一种全焊接烟灰袋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全焊接烟灰袋，包括一扁平外袋、一可阻燃的扁平内袋以及一隔热层，扁平内袋固接于扁平外袋内，扁平外袋和扁平内袋上侧均开有可闭合的开口，隔热层介于扁平外袋和扁平内袋之间，所述的扁平外袋的横截面至少包括基层以及面层，面层的内表面贴合于基层的外表面，基层与面层复合贴合组成ＥＶＡ层或者ＰＥＶＡ层，所述扁平内袋、隔热层、扁平外袋通过焊接一体成型，且所述开口的下部设有一支撑条。本实用新型专利技术提供一种全焊接烟灰袋，它采用多层一体成型的结构。使制造更加简单、方便，连接更牢固，且在开口处设置一支撑杆用来帮助袋口的打开和闭合，更方便用户使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种盛贮烟灰和烟头的工具,特别涉及到一种全 焊接烟灰袋。技术背景现有的用于装烟灰和烟蒂的烟灰缸，体积大、占用空间大、 重量重， 一般是搁置于一定的场所，为吸烟人放置烟头和烟灰， 不宜随身携带。这是造成随意或者无奈地丢弃烟灰、烟蒂的原因 之一，给社会环境和公共卫生都带来了污染。针对上述缺点，人 们提出了很多种解决方案，大都都是采用烟灰袋来代替传统的烟 灰缸，可以便于随身携带。中国专利数据库内公开了一种解决方法，其专利号为ZL200420039922. 5，为一种结构改良的 便携式烟灰袋。 一种结构改良的便携式烟灰袋，它包括一扁平外 袋、 一可阻燃的扁平内袋以及一隔热层，扁平内袋接于扁平外袋 内，扁平外袋和扁平内袋上侧均开有可闭合的开口，隔热层介于 扁平外袋和扁平内袋之间，所述的扁平外袋的横截面至少包括基 层以及面层，面层的内表面贴合于基层的外表面，基层与面层复 合贴合组成EVA层或者PEVA层。上述便携式烟灰袋虽然尺寸小、 重量比较轻，随身携带方便，防滑，环保，但是因为扁平内袋和 扁平外袋以及隔热层的多层次结构，各层次采用的连接一样，工 序比较麻烦，且由于烟灰袋比较软，打开和闭合开口的时候施力 会比较不容易。因此，需要一种烟灰袋来解决上述烟灰袋所存在的问题和缺陷。
技术实现思路
为了克服现有的便携式烟灰袋的缺点和不足，本技术提供一 种全焊接烟灰袋，它采用多层一体成型的结构。使制造更加简单、方 便，连接更牢固，且在开口处设置一支撑杆用来帮助袋口的打开和闭 合，更方便用户使用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种全焊接烟灰袋，包括一扁平外袋、 一可阻燃的扁平内袋 以及一隔热层，扁平内袋固接于扁平外袋内，扁平外袋和扁平 内袋上侧均开有可闭合的开口，隔热层介于扁平外袋和扁平内 袋之间，所述的扁平外袋的横截面至少包括基层以及面层，面 层的内表面贴合于基层的外表面，基层与面层复合贴合组成EVA 层或者PEVA层，其特征在于，所述扁平内袋、隔热层、扁平外袋通 过焊接一体成型，且所述开口的下部设有一支撑条。本技术所述的扁平内袋的横截面包括由内而外依次贴合复 合贴合而成的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、铝箔以及尼龙聚酯。本技术所述的扁平外袋的横截面还包括复合贴合或者印刷 于面层外表面的装饰层。本技术所述的所述扁平外袋包括前外压片和后外压片，前外 压片的左边缘、右边缘及下边缘和后外压片的左边缘、右边缘和下边 缘分别焊接；后外压片向上延伸成外闭合层；所述的扁平内袋包括前 内压片和后内压片，前内压片的左边缘、右边缘和下边缘与后内压片 的左边缘、有边缘和下边缘分别焊接；后内压片向上延伸形成与外闭 合层相对应的内闭合层；扁平外袋的左边缘、右边缘及下边缘和扁平内袋的左边缘、右边缘以及下边缘分别焊接；所述内闭合层焊接于所 述外闭合层；所述的扁平内袋的前内压片向上延伸成保护层，保护层 外翻并焊接于扁平外袋的前外压片上部的前侧面。本技术所述扁平外袋的前外压片的前侧面或后外压片的后 侧面分别复合贴合或印刷有装饰层。本技术所述的隔热层包括前隔热层和后隔热层；前隔热层焊 接于扁平内袋的前内压片的前侧面于扁平外袋的前外压片的后侧面 之间；后隔热层焊接于扁平内袋的后内压片的后侧面与扁平外袋的后 外压片的前侧面之间。本技术所述的扁平外袋的前侧面设有一公扣、内闭合层的前 侧面固设有与公扣相对应的一母扣，公扣与烟灰袋开口之间的距离大 于母扣与烟灰袋开口之间的距离，母扣固连内闭合层与外闭合层。本技术所述的内闭合层和外闭合层的正面形状可以是梯形、 长方形、正方形、圆角正方形或者多边形。