本实用新型专利技术公开了一种高速压片机下拉导轨，所述导轨的导轨本体垂直部分的横截面呈开口向上的槽状结构，槽状结构的底端左右两侧有两个对称分布的凹型固定槽，凹形固定槽的上端有两个对称分布的凸起部分，导轨沿导轨走向方向按分度圆展开曲线为余弦函数曲线，并且导轨材质为铝青铜。将下拉导轨沿分度圆展开的曲线由直线变为余弦函数曲线，可以使下冲杆沿该余弦函数曲线下行时平缓地运行，加速度为零，减小了下冲杆对所述高速压片机下拉导轨磨损和冲击；另外所述导轨的材质改进为铝青铜，提高了导轨的耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械装置技术，尤其涉及一种高速压片机下拉导轨。
技术介绍
高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设 备。传统的高速压片机下拉导轨沿导轨走向方向按分度圆展开曲线为斜线，高速压片机的 下冲杆沿下拉导轨下行时，下行的加速度很大，因此下冲杆对高速压片机下拉导轨磨损和 冲击都比较大；另外，高速压片机下拉导轨材料选用钢材质，耐磨性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种高速压片机下拉导轨，可以使高速 压片机的下冲杆沿下拉导轨下行时平缓地运行，减小下冲杆对下拉导轨的磨损和冲击。 -种高速压片机下拉导轨，所述导轨本体垂直部分的横截面呈开口向上的槽状结 构；所述槽状结构的底端左右两侧有两个对称分布的凹型固定槽；所述凹形固定槽的上端 有两个对称分布的凸起部分；所述导轨沿导轨走向方向按分度圆展开曲线为余弦函数曲 线。 优选地，所述导轨为是双边导轨。 优选地，所述导轨材质为铝青铜。 优选地，所述余弦函数曲线的确定公式为..，其中h ihi-hyhphjP 0为常量，0和x为变量，0是与x值相对应的圆心角，x是所述导轨外 侧的上端面与所述导轨的凹型固定槽的上端点的垂直距离。 采用上述技术方案，将高速压片机下拉导轨沿导轨走向方向按分度圆展开曲线由 斜线变为余弦函数曲线，可以使下冲杆沿该余弦函数曲线下行时平缓地运行，加速度为零， 减小了下冲杆对所述导轨的磨损和冲击；另外所述下拉导轨的材质改进为铝青铜，提高了 所述下拉导轨耐磨性。【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申 请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中： 图1为本技术提供的一种高速压片机下拉导轨的俯视图； 图2为图1的沿R340分度圆展开示意图； 图3为图1的A-A剖视图； 图4为应用在本技术提供的高速压片机下拉导轨上的下冲杆局部示意图。【具体实施方式】 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及 相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一 部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 高速压片机的下冲盘上沿圆周方向上均匀分布若干个下冲孔，每个下冲孔中有一 个对应的下冲杆，当一部分的下冲杆沿圆周运动运行到下拉导轨的位置时，下冲杆的下冲 帽部分嵌在下拉导轨的槽体内，随着下拉导轨的坡度向下被下拉，同时继续随着下冲盘继 续做圆周运动。 高速压片机工作时，所述高速压片机下拉导轨相对于高速压片机保持静止状态， 高速压片机的下冲盘沿机器的轴心旋转，此时，运行到下拉导轨位置的下冲杆既随着下冲 盘做圆周运动，同时又伴随着高速压片机下拉导轨沿分度圆展开的曲线垂直向下运动。 参照图1至图4,【具体实施方式】采用以下技术方案： -种高速压片机下拉导轨，所述导轨本体垂直部分的横截面呈开口向上的槽状结 构；所述槽状结构的底端左右两侧有两个对称分布的凹型固定槽；所述凹形固定槽的上端 有两个对称分布的凸起部分；所述导轨沿导轨走向方向按分度圆展开曲线为余弦函数曲 线。 现结合图1和图2可以看出，x是所述导轨外侧的上端面与所述导轨的凹型固定 槽的上端点的垂直距离。 计算高速压片机下拉导轨的余弦函数曲线，首先要确定x的值，下面详述x值的计 算公式，其中x的值为沿下拉导轨走向方向上变化的变量。所述高速压片机下拉导轨对应 的圆心角一共为35°，而下冲杆在所述下拉导轨内的运动范围对应的圆心角范围为0°到 31°，其中： 圆心角为0°到1°区间，计算式为：x = h2。 