孔(6)，所
述底模(1)和顶模(4)上对称设置有若干个定位孔(6)，所述型腔(5)内设
置有一个充满气的气囊型芯(7)，该气囊型芯(7)包括水平设置的圆柱状主腔
体(701)，主腔体(701)的两端分别插入两边模(2)上的定位孔(6)内，主
腔体(701)的上方竖向设置有与顶模(4)上的定位孔(6)一一对应的圆柱状
上腔体(702)，上腔体(702)的上端分别插入对应的定位孔(6)内，主腔体
(701)的下方竖向设置有与底模(1)上的定位孔(6)一一对应的圆柱状下腔
体(703)，下腔体(703)的下端分别插入对应的定位孔(6)内，所述主腔体
(701)、上腔体(702)、下腔体(703)的的直径与定位孔(6)直径大致相同。
2.根据权利要求1所述的水泥聚苯模壳的成型模具，其特征在于，所述底
模(1)包括底板(101)和设置在底板(101)上、沿底板(101)长度方向延
伸的半圆柱体型芯(9)，所述定位孔(6)均设置在半圆柱体型芯(9)上，半
圆柱体型芯(9)上位于定位孔(6)的周边设置有与气囊型芯(7)的下腔体(703)
圆滑连接的弧形过渡块(10)，所述边模(2)包括边板(201)和设置在边板(201)
上、沿边板(201)长度方向延伸的半圆柱体型芯(9)，所述定位孔(6)设置
在半圆柱体型芯(9)上，半圆柱体型芯(9)上位于定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亮洁，
申请(专利权)人：张家港市星泰防火保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32