一种隔墙板的生产线制造技术

一种隔墙板的生产线，包括两个料仓、发泡机、搅拌机、注浆系统、若干成型机、输送轨道和脱模机构；所述第一料仓的出料口与发泡机连通，第二料仓的出料口和发泡机的出料口与搅拌机连通，搅拌机的出料口与注浆系统连通；所述成型机内设置有模具；所述注浆系统的出料口与模具连通；所述脱模机构与注浆系统之间的输送轨道上设置有晾干区域；本新型提供了一种隔墙板的生产线，其注浆系统是通过气动蝶阀的控制，实现对加料仓内物料的排放进行控制，并利用料车来对砖料放置区上的成型机内的模具进行浇注，不仅可以实现准确、定量精确的浇注，无漏浆现象，而且可以确保成品产品具有良好的密实度和硬度，大大提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔墙板制造机械领域，尤其涉及一种隔墙板的生产线。
技术介绍
隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。隔墙板的制造工艺流程包括：先将原材料（EPS）发泡，将发泡后的原材料与水泥土经一定的比例添加入搅拌机内进行搅拌，搅拌后的物料输送入注浆系统内，再利用注浆系统注入已安装在成型机内的模具内，通过输送机构将成型机传送至另一环境进行自然晾干，晾干后通过立式翻转车将立式模具翻转成卧式，即可通过脱模机构进行脱模，得到成品产品；其中，注浆系统的工作将会直接影响到成品产品的密实度性能。而现有的生产流水线的注浆设备对产品密实度性能的提升并不理想。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种隔墙板的生产线，以克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种隔墙板的生产线，包括两个料仓、发泡机、搅拌机、注浆系统、若干成型机、输送轨道和脱模机构；所述第一料仓的出料口与发泡机连通，第二料仓的出料口和发泡机的出料口与搅拌机连通，搅拌机的出料口与注浆系统连通，若干成型机均设置在输送轨道上，成型机内设置有模具；所述注浆系统的出料口与模具连通；所述脱模机构设置在输送轨道的尾端，脱模机构与注浆系统之间的输送轨道上设置有晾干区域；所述的注浆系统包括加料装置、注浆装置以及机架；所述加料装置和注浆装置均设置在机架上，注浆装置设置在加料装置的下侧部位；所述加料装置包括加料仓以及用于驱动加料仓上下移动的升降油缸；所述注浆装置包括料车、送料油缸及物料放置区；在所述机架上设置有料车框架，料车设置在料车框架内，加料仓通过数个升降导向装置安装在机架上，加料仓的下端设置有数个气动蝶阀；所述的料车框架设置在气动蝶阀下侧部位，车框架上还设有驱动料车左右移动的送料油缸。所述的气动蝶阀包括阀门主体和控制系统，阀门主体包括上阀杆、上轴套、紧固销、蝶板、下阀杆、阀座、O型圈、下轴套、阀体、密封垫和下端盖；所述控制系统为气动装置，气动装置设置在阀门主体上，并与上阀杆的顶端连接，阀体的外表面沿外圆周设有嵌入式沟槽，气动装置上设有可控制物料流量的手动操作杆。所述阀体的内腔设有上轴套、阀座和下轴套；阀座设置在阀体和蝶板之间，蝶板与阀座过盈配合，蝶板随上阀杆、下阀杆一起作旋转运动，蝶板与上阀杆通过紧固销紧固；所述下端盖设置在阀体底部，上阀杆设置在上轴套内，下阀杆设置在下轴套内，上阀杆与上轴套之间、下阀杆与下轴套之间均设置有O型圈。上述技术方案的有益之处在于：本新型提供了一种隔墙板的生产线，其注浆系统是通过气动蝶阀的控制，实现对加料仓内物料的排放进行控制，并利用料车对砖料放置区上成型机内的模具进行浇注，不仅可实现准确、定量精确的浇注，无漏浆现象，而且可以确保成品产品具有良好的密实度和硬度，大大提高了产品质量。下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。附图说明图1为本新型实施例1框架示意图；图2为本新型实施例1注浆系统的结构示意图；图3为图2侧视图；图4为本新型实施例1注浆装置结构放大示意图；图5为图4的俯视图；图6为本新型实施例1气动蝶阀的结构示意图；图7为本新型实施例1阀门主体剖面结构示意图；图8为图7中A处放大图。具体实施方式实施例1如图1-8所示的一种隔墙板的生产线，包括两个料仓、发泡机、搅拌机、注浆系统1、若干成型机、输送轨道和脱模机构；所述第一料仓的出料口与发泡机连通，第二料仓的出料口和发泡机的出料口与搅拌机连通，搅拌机的出料口与注浆系统连通，若干成型机均设置在输送轨道上，成型机内设置有模具，注浆系统1的出料口与模具连通，脱模机构设置在输送轨道的尾端，脱模机构与注浆系统之间的输送轨道上设置有晾干区域。