回转窑式喷雾干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种结构紧凑的回转窑式喷雾干燥系统，该系统包括进料系统、热风系统、尾气净化装置和喷雾干燥装置；喷雾干燥装置包括卧式干燥腔体和轮组，卧式干燥腔体包括腔体前部、腔体后部、与腔体前部、腔体后部活动连接的腔体中部，腔体前部包括依次设置的导流均风罩和雾化喷头，进料系统与雾化喷头连通，热风系统与腔体前部连通，尾气净化装置与腔体后部连通。本实用新型专利技术创造性地在传统回转窑式干燥机内安装雾化系统，使回转窑式干燥机兼有喷雾干燥机的特点，同时物料在干燥腔内的停留时间大大延长，可获得普通喷雾干燥设备所不具备的干燥效果，技术方案采用卧式回转窑式干燥机腔体，大大降低了设备的高度，干燥后成品率高，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷雾干燥装置产品的结构设计
，更具体地说，涉及一种结构紧凑的回转窑式喷雾干燥系统。
技术介绍
普通喷雾干燥装置的应用十分广泛，目前已经在乳(蛋)制品加工、化学、制药、食品、陶瓷、环保、新型材料、航空航天等等行业领域得到应用，涵盖了几乎绝大部分现有工业领域。喷雾干燥装置可以使固体含量较高的浆料经过雾化造粒，干燥成为球形颗粒状或粉末状产品。喷雾干燥工艺的原理是：在干燥室内将液体原料喷成雾状液滴，然后用热空气干燥液滴获得颗粒状或粉末状产品。现有喷雾干燥装置的干燥室均采用“圆柱+圆锥”的塔式结构设计，雾化头设置在干燥室上部或中部，设置在干燥室上部时向下喷雾，设置在干燥室中部时向上喷雾，形成的雾状液滴在自由下落的过程中与热空气接触后干燥成型，通过干燥室下部圆锥形底部集中收集。这种喷雾干燥装置不仅体积高大，高塔保温效果差，操作维护不便，而且对安装和建筑物的设计要求很高，高塔结构设计大大增加了设备投资，设备造价高、配套基础设施投资大，对操作、维修、清洗以及产品更换产生很大困难。因此，开发一种结构简单，方便实用的回转窑式喷雾干燥系统是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为克服上述
技术介绍
中提到的技术问题，现提供一种结构简单，方便实用的回转窑式喷雾干燥系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转窑式喷雾干燥系统，该系统包括进料系统、热风系统、尾气净化装置和喷雾干燥装置；喷雾干燥装置包括卧式干燥腔体和轮组，所述卧式干燥腔体包括腔体前部、腔体后部、与腔体前部、腔体后部活动连接的腔体中部，腔体前部包括依次设置的导流均风罩和雾化喷头，腔体前部内壁设置有螺旋式翅片板，腔体后部底部设置有用于输出产品的螺旋输送器，所述腔体中部沿腔体内壁设置有平行式翅片板，腔体中部外壁固定设置有至少一个大主动轮、至少两个大从动轮；所述轮组包括与大主动轮相匹配的小主动轮、与大从动轮相匹配的小从动轮两种；所述进料系统与雾化喷头连通，热风系统与腔体前部连通，尾气净化装置与腔体后部连通。本技术的技术方案可进一步限定为，所述腔体中部外壁沿周向固定设置的大主动轮在大从动轮之间，腔体中部前端与腔体前部后端外壁之间、腔体中部后端与腔体后部前端外壁之间均采用鱼鳞式密封。本技术的技术方案可进一步限定为，所述平行式翅片板与腔体中部的轴向平行，平行式翅片板上具有折弯结构，平行式翅片板上的折弯处与腔体中部的轴向平行。本技术的技术方案可进一步限定为，所述热风系统包括依次连接的空气过滤器、送风机、余热利用装置和加热器，加热器排出的热风由腔体前部上顶端进入腔体前部，余热利用装置为套管式换热器，送风机和加热器分别连接余热利用装置侧部的外管进口和外管出口。本技术的技术方案可进一步限定为，所述尾气净化装置包括壳体、设置在壳体内的袋滤器、壳体上的侧部进口、与袋滤器连通的壳体顶部出口、与壳体上的侧部进口连通的壳体下的锥形底出口，壳体顶部出口通过排风机、余热利用装置底部的内管进口、余热利用装置顶部的内管出口与外界连通，壳体上的侧部进口与腔体后部顶端出口连通。本技术的技术方案可进一步限定为所述腔体前部、腔体后部及轮组底部均设置有支撑架台；所述卧式干燥腔体内部的长度尺寸大于高度尺寸。本技术的技术方案可进一步限定为所述导流均风罩在腔体前部呈圆周分布，雾化喷头设置在腔体前部的上半部。进一步优选，雾化喷头的安装高度大于腔体前部内部高度的1/2。本技术的技术方案可进一步限定为，导流均风罩具有活动连接的固定孔板和移动孔板，固定孔板和移动孔板上的通孔位置相互匹配，通过调节移动孔板与固定孔板相对位置的变化，形成通孔大小的变化，调节热风流通量。