本实用新型专利技术公开了一种微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，包括依次相连的空气泵(2)、流量计(3)、微电解反应器(1)、絮凝沉淀池(4)、二氧化氯氧化反应池(5)和脱氯池(9)；所述微电解反应器(1)与二氧化氯发生器(6)相连，所述二氧化氯发生器(6)还依次与水射器(7)和动力水泵(8)相连，所述动力水泵(8)与所述二氧化氯氧化反应池(5)相连。采用本实用新型专利技术所述的装置对印染废水进行处理解决了目前其他联合工艺存在的造价高、运行成本高的问题，同时，也为印染废水的有效处理提供了新的设备。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工机械领域，特别是涉及一种微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置。
技术介绍
印染行业是工业废水的排放大户，具有水量大、有机污染物含量高、毒性大、色度深、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来，随着我国政府对环保治理力度的加强和更为严格的排放标准的颁布实施，原印染行业废水处理技术和装置已较难达到目前一级排放标准的处理要求。因此，目前印染废水处理工艺技术，大都在原二级排放标准处理工艺基础上进行达标改造，为此派生了众多的技术方法和设备。如:在氧化法处理工艺中，采用的臭氧氧化、Fenton氧化、氯氧化、电解氧化、光催化氧化等，其每种单一方法都对印染废水有一定的处理效果，但不能达到最理想的处理效果和排放标准。而与其他方法联合的工艺，目前有微电解与双氧水联合氧化法，微电解与臭氧联合氧化法等，这些联合处理方法大大提高了 C0D及色度的去除率。但是均存在造价高、处理成本过高和有二次污染的缺陷，不适合大水量印染废水的工业化处理。如:双氧水的用量大，价格高，含量易衰减，不能大量储存；臭氧发生器造价高，电耗成本高，大型号发生器需要纯氧设备，设备复杂，安全性差。微电解法又称为内电解法、铁碳法，其工作原理是基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理，其脱色效果较为显著，但对C0D去除率一般在35% -60%左右。二氧化氯作为新一代高效强氧化剂，氧化能力仅次于臭氧，对成份复杂、PH值范围大、色度高而又难生物降解的印染废水具有明显的处理效果，且二氧化氯发生装置在我国已有20余年的生产历史，工艺技术已十分成熟，在给排水领域得到了普及应用，其具有氧化能力强、造价低、运行成本低、无毒性污染等优点。中国专利201320515758.X提供了一种二氧化氯强化内电解反应装置，采用二氧化氯对铁碳填料进行曝气，以强化内电解反应。此方法有以下不足:1.由于二氧化氯是一种强氧化剂，其会迅速的将铁碳填料中的铁氧化成Fe3+，导致微原电池系统中Fe2+迅速减少，使微电解的效果大大降低，且碳泥量增加，填料的更换成本上升。2.由于二氧化氯与微电解在同一系统中，原微电解的吸附、絮凝作用效果将发挥不够明显，使二氧化氯的消耗加大，运行费用增加。3.由于二氧化氯发生器的曝气量很小，较难达到铁碳微电解需要的空气量，且不易进行调节。微电解系统采用搅拌的方式，对大流量废水处理，用电量大，不够经济，且搅拌故障率高。
技术实现思路
本技术的目的在与解决目前现有技术在该领域中的不足和缺陷，研制微电解与二氧化氯联合处理装置，充分发挥和利用各自的性能特点优势，采用先微电解，再絮凝沉淀，再二氧化氯氧化，最后脱氯达标排放，实现对印染废水更加有效的达标处理，解决目前其他联合工艺与装置存在的造价高、成本高等问题和不足，为印染废水的处理开辟了一种新的设备。—种微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，包括依次相连的空气栗、流量计、微电解反应器、絮凝沉淀池、二氧化氯氧化反应池和脱氯池；所述微电解反应器与二氧化氯发生器相连，所述二氧化氯发生器还依次与水射器和动力水栗相连，所述动力水栗与所述二氧化氯氧化反应池相连。本技术所述的微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其中，所述微电解反应器的内部设置有铁碳填料。本技术所述的微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其中，所述二氧化氯发生器的内部设置有气液分离器。