所述的注浆系统1包括加料装置、注浆装置以及机架10；所述加料装置和注浆装置均设置在机架10上，注浆装置设置在加料装置的下侧部位，加料装置包括加料仓2以及用于驱动加料仓2上下移动的升降油缸3；所述注浆装置包括料车4、送料油缸5及砖料放置区6；在所述机架10上设置有料车框架11，料车4设置在料车框架11内，加料仓2通过数个升降导向装置7安装在机架10上，加料仓2的下端设置有数个气动蝶阀8，用于对料车4加料；所述的料车框架11设置在气动蝶阀8下侧部位，料车4沿料车轨道9上做左右移动，并且料车4上口对齐加料仓2下端的数个气动蝶阀8进行放料，料车框架11上还设有驱动料车左右移动的送料油缸5；本新型的注浆系统通过气动蝶阀的控制，来对加料仓内物料的排放进行控制，然后利用料车来对砖料放置区上的成型机内的模具进行浇注，可以实现准确、定量精确的浇注，无漏浆现象，可以确保成品产品具有良好的密实度和硬度，提高了产品质量，克服了现有技术出现的问题。本新型的工作原理是：将经搅拌机混合后的物料输送进加料仓内，加料仓通过升降油缸驱动并由升降导向装置引导做上升移动至一定位置时，气动蝶阀打开，将加料仓内的物料通过气动蝶阀加入到料车内，同时，内设置有模具的成型机在输送轨道的作用下移动到砖料放置区后，加料仓由升降导向装置引导作下降移动至一定位置时，料车在送料油缸的驱动下沿料车轨道作左右往返移动，对放置在砖料放置区上的成型机内的模具进行往返浇注物料，浇注完毕后，料仓上升移动，该成型机在输送轨道的作用下进入晾干区域进行自然晾干，另一台成型机在输送轨道的作用下移动到砖料放置区，进行下一轮工作的循环。所述的气动蝶阀8包括阀门主体和控制系统，阀门主体包括上阀杆80、上轴套81、紧固销82、蝶板83、下阀杆84、阀座85、O型圈86、下轴套87、阀体88、密封垫89和下端盖90；所述控制系统为气动装置91，气动装置91设置在阀门主体上，并与上阀杆81的顶端连接，阀体88的外表面沿外圆周设有嵌入式沟槽880，气动装置91上设有可控制物料流量的手动操作杆910；通过本新型气动蝶阀的设置，可以确保对料仓内物料的排放的完全性，以确保料仓内预先定量的物料能完全无遗漏的浇注在模具内，继而可以进一步确保产品质量的稳定性。在本新型中，所述阀体88的内腔为直通式结构，阀体88的内腔设有上轴套81、阀座85和下轴套87；阀座85设置在阀体88和蝶板83之间，蝶板83与阀座85过盈配合，蝶板83随上阀杆80、下阀杆84一起作旋转运动，蝶板83与上阀杆80通过紧固销82紧固，可以避免上阀杆轴向脱出；所述下端盖87设置在阀体88底部，上阀杆80设置在上轴套81内，下阀杆84设置在下轴套87内，上阀杆80与上轴套81之间、下阀杆84与下轴套87之间均设置有O型圈；通过O型圈的设置，可以确保蝶阀具有良好的密封性，为蝶阀的正常工作提供稳定的保障。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔墙板的生产线，其特征在于：包括两个料仓、发泡机、搅拌机、注浆系统、若干成型机、输送轨道和脱模机构；所述第一料仓的出料口与发泡机连通，第二料仓的出料口和发泡机的出料口与搅拌机连通，搅拌机的出料口与注浆系统连通，若干成型机均设置在输送轨道上，成型机内设置有模具；所述注浆系统的出料口与模具连通；所述脱模机构设置在输送轨道的尾端，脱模机构与注浆系统之间的输送轨道上设置有晾干区域；所述的注浆系统包括加料装置、注浆装置以及机架；所述加料装置和注浆装置均设置在机架上，注浆装置设置在加料装置的下侧部位；所述加料装置包括加料仓以及用于驱动加料仓上下移动的升降油缸；所述注浆装置包括料车、送料油缸及物料放置区；在所述机架上设置有料车框架，料车设置在料车框架内，加料仓通过数个升降导向装置安装在机架上，加料仓的下端设置有数个气动蝶阀；所述的料车框架设置在气动蝶阀下侧部位，车框架上还设有驱动料车左右移动的送料油缸。

【技术特征摘要】
1.一种隔墙板的生产线，其特征在于：包括两个料仓、发泡机、搅拌机、注浆系统、若干成型机、输送轨道和脱模机构；所述第一料仓的出料口与发泡机连通，第二料仓的出料口和发泡机的出料口与搅拌机连通，搅拌机的出料口与注浆系统连通，若干成型机均设置在输送轨道上，成型机内设置有模具；所述注浆系统的出料口与模具连通；所述脱模机构设置在输送轨道的尾端，脱模机构与注浆系统之间的输送轨道上设置有晾干区域；所述的注浆系统包括加料装置、注浆装置以及机架；所述加料装置和注浆装置均设置在机架上，注浆装置设置在加料装置的下侧部位；所述加料装置包括加料仓以及用于驱动加料仓上下移动的升降油缸；所述注浆装置包括料车、送料油缸及物料放置区；在所述机架上设置有料车框架，料车设置在料车框架内，加料仓通过数个升降导向装置安装在机架上，加料仓的下端设置有数个气动蝶阀；所述的料车框架设置在气动蝶阀下...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪东方，
申请(专利权)人：福建德辉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35