一种用于大型锅炉机组的卧式除氧器制造技术

一种用于大型锅炉机组的卧式除氧器，包括除氧头、水箱，其特征在于：除氧头连接所述的水箱，所述的除氧头连接排气截止阀，所述的排气截止阀连接截流孔板，所述的水箱连接磁翻板液位计、单室平衡容器和超压泄放装置，所述的除氧头包括除氧头壳体，所述的除氧头设置有进汽装置，所述的进汽装置连接蒸汽节流阀，所述的除氧头壳体上端连接两个集管式进水装置和排气装置，所述的除氧头壳体下端连接支座，所述的除氧头壳体内上部装有雾化喷嘴，所述的除氧头壳体内下部装有填料层，所述的集管式进水装置穿过所述的除氧头壳体连接进水导管。本实用新型专利技术结构简单，通过雾化喷嘴，汽水交换充分，传热传质充足，设有两级除氧装置，除氧效率高、效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发电厂及工业锅炉所用的除氧器，具体为一种用于大型锅炉机组的卧式除氧器。
技术介绍
除氧器是用于锅炉给水处理的设备，锅炉用水除需要进行软化处理外，还必须进行除氧，使水中的溶氧低于规定值，因为水中的溶氧，在锅炉内被加热析出，轻则缩短设备及管道的使用寿命，重则将造成热力设备及管道的爆管及泄漏事故，因此，搞好锅炉给水除氧，防止设备及管道腐蚀十分重要。旋膜除氧器是用热力法来除去水中的溶解氧及其它不凝结气体，从而提高给水的品质和温度，减小机组设备的氧腐蚀、提高机组的热效率。目前，旋膜除氧器均采用立式结构形式，一般出力较小，仅适用于小型机组，且一台机组配供一台除氧器。我公司原有的旋膜除氧器采用立式结构，出力小于380t/h。随着机组的大型化，要求配有较大出力的除氧器，立式结构已不能满足大型锅炉机组的要求。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种用于大型锅炉机组的卧式除氧器，结构简单，通过雾化喷嘴的作用，汽水交换充分，传热传质充足，达到高效除氧的目的；除氧后的凝结水均匀分布于填料层，被称为二次除氧加热区，二次除氧结构具有大的表面积，除氧的水充分和加热蒸汽接触，残余溶氧及不凝气体得到进一步清除，达到国内外给水水质标准规定的最低值，除氧水最终汇集于水箱；水经过两级除氧，除氧效率高，除氧更加彻底。本技术的技术方案是：一种用于大型锅炉机组的卧式除氧器，包括除氧头、水箱，其特征在于：除氧头连接所述的水箱，所述的除氧头连接排气截止阀，所述的排气截止阀连接截流孔板，所述的水箱连接磁翻板液位计、单室平衡容器和超压泄放装置，所述的除氧头包括除氧头壳体，所述的除氧头设置有进汽装置，所述的进汽装置连接蒸汽节流阀，所述的除氧头壳体上端连接两个集管式进水装置和排气装置，所述的除氧头壳体下端连接支座，所述的除氧头壳体内上部装有雾化喷嘴，所述的除氧头壳体内下部装有填料层，所述的集管式进水装置穿过所述的除氧头壳体连接进水导管，进水导管连接雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴包括喷头、轮盘状喷嘴、可拆卸接头、管状连接件，轮盘状喷嘴中间和盘周分布有喷射通道，喷射通道为均匀分布的斜槽形通道，喷头为圆管状，其中间的通孔为变径喷孔，轮盘状喷嘴装入喷头上喷孔的大孔径进料端，且喷头的进料端有可拆卸接头，可拆卸接头与管状连接件通过螺纹连接，管状连接件与进水导管焊接，所述的水箱包括水箱壳体，所述的水箱壳体下部顺次连接滑动支座和固定支座，所述的水箱壳体一侧装有二次汽进气装置、再沸腾装置和溢流装置。本技术的有益效果是：本技术提供一种用于大型锅炉机组的卧式除氧器，结构简单，通过雾化喷嘴的作用，汽水交换充分，传热传质充足，达到高效除氧的目的；除氧后的凝结水均匀分布于填料层，被称为二次除氧加热区，二次除氧结构具有大的表面积，除氧的水充分和加热蒸汽接触，残余溶氧及不凝气体得到进一步清除，达到国内外给水水质标准规定的最低值，除氧水最终汇集于水箱；水经过两级除氧，除氧效率高，除氧更加彻底。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中件1除氧头结构剖视图。图3为图1中件2水箱结构剖视图。图4为图2中件11雾化喷嘴的结构示意图。图5为图4中件14轮盘状喷嘴的结构示意图。图6为图5中A-A处剖视图。图7为图5的左视图。图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中，1.除氧头，2.水箱，3.排气截止阀，4.截流孔板，5.蒸汽节流阀，6.磁翻板液位计，7.单室平衡容器，8.压力表，9.温度计，10.超压泄放装置，11.雾化喷嘴，12.管状连接件，13.可拆卸接头，14.轮盘状喷嘴，15.喷头，16.集管式进水装置，17.排气装置，18.