切口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切口机，包括机体框架，所述机体框架设有操作平台，所述操作平台上固定有通过导轨连接的固定座和夹具，所述夹具连接有供料气缸，所述固定座固定设有锯片，所述锯片连接有传动轴，所述传动轴通过皮带连接有电机，所述夹具上设有感应器，所述感应器连接控制装置，所述控制装置连接所述供料气缸和夹具，所述操作平台上设有透明防护罩，所述切口机设有排屑槽。本实用新型专利技术实现对工件的自动夹紧，并通过导轨自动匀速将工件与旋转的锯片接触完成切口；增加透明防护罩，防止切屑向外飞溅，避免对操作人员造成伤害和给工作环境带来不便；排屑槽可以收集切削的废料，回收利用，避免浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工装置领域，尤其涉及汽车配件的切口机装置。
技术介绍
在汽车配件生产加工领域，切口机是广泛应用的切口装置，传统的切口设备由仪表车床改造而成，需要工作人员手动操作切口，存在一定风险；在进行切口时，切屑飞溅，容易对操作人员造成伤害，且给工作环境带来不便，无法保证其干净、整洁。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种自动化、保证环境和人身安全的切口机。根据本技术的一个方面，提供一种切口机，包括机体框架，所述机体框架设有操作平台，所述操作平台上固定有通过导轨连接的固定座和夹具，所述夹具连接有供料气缸，所述固定座固定设有锯片，所述锯片连接有传动轴，所述传动轴通过皮带连接有电机，所述夹具上设有感应器，所述感应器连接控制装置，所述控制装置连接所述供料气缸和夹具。在一些实施方式中，所述操作平台上设有透明防护罩。在一些实施方式中，所述切口机设有排屑槽，所述排屑槽固定在机体框架一侧。其有益效果是：本技术将传统的切口机进行改进优化，增加感应器，对设备进行自动化改造，实现对工件的自动夹紧，并通过导轨自动匀速将工件与旋转的锯片接触完成切口；增加透明防护罩，防止切屑向外飞溅，避免对操作人员造成伤害和给工作环境带来不便；排屑槽可以收集切削的废料，回收利用，避免浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1-机体框架，2-电机，3-排屑槽，4-供料气缸，5-夹具，6-透明防护罩，7-固定座，8-传动轴，9-皮带，10-操作平台。具体实施方式下面结合附图1对本技术作进一步的说明。附图1示意性的显示了本技术切口机，包括机体框架1，所述机体框架1设有操作平台10，所述操作平台10上固定有通过导轨连接的固定座7和夹具5，所述夹具5连接有供料气缸4，所述固定座7固定设有锯片，所述锯片连接有传动轴8，所述传动轴8通过皮带9连接有电机2，所述夹具5上设有感应器，所述感应器连接控制装置，所述控制装置连接所述供料气缸4和夹具5。优选的，所述操作平台10上设有透明防护罩6。优选的，所述切口机设有排屑槽3，所述排屑槽3固定在机体框架1一侧。电机2通电后，通过皮带9将动力传递给传动轴8（连接有切口用锯片），夹取工件放入夹具5内，感应器感应到工件后，将信号传递给控制装置，控制装置向供料气缸4和夹具5发出命令，进行定位并夹紧，供料气缸4推动夹具5上的工件沿着导轨向传动轴8的锯片位置移动并完成切口工作。锯片切口时由透明防护罩6包围起来，有效控制了切屑飞溅，积累的切屑可以通过排屑槽3滑向机体下方框中收集，有利于现场的清洁。以上所述的仅是本技术的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
切口机，包括机体框架（1），所述机体框架（1）设有操作平台（10），所述操作平台（10）上固定有通过导轨连接的固定座（7）和夹具（5），所述夹具（5）连接有供料气缸（4），所述固定座（7）固定设有锯片，所述锯片连接有传动轴（8），所述传动轴（8）通过皮带（9）连接有电机（2），其特征在于，所述夹具（5）上设有感应器，所述感应器连接控制装置，所述控制装置连接所述供料气缸（4）和夹具（5）。

【技术特征摘要】
1.切口机，包括机体框架（1），所述机体框架（1）设有操作平台（10），所述操作平台（10）上固定有通过导轨连接的固定座（7）和夹具（5），
所述夹具（5）连接有供料气缸（4），所述固定座（7）固定设有锯片，所述锯片连接有传动轴（8），所述传动轴（8）通过皮带（9）连接有电机（2），
其特征在于，所述夹具（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华章，王存立，
申请(专利权)人：昆山徳可汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32