与现有技术相比，本技术的回转窑式喷雾干燥系统创造性地在传统回转窑式干燥机内安装雾化系统，使回转窑式干燥机兼有喷雾干燥机的特点，同时物料在干燥腔内的停留时间大大延长，可获得普通喷雾干燥设备所不具备的干燥效果，具体技术方案具有如下优势：(1)采用卧式干燥腔体，大大减少了设备的高度，结构紧凑，操作维护方便，配套基础设施投资小；(2)热风系统通过可调导流均风罩与干燥腔连通，热风均匀，可控性好，操作方便；(3)热风系统通过热交换器与尾气连接，充分利用尾气热量，节能减排；(4)雾化喷头与热风进口同向设置，螺旋式翅片板和平行式翅片板的设置，可使雾化的物料液滴在热风的助力下延长向前的飘移距离，充分利用干燥腔室长度，干燥效果好；(5)通过螺旋输送器将成品物料送出，物料无滞留、堆积现象，成品率高，设计巧妙，实用性较高，适宜进一步推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中导流均风罩21的剖面结构示意图；图中，1.进料系统,2.喷雾干燥装置,21.导流均风罩，211.固定孔板，212.移动孔板，22.雾化喷头，23.螺旋输送器，24.平行式翅片板，25.大主动轮，26.大从动轮，4.热风系统，41.空气过滤器，42.送风机，43.余热利用装置，44.加热器，5.尾气净化装置，51.壳体，52.袋滤器，53.侧部进口，54.顶部出口，55.锥形底出口，56.排风机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必须的。如附图所示的一种回转窑式喷雾干燥系统，该系统包括进料系统1、热风系统4、尾气净化装置5和喷雾干燥装置2；喷雾干燥装置2包括卧式干燥腔体和轮组，所述卧式干燥腔体包括腔体前部、腔体后部、与腔体前部、腔体后部活动连接的腔体中部，腔体前部包括由前往后依次设置的导流均风罩21和雾化喷头22，腔体前部内壁设置有螺旋式翅片板；腔体后部底部设置由出料口，腔体后部底部外侧设置有用于输出产品的螺旋输送器23，出料口与螺旋输送器23上下相匹配；所述腔体中部沿腔体内壁设置有平行式翅片板24，腔体中部外壁固定设置有一个大主动轮25本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是：该系统包括进料系统(1)、热风系统(4)、尾气净化装置(5)和喷雾干燥装置(2)；喷雾干燥装置(2)包括卧式干燥腔体和轮组，所述卧式干燥腔体包括腔体前部、腔体后部、与腔体前部、腔体后部活动连接的腔体中部，腔体前部包括依次设置的导流均风罩(21)和雾化喷头(22)，腔体前部内壁设置有螺旋式翅片板，腔体后部底部设置有用于输出产品的螺旋输送器(23)，所述腔体中部内壁设置有平行式翅片板(24)，腔体中部外壁固定设置有至少一个大主动轮(25)、至少两个大从动轮(26)；所述轮组包括与大主动轮(25)相匹配的小主动轮、与大从动轮(26)相匹配的小从动轮两种；所述进料系统(1)与雾化喷头(22)连通，热风系统(4)与腔体前部连通，尾气净化装置(5)与腔体后部连通。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是：该系统包括进料系统(1)、热
风系统(4)、尾气净化装置(5)和喷雾干燥装置(2)；
喷雾干燥装置(2)包括卧式干燥腔体和轮组，所述卧式干燥腔体包括腔体
前部、腔体后部、与腔体前部、腔体后部活动连接的腔体中部，腔体前部包括
依次设置的导流均风罩(21)和雾化喷头(22)，腔体前部内壁设置有螺旋式翅
片板，腔体后部底部设置有用于输出产品的螺旋输送器(23)，所述腔体中部内
壁设置有平行式翅片板(24)，腔体中部外壁固定设置有至少一个大主动轮(25)、
至少两个大从动轮(26)；所述轮组包括与大主动轮(25)相匹配的小主动轮、
与大从动轮(26)相匹配的小从动轮两种；
所述进料系统(1)与雾化喷头(22)连通，热风系统(4)与腔体前部连
通，尾气净化装置(5)与腔体后部连通。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是：所述腔
体中部外壁沿周向固定设置的大主动轮(25)在大从动轮(26)之间，腔体中
部前端与腔体前部后端外壁之间、腔体中部后端与腔体后部前端外壁之间均采
用鱼鳞式密封。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是：所述平
行式翅片板(24)与腔体中部的轴向平行，平行式翅片板(24)上具有折弯结
构。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑式喷雾干燥系统，其特征是：所述热
风系统(4)包括依次连接的空气过滤器(41)、送风机(42)、余热利用装置(43)
和加热器(44)，加热器(44)排出的热风由腔体前部上顶端进入腔体前部，余
热利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋中昕，
申请(专利权)人：常州市先导干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32