除氧头壳体，19.进汽装置，20.填料层，21.支座，22.水箱壳体，23.二次汽进气装置，24.再沸腾装置，25.滑动支座，26.溢流装置，27.固定支座，28.进水导管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本技术是一种用于大型锅炉机组的卧式除氧器，包括除氧头1、水箱2，其特征在于：除氧头1连接所述的水箱2，所述的除氧头1连接排气截止阀3，所述的排气截止阀3连接截流孔板4，所述的水箱1连接磁翻板液位计6、单室平衡容器7和超压泄放装置10，所述的除氧头1包括除氧头壳体18，所述的除氧头1设置有进汽装置19，所述的进汽装置19连接蒸汽节流阀5，所述的除氧头壳体18上端连接两个集管式进水装置16和排气装置17，所述的除氧头壳体18下端连接支座21，所述的除氧头壳体18内上部装有雾化喷嘴11，所述的除氧头壳体18内下部装有填料层20，所述的集管式进水装置16穿过所述的除氧头壳体18连接进水导管28，进水导管28连接雾化喷嘴11，所述的雾化喷嘴11包括喷头15、轮盘状喷嘴14、可拆卸接头13、管状连接件12，轮盘状喷嘴14中间和盘周分布有喷射通道，喷射通道为均匀分布的斜槽形通道，喷头15为圆管状，其中间的通孔为变径喷孔，轮盘状喷嘴14装入喷头15上喷孔的大孔径进料端，且喷头15的进料端有可拆卸接头13，可拆卸接头13与管状连接件12通过螺纹连接，管状连接件12与进水导管28焊接，所述的水箱2包括水箱壳体22，所述的水箱壳体22下部顺次连接滑动支座25和固定支座27，所述的水箱壳体22一侧装有二次汽进气装置23、再沸腾装置24和溢流装置26。本技术的工作过程为：由喷头15、轮盘状喷嘴14、可拆卸接头13、管状连接件12依次装配后焊接成的一个整体雾化喷嘴，轮盘状喷嘴盘周分布有6个斜槽形通道，中间有直径3mm的喷射孔，喷头15为圆管状，中间的通孔为变径喷孔，其进料端为直径23mm的大孔径，其喷出端的喷孔直径由3mm扩至5mm，轮盘状喷嘴14的轮盘尺寸应与喷头15的大孔径进料端的尺寸相匹配，装入喷头15的进料端后，再将可拆卸接头13与喷头15进料端焊接，可拆卸接头13与管状连接件12通过螺纹连接，管状连接件12与进水导管28焊接，其目的是方便拆卸、检修，以防堵塞；雾化喷嘴11安装在除氧器设备内部，从加热器产生的凝结水经除氧器集管式进水装置16及进水导管28，经雾化喷嘴11，形成水雾，所述水雾与雾化喷嘴11下方的高温蒸汽接触进行热交换，由此析出氧气及不凝结气体，从而达到除氧的目的；除氧后的凝结水均匀分布于填料层，被称为二次除氧加热区，二次除氧结构具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型锅炉机组的卧式除氧器，包括除氧头、水箱，其特征在于：除氧头连接所述的水箱，所述的除氧头连接排气截止阀，所述的排气截止阀连接截流孔板，所述的水箱连接磁翻板液位计、单室平衡容器和超压泄放装置，所述的除氧头包括除氧头壳体，所述的除氧头设置有进汽装置，所述的进汽装置连接蒸汽节流阀，所述的除氧头壳体上端连接两个集管式进水装置和排气装置，所述的除氧头壳体下端连接支座，所述的除氧头壳体内上部装有雾化喷嘴，所述的除氧头壳体内下部装有填料层，所述的集管式进水装置穿过所述的除氧头壳体连接进水导管，进水导管连接雾化喷嘴，所述的雾化喷嘴包括喷头、轮盘状喷嘴、可拆卸接头、管状连接件，轮盘状喷嘴中间和盘周分布有喷射通道，喷射通道为均匀分布的斜槽形通道，喷头为圆管状，其中间的通孔为变径喷孔，轮盘状喷嘴装入喷头上喷孔的大孔径进料端，且喷头的进料端有可拆卸接头，可拆卸接头与管状连接件通过螺纹连接，管状连接件与进水导管焊接，所述的水箱包括水箱壳体，所述的水箱壳体下部顺次连接滑动支座和固定支座，所述的水箱壳体一侧装有二次汽进气装置、再沸腾装置和溢流装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型锅炉机组的卧式除氧器，包括除氧头、水箱，其特征在于：
除氧头连接所述的水箱，所述的除氧头连接排气截止阀，所述的排气截止阀连
接截流孔板，所述的水箱连接磁翻板液位计、单室平衡容器和超压泄放装置，
所述的除氧头包括除氧头壳体，所述的除氧头设置有进汽装置，所述的进汽装
置连接蒸汽节流阀，所述的除氧头壳体上端连接两个集管式进水装置和排气装
置，所述的除氧头壳体下端连接支座，所述的除氧头壳体内上部装有雾化喷嘴，
所述的除氧头壳体内下部装有填料层，所述的集管式进水装置穿过所述的除氧<...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴顺国，
申请(专利权)人：戴顺国，
类型：新型
国别省市：江苏;32