本技术所述的支撑条设置于所述扁平外袋的前外压片上部 的后侧面和扁平外袋的前外压片位于开口下部的前侧面之间，黏接于 所述扁平外袋的前外压片上部的后侧面；且低于所述保护层焊接于扁 平外袋的前外压片上部的前侧面的焊接线所在的位置，且所述支撑条 为一有一定硬度的长形块状物。本技术的有益效果是， 一种全焊接烟灰袋，它采用多层一体 成型的结构。使制造更加简单、方便，连接更牢固，且在开口处设置 一支撑杆用来帮助袋口的打开和闭合，更方便用户使用。本技术 结构简单，适应范围广，灵活性强，适合大众使用。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种全焊接烟灰袋处于打开状态的结构示 意图。图2是图1中截面示意图。图3是图2的局部放大示意图。图4是支撑条部分的结构示意图。图5是本技术的一种全焊接烟灰袋处于折合状态的结构示 。图6是本技术的实施例二处于打开状态的结构示意图。图7是本技术的实施例三处于打开状态的结构示意图。 主要部件符号说明扁平外袋10扁平内袋12隔热层14前外压片16后外压片18前内压片20后内压片22外闭合层24内闭合层26前隔热层28后隔热层30基层34面层36装饰层38低密度聚乙烯40高密度聚乙烯 42铝箔44尼龙聚酯46保护层48公扣50母扣52支撑条54焊接线5具体实施方式有关本技术描述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合 参考附图中的一个首选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。请参考图1、 2、 3和4所示，是为本技术的一种全焊接 烟灰袋的结构示意图。图中我们看到，它包括一扁平外袋IO、 一可 阻燃的扁平内袋12以及一隔热层14。扁平外袋10的左边缘、右边缘 及下边缘和扁平内袋12的左边缘、右边缘及下边缘分别焊接，扁平 内袋10焊接于扁平外袋12内。如图2、 3所示，本技术所述的所述扁平外袋10包括前外压 片16和后外压片18，前外压片16的左边缘、右边缘及下边缘和后外 压片18的左边缘、右边缘和下边缘分别焊接；后外压片向上延伸成 外闭合层24;所述的扁平内袋包括前内压片20和后内压片22，前内 压片20的左边缘、右边缘和下边缘与后内压片22的左边缘、有边缘 和下边缘分别焊接；后内压片向上延伸形成与外闭合层相对应的内闭 合层26;扁平外袋10的左边缘、右边缘及下边缘和扁平内袋12的左 边缘、右边缘以及下边缘分别焊接；所述内闭合层26焊接于所述外 闭合层24;所述的扁平内袋12的前内压片20向上延伸成保护层48， 保护层48外翻并焊接于扁平外袋10的前外压片16上部的前侧面， 形成一焊接线56。隔热层24介于扁平外袋10和扁平内袋12之间。隔热层 14包括前隔热层28和后隔热层30。前隔热层28焊接于扁平内袋 12的前内压片20的前侧面与扁平外袋10的前外压片16的后侧面之 间；后隔热层30焊接于扁平内袋12的后内压片22的后侧面与扁平外袋10的后外压片18的前侧面之间。前隔热层28的周缘焊接于扁 平外袋10的前外压片16、扁平内袋12的前内压片20的周缘；后隔 热层30的周缘焊接于扁平外袋10的后外压片18、扁平内袋12的后 内压片22的周缘。如图3所示，扁平内袋12的横截面包括由内而外依次贴合复合 贴合而成的低密度聚乙烯(LDPE) 40、高密度聚乙烯42、铝箔44以 及尼龙聚酯46。扁平外袋10为EVA或者PEVA,其横截面至少包括 复合贴合而形成的基层34以及面层36。面层36的内侧面复合贴合于 基层34的外侧面。扁平外袋10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全焊接烟灰袋，包括一扁平外袋、一可阻燃的扁平内袋以及一隔热层，扁平内袋固接于扁平外袋内，扁平外袋和扁平内袋上侧均开有可闭合的开口，隔热层介于扁平外袋和扁平内袋之间，所述的扁平外袋的横截面至少包括基层以及面层，面层的内表面贴合于基层的外表面，基层与面层复合贴合组成ＥＶＡ层或者ＰＥＶＡ层，其特征在于，所述扁平内袋、隔热层、扁平外袋通过焊接一体成型，且所述开口的下部设有一支撑条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林江春，
申请(专利权)人：林江春，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]