本实用新型专利技术涉及一种矿浆管道安全运行的联动运行控制装置，属于矿浆管道输送领域。本实用新型专利技术PLC可编程逻辑控制器通过总线与GGD低压配电柜相连接，GGD低压配电柜输出端与电动刀板阀组相连接，综合配电箱组输出端与电动刀板阀组相连接，GGD低压配电柜还与主电动机和搅拌槽电动机相连接，主电动机与矿浆泵相连接，矿浆泵与主管道相连接，搅拌槽电动机置于搅拌槽的上部，搅拌槽中的水的输入和输出分别由电动刀板阀组中的第一电动刀板阀和第五电动刀板阀控制，水槽中的水的输入和输出分别由电动刀板阀组中的第三电动刀板阀和第四电动刀板阀控制，回收池的废料由第二电动刀板阀控制。本实用新型专利技术减小了设备的损坏，保障了实验操作人员的人身安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矿浆管道安全运行的联动运行控制装置，属于矿浆管道输送领域。
技术介绍
长距离矿浆管道输送与其它陆地运输方式相比具有输送能力大、耕地占用少、不受气候条件限制、节能减排以及基建投资和运营成本低等许多优点。目前，管道公司对于电动刀板阀的控制是运用PLC可编程逻辑控制器预先编好的程序，根据需要的值对电动刀板阀进行控制，同时GGD低压配电柜对电动刀板阀进行联动控制。该控制方式因学员不熟悉操作方式和实验平台，对电动刀板阀的启闭会操作不当，而造成矿浆输送设备的损坏，甚至造成人员伤害，从而产生不必要的经济损失和人身威胁。
技术实现思路
本技术提供了一种矿浆管道安全运行的联动运行控制装置，针对实验室平台中对实验设备的保护和实验学员的安全缺乏必要的保护措施，采取了PLC可编程逻辑控制器、GGD低压配电柜和综合配电箱联动控制，从而使实验设备和实验学员得到了安全保障。本技术的技术方案是：一种矿浆管道安全运行的联动运行控制装置，包括PLC可编程逻辑控制器1、GGD低压配电柜2、电动刀板阀组3、综合配电箱组4；其中，PLC可编程逻辑控制器1通过总线与GGD低压配电柜2相连接，GGD低压配电柜2输出端与电动刀板阀组3相连接，综合配电箱组4输出端与电动刀板阀组3相连接，GGD低压配电柜2还与主电动机5和搅拌槽电动机6相连接，主电动机5与矿浆泵7相连接，矿浆泵7与主管道11相连接，搅拌槽电动机6置于搅拌槽8的上部，搅拌槽8中的水的输入和输出分别由电动刀板阀组3中的第一电动刀板阀3a和第五电动刀板阀3e控制，水槽9中的水的输入和输出分别由电动刀板阀组3中的第三电动刀板阀3c和第四电动刀板阀3d控制，回收池10的废料由第二电动刀板阀3b控制。所述综合配电箱组4中综合配电箱的个数与电动刀板阀组3中电动刀板阀的个数相等，一个综合配电箱控制一个电动刀板阀。本技术的工作过程是：所述PLC可编程逻辑控制器1通过总线与GGD低压配电柜2相连接，通过GGD低压配电柜2对电动刀板阀组3进行开关控制，并且对主电动机5和搅拌槽电动机6进行启停控制，已发表的（房磊.用PLC改造低压进线柜备的控制电路[J].中国高新技术企业,2007,07:85）期刊文献，文中提到“用PLC对二次控制线路改造后可简化了大量的中间继电器和时间继电器，布线也简化了很多。从制作方面也省去大量的时间，分立元件少，易检修，可靠性高，将PLC安装于值班室，还能对整个系统进线监视。大大的增加了系统的可靠性，效果特别明显。”可见利用PLC可编程逻辑控制器通过GGD低压配电柜对电器进行控制是现有的已成熟的技术；所述综合配电箱组4可以对电动刀板阀组3同时进行开关控制。所述装置输送矿浆过程为：在电动刀板阀组3为全部关闭条件下，首先打开电动刀板阀3e、3f、3a，搅拌均匀的矿浆从搅拌槽8由矿浆泵7给予的能量，经打开的电动刀板阀3e、3f送入主管道11b进行环管运行，矿浆运行完毕通过主管道11a和打开的电动刀板阀3a进入搅拌槽8，矿浆进行循环运行，从而完成矿浆的环管试验。所述装置进行环管试验结束管道清洗过程为：关闭搅拌槽电动机6，打开电动刀板阀3d，同时关闭电动刀板阀3e，水槽9中的清水水头推着矿浆浆尾通过主管道11进入搅拌槽8进行矿浆储存，然后打开电动刀板阀3c，同时关闭3a，清水再次进入水槽9，此时对管道进行清洗，通过多次循环洗干净后，打开电动刀板阀3b，同时关闭电动刀板阀3c，清洗管道用完的废水进入回收池10，然后关闭所有电动刀板阀组3，关闭主电动机5和矿浆泵7，关闭GGD低压配电柜2。上述输送矿浆过程和环管试验结束管道清洗过程，均为PLC可编程逻辑控制器1通过GGD低压配电柜2上的按钮进行控制，对于电动刀板阀组3的开关也可以由综合配电箱组4上的开关按钮同时进行控制。本技术的有益效果是：该装置在PLC可编程逻辑控制器、GGD低压配电柜和综合配电箱配以不同人员按照操作流程进行实验操作，对设备进行更加安全的操作和保护，减小了设备的损坏，保障了实验操作人员的人身安全，同时本装置简单、安全、高效，便于就地操作。