一种裂缝深度自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种裂缝深度自动检测装置，属于检测领域。本实用新型专利技术所述裂缝深度自动检测装置，包括支架，所述支架由左端支架、右端支架、前支架和后支架组成，所述支架上设有传动装置和位移传感器，所述传动装置包括换能器支座、滑轨、同步带和齿轮，所述位移传感器包括依次连接的采集电路、编码器、编码器轴，所述滑轨架设在左端支架和右端支架之间，所述换能器支座套设在滑轨上，所述换能器支座的前端通过齿条机构与同步带连接，所述同步带通过2个齿轮安装在前支架的内侧，1个所述齿轮套设在编码器轴上。本实用新型专利技术测试精度高、设计紧凑、操作简单、工作效率高、适用面广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测装置，尤其是一种裂缝深度自动检测装置，属于检测领域。
技术介绍
现有的裂缝深度检测大多在测试完超声信号后，使用直尺等简单的测量工具测量换能器之间的距离。也有使用简单的专业测量装置的，如图1所示，现有技术中的此装置上发射换能器、接收换能器的初始间距为50mm，步距也为50mm，也就是说发射换能器、接收换能器只能对称移动，且其间距只能是50、100、150、200mm中的一种，不能为任意距离。例如，中国专利201220521827.3公开了一种滑坡裂缝测量装置，包括滑坡裂缝测量尺和滑坡裂缝测量标识钉，所述滑坡裂缝测量尺在卷尺的末端设有一个半圆环，所述滑坡裂缝测量标识钉的钢钉顶面设有十字丝，在钢钉顶面下部设有环形凹槽；其缺点是：采用了测量尺，容易造成读数误差，测量不准确，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种操作简单、测试精度高、工作效率高、适用面广的裂缝深度自动检测装置。本技术解决问题的技术方案是：提供一种裂缝深度自动检测装置，包括支架，所述支架由左端支架、右端支架、前支架和后支架组成，所述支架上设有传动装置和位移传感器，所述传动装置包括换能器支座、滑轨、同步带和齿轮，所述位移传感器包括依次连接的采集电路、编码器、编码器轴，所述滑轨架设在左端支架和右端支架之间，所述换能器支座套设在滑轨上，所述换能器支座的前端通过齿条机构与同步带连接，所述同步带通过2个齿轮安装在前支架的内侧，1个所述齿轮套设在编码器轴上。进一步地，所述后支架上设有若干个波珠螺丝，用于使换能器支座停靠在几个固定的位置，在采用时距法检测时使用。优选地，所述波珠螺丝的数目为4个。进一步地，所述支架上设有3个定位钉，1个所述定位钉设置在左端支架的底端，另外2个所述定位钉设置在右端支架的底端，所述定位钉用于支撑整个测试架，测试时与被测构件表面接触，由于被测构件表面不平整，故采用三个定位钉的结构，确保支架与被测构件表面接触良好。进一步地，所述编码器设有编码器罩，所述编码器罩用于保护编码器。进一步地，所述滑轨为2个，所述换能器支座上设有两个互相平行的水平通孔，2个所述滑轨各穿过1个水平通孔。进一步地，所述滑轨呈圆柱形，所述水平通孔为圆孔，所述圆孔的直径大于滑轨的外径，方便换能器支座在滑轨上滑动。进一步地，所述换能器支座用于安装换能器。进一步地，所述检测装置为成对使用，2个所述检测装置的左端支架分别通过定位钉相对固定在待测裂缝的两侧，2个所述检测装置的换能器支座中均安装有换能器，所述换能器和位移传感器分别与采集仪连接。本技术的有益效果为：1.测试精度高：本技术的换能器的间距为连续调节，克服了现有技术中间距不能为任意值的局限性；并且避免了现有技术中用直尺测量距离时人工读数造成的误差，提高了测试精度；2.设计紧凑、操作简单、工作效率高：只需移动换能器，便能实现测量自动计算，摒弃了现有技术中需要人工读数和计算的缺陷，明显缩短了测量时间，工作效率显著提高；3.适用面广：本技术中的换能器不仅能通过换能器支座连续移动，而且能通过波珠螺丝进行定位，既能采用时距法检测，也能采用反相法检测。