圆心角为r到30°区间，计算式为： 圆心角为30°到31°区间，计算式为：x = h1(3 1^= 31mm，h 2= 11mm，h = h fh；；，0 = 29°，0 是与 x 值相对应的圆心角的值，x 是所述导轨外侧的上端面与所述导轨的凹型固定槽的上端点的垂直距离。 所述高速压片机下拉导轨为双边导轨，导轨凹槽尺寸与所述下冲杆的尺寸相配 套，不会使所述下冲杆在沿圆形运动时的左右错动，能确保工作中下冲杆运行稳定性。 所述高速压片机下拉导轨的底端两个对称分布的凹型固定槽的底面之间的距离 为28. 5mm，导轨凹型固定槽的槽体左右两侧与水平面之间的夹角为30°，即凹型固定槽的 槽体开口的角度为60°，另外，凹形固定槽的上端两个对称分布的凸起部分之间的距离，即 导轨开口为17. 8mm。 所述高速压片机下拉导轨的材质为铝青铜，化学名称为ZQAL9-4-4-2,铝青铜具有 较高的强度，最突出的特点为具有良好的耐磨性，增加了所述高速压片机下拉导轨的耐磨 性，最终延长导轨的使用寿命。 采用上述技术方案，将高速压片机下拉导轨的导轨面沿导轨走向方向按分度圆展 开曲线由斜线变为余弦函数曲线，可以使下冲杆沿该余弦函数曲线下行时平缓地运行，加 速度为零，减小了下冲杆对所述导轨的磨损和冲击；另外所述下拉导轨的材质改进为铝青 铜，提高了所述下拉导轨耐磨性。 以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说， 本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、 改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。【主权项】1. 一种高速压片机下拉导轨，其特征在于， 所述导轨本体垂直部分的横截面呈开口向上的槽状结构； 所述槽状结构的底端左右两侧有两个对称分布的凹型固定槽； 所述凹形固定槽的上端有两个对称分布的凸起部分； 所述导轨沿导轨走向方向按分度圆展开曲线为余弦函数曲线。2. 根据权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述导轨为是双边导轨。3. 根据权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述导轨材质为铝青铜。4. 根据权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述余弦函数曲线按以下公式确定：，_其中11 = 1^-11；；，比、112和0为已知常量，0和x为变量， 9是与x值相对应的圆心角，x是所述导轨外侧的上端面与所述导轨的凹型固定槽的上端 点的垂直距离。【专利摘要】本技术公开了一种高速压片机下拉导轨，所述导轨的导轨本体垂直部分的横截面呈开口向上的槽状结构，槽状结构的底端左右两侧有两个对称分布的凹型固定槽，凹形固定槽的上端有两个对称分布的凸起部分，导轨沿导轨走向方向按分度圆展开曲线为余弦函数曲线，并且导轨材质为铝青铜。将下拉导轨沿分度圆展开的曲线由直线变为余弦函数曲线，可以使下冲杆沿该余弦函数曲线下行时平缓地运行，加速度为零，减小了下冲杆对所述高速压片机下拉导轨磨损和冲击；另外所述导轨的材质改进为铝青铜，提高了导轨的耐磨性。【IPC分类】B30B15/04【公开号】CN204955508【申请号】CN201520724156【专利技术人】程宝善 【申请人】北京国药龙立自动化技术有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年9月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速压片机下拉导轨，其特征在于，所述导轨本体垂直部分的横截面呈开口向上的槽状结构；所述槽状结构的底端左右两侧有两个对称分布的凹型固定槽；所述凹形固定槽的上端有两个对称分布的凸起部分；所述导轨沿导轨走向方向按分度圆展开曲线为余弦函数曲线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程宝善，
申请(专利权)人：北京国药龙立自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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