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术矿浆管道运输的整体图；图中各标号：1-PLC可编程逻辑控制器，2-GGD低压配电柜，3-电动刀板阀组，3a-第一电动刀板阀，3b-第二电动刀板阀，3c-第三电动刀板阀，3d-第四电动刀板阀，3e-第五电动刀板阀，3f-第六电动刀板阀，4-综合配电箱组，4a-第一综合配电箱，4b-第二综合配电箱，4c-第三综合配电箱，4d-第四综合配电箱，4e-第五综合配电箱，4f-第六综合配电箱，5-主电动机，6-搅拌槽电动机，7-矿浆泵，8-搅拌槽，9-水槽，10-回收池，11-主管道。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术作进一步说明，但本技术的内容并不限于所述范围。实施例1：如图1-2所示，一种矿浆管道安全运行的联动运行控制装置，包括PLC可编程逻辑控制器1、GGD低压配电柜2、电动刀板阀组3、综合配电箱组4；其中，PLC可编程逻辑控制器1通过总线与GGD低压配电柜2相连接，GGD低压配电柜2输出端与电动刀板阀组3相连接，综合配电箱组4输出端与电动刀板阀组3相连接，GGD低压配电柜2还与主电动机5和搅拌槽电动机6相连接，主电动机5与矿浆泵7相连接，矿浆泵7与主管道11相连接，搅拌槽电动机6置于搅拌槽8的上部，搅拌槽8中的水的输入和输出分别由电动刀板阀组3中的第一电动刀板阀3a和第五电动刀板阀3e控制，水槽9中的水的输入和输出分别由电动刀板阀组3中的第三电动刀板阀3c和第四电动刀板阀3d控制，回收池10的废料由第二电动刀板阀3b控制。所述综合配电箱组4中综合配电箱的个数与电动刀板阀组3中电动刀板阀的个数相等，一个综合配电箱控制一个电动刀板阀。实施例2：如图1-2所示，一种矿浆管道安全运行的联动运行控制装置，包括PLC可编程逻辑控制器1、GGD低压配电柜2、电动刀板阀组3、综合配电箱组4；其中，PLC可编程逻辑控制器1通过总线与GGD低压配电柜2相连接，GGD低压配电柜2输出端与电动刀板阀组3相连接，综合配电箱组4输出端与电动刀板阀组3相连接，GGD低压配电柜2还与主电动机5和搅拌槽电动机6相连接，主电动机5与矿浆泵7相连接，矿浆泵7与主管道11相连接，搅拌槽电动机6置于搅拌槽8的上部，搅拌槽8中的水的输入和输出分别由电动刀板阀组3中的第一电动刀板阀3a和第五电动刀板阀3e控制，水槽9中的水的输入和输出分别由电动刀板阀组3中的第三电动刀板阀3c和第四电动刀板阀3d控制，回收池10的废料由第二电动刀板阀3b控制。上面结合附图对本技术的具体实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿浆管道安全运行的联动运行控制装置，其特征在于：包括PLC可编程逻辑控制器（1）、GGD低压配电柜（2）、电动刀板阀组（3）、综合配电箱组（4）；其中，PLC可编程逻辑控制器（1）通过总线与GGD低压配电柜（2）相连接，GGD低压配电柜（2）输出端与电动刀板阀组（3）相连接，综合配电箱组（4）输出端与电动刀板阀组（3）相连接，GGD低压配电柜（2）还与主电动机（5）和搅拌槽电动机（6）相连接，主电动机（5）与矿浆泵（7）相连接，矿浆泵（7）与主管道（11）相连接，搅拌槽电动机（6）置于搅拌槽（8）的上部，搅拌槽（8）中的水的输入和输出分别由电动刀板阀组（3）中的第一电动刀板阀（3a）和第五电动刀板阀（3e）控制，水槽（9）中的水的输入和输出分别由电动刀板阀组（3）中的第三电动刀板阀（3c）和第四电动刀板阀（3d）控制，回收池（10）的废料由第二电动刀板阀（3b）控制。
【技术特征摘要】
1.一种矿浆管道安全运行的联动运行控制装置，其特征在于：包括PLC可编程逻辑控制器（1）、GGD低压配电柜（2）、电动刀板阀组（3）、综合配电箱组（4）；其中，PLC可编程逻辑控制器（1）通过总线与GGD低压配电柜（2）相连接，GGD低压配电柜（2）输出端与电动刀板阀组（3）相连接，综合配电箱组（4）输出端与电动刀板阀组（3）相连接，GGD低压配电柜（2）还与主电动机（5）和搅拌槽电动机（6）相连接，主电动机（5）与矿浆泵（7）相连接，矿浆泵（7）与主管道（11）相连接，搅拌槽电动机（6）置于搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建德，李亚帅，王晓东，范玉刚，黄国勇，邹金慧，冷婷婷，张馨予，李富玉，熊新，冯早，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53
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