附图说明图1是现有技术中的裂缝深度检测装置；图2是本技术所述裂缝深度自动检测装置的俯视图；图3是图2所示的裂缝深度自动检测装置的仰视图；图4是图2所示的裂缝深度自动检测装置的左视图；图5是图2所示的裂缝深度自动检测装置的组合使用状态示意图；图中：1-支架，11-左端支架，12-右端支架，13-前支架，14-后支架；2-传动装置，21-换能器支座，22-滑轨，23-同步带，24-齿轮；3-位移传感器，31-编码器轴，32-编码器罩；4-波珠螺丝；5-定位钉；6-换能器；7-采集仪；8-待测裂缝。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图2-图4所示，一种裂缝深度自动检测装置，包括支架1，所述支架1由左端支架11、右端支架12、前支架13和后支架14组成，所述支架1上设有传动装置2和位移传感器3，所述传动装置2包括换能器支座21、滑轨22、同步带23和齿轮24，所述位移传感器3包括依次连接的采集电路(图中未示)、编码器(图中未示)、编码器轴31，所述滑轨22架设在左端支架11和右端支架12之间，所述换能器支座21套设在滑轨22上，所述换能器支座21的前端通过齿条机构(图中未示)与同步带23连接，所述同步带23通过2个齿轮24安装在前支架13的内侧，1个所述齿轮24套设在编码器轴31上。所述后支架14上设有若干个波珠螺丝4。所述波珠螺丝4的数目为4个。所述支架1上设有3个定位钉5，1个所述定位钉5设置在左端支架11的底端，另外2个所述定位钉5设置在右端支架12的底端。所述编码器设有编码器罩32。所述滑轨22为2个，所述换能器支座21上设有两个互相平行的水平通孔，2个所述滑轨22各穿过1个水平通孔。所述滑轨22呈圆柱形，所述水平通孔为圆孔，所述圆孔的直径大于滑轨22的外径。所述换能器支座21用于安装换能器6。如图5所示，所述检测装置为成对使用，2个所述检测装置的左端支架11分别通过定位钉5相对固定在待测裂缝8的两侧，2个所述检测装置的换能器支座21中均安装有换能器6，所述换能器6和位移传感器3分别与采集仪7连接。本技术的工作过程为：将2个本技术所述裂缝深度自动检测装置相对拼接在一起，将两个所述检测装置的拼接边，即两个所述检测装置的左端支架的定位钉卡在待测裂缝的两侧，然后相向移动两个测试装置上的换能器支座，换能器支座在滑轨上左、右滑动时，带动同步带，同步带又带动齿轮及编码器轴转动，编码器轴转动时，编码器产生脉冲信号，采集仪将其转换成位移信号上传给主机，主机根据采集到的超声信号及位移信号实时计算裂缝的深度值，从而实现裂缝深度的全自动测量。本技术并不限于上述实施方式，在不背离本技术实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裂缝深度自动检测装置，包括支架，其特征在于，所述支架由左端支架、右端支架、前支架和后支架组成，所述支架上设有传动装置和位移传感器，所述传动装置包括换能器支座、滑轨、同步带和齿轮，所述位移传感器包括依次连接的采集电路、编码器、编码器轴，所述滑轨架设在左端支架和右端支架之间，所述换能器支座套设在滑轨上，所述换能器支座的前端通过齿条机构与同步带连接，所述同步带通过2个齿轮安装在前支架的内侧，1个所述齿轮套设在编码器轴上。

【技术特征摘要】
1.一种裂缝深度自动检测装置，包括支架，其特征在于，所述支架由左端支架、右端支
架、前支架和后支架组成，所述支架上设有传动装置和位移传感器，所述传动装置包括换能
器支座、滑轨、同步带和齿轮，所述位移传感器包括依次连接的采集电路、编码器、编码器
轴，所述滑轨架设在左端支架和右端支架之间，所述换能器支座套设在滑轨上，所述换能器
支座的前端通过齿条机构与同步带连接，所述同步带通过2个齿轮安装在前支架的内侧，1
个所述齿轮套设在编码器轴上。
2.根据权利要求1所述的裂缝深度自动检测装置，其特征在于，所述后支架上设有若干
个波珠螺丝。
3.根据权利要求2所述的裂缝深度自动检测装置，其特征在于，所述波珠螺丝的数目为
4个。
4.根据权利要求1所述的裂缝深度自动检测装置，其特征在于，所述支架上设有3个定
位钉，1个所述定位钉设置在左端支架的底端，另外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全旭，
申请(专利权)人：北京智博联科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11