本技术所述的微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其中，所述微电解反应器的底部设置有原料入口，其分别与废水进水管、空气管的一端和母液管的一端相连，所述空气管的另一端连接所述流量计，所述母液管的另一端与所述二氧化氯发生器的出口相连；所述微电解反应器的上部与所述絮凝沉淀池的顶部相连。本技术所述的微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其中，所述絮凝沉淀池的上部通过第一废水管与所述二氧化氯氧化反应池的下部相连，所述二氧化氯氧化反应池的下部与所述动力水栗相连，所述动力水栗与所述水射器的顶部相连，所述水射器的底部通过第二废水管与所述第一废水管相连，所述二氧化氯发生器与所述水射器的上部相连。本技术所述的微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其中，所述二氧化氯氧化反应池的上部与所述脱氯池相连，所述脱氯池与废水排放管相连通。本技术微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置与现有技术不同之处在于:本技术微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置用于处理印染废水后，处理效果非常理想，完全达到国家印染废水一级排放标准。同时较好的解决了目前其他联合工艺存在的造价尚、成本尚等冋题。采用本技术的装置进行处理，先微电解，再絮凝沉淀，再二氧化氯氧化，最后脱氯的工艺，流程层次清晰，使微电解和二氧化氯的各自性能优势和处理效果发挥到最大，避免了在同一系统内的相互干扰，导致效果下降。本技术的装置将二氧化氯发生器分离出的酸性母液(主要成分为过量的盐酸或硫酸及生成的钠盐)回用于微电解的PH调节，由于钠盐的添加，提高了微电解废水的电导率，促进了微电解的处理效果，同时降低了 PH调节的加酸量。本技术的装置采用了空气搅拌方式，曝气量充足，易于调节，能耗低；本技术所属的各设备技术成熟可靠，操作简易、造价低，运行费低，为印染废水的处理开辟了一种新的设备。下面结合附图对本技术的微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置作进一步说明。【附图说明】图1为本技术微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，包括依次相连的空气栗2、流量计3、微电解反应器1、絮凝沉淀池4、二氧化氯氧化反应池5和脱氯池9 ;微电解反应器1与二氧化氯发生器6相连，二氧化氯发生器6还依次与水射器7和动力水栗8相连，动力水栗8与二氧化氯氧化反应池5相连。微电解反应器1的内部设置有铁碳填料；二氧化氯发生器6的内部设置有气液分离器；微电解反应器1的底部设置有原料入口，其分别与废水进水管101、空气管301的一端和母液管601的一端相连，空气管301的另一端连接流量计3，母液管601的另一端与二氧化氯发生器6的出口相连；微电解反应器1的上部与絮凝沉淀池4的顶部相连。絮凝沉淀池4的上部通过第一废水管401与二氧化氯氧化反应池5的下部相连，二氧化氯氧化反应池5的下部与动力水栗8相连，动力水栗8与水射器7的顶部相连，水射器7的底部通过第二废水管701与第一废水管401相连，二氧化氯发生器6与水射器7的上部相连；二氧化氯氧化反应池5的上部与脱氯池9相连，脱氯池9与废水排放管901相连通。本技术的工作流程为:经预处理后的印染废水通过废水进水管101进入微电解反应器1中，同时空气栗2将空气打入微电解反应器1中，印染废水微电解后依次进入絮凝沉淀池4进行絮凝沉淀、二氧化氯氧化反应池5进行氧化反应、脱氯池9进行脱氯，最后通过废水排放管901达标排放；动力水栗8将二氧化氯氧化反应池中的少部分废水，输送至水射器7中作为水射器的动力水源，水射器产生的真空将二氧化氯发生器6产生的二氧化氯气体抽出，与动力水混合后加入至二氧化氯氧化反应池5中进行氧化反应，二氧化氯发生器6产生的酸性母液通过母液管601回送至微电解反应器1中，用于调节废水PH本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微电解二氧化氯联合处理印染废水的装置，其特征在于：包括依次相连的空气泵(2)、流量计(3)、微电解反应器(1)、絮凝沉淀池(4)、二氧化氯氧化反应池(5)和脱氯池(9)；所述微电解反应器(1)与二氧化氯发生器(6)相连，所述二氧化氯发生器(6)还依次与水射器(7)和动力水泵(8)相连，所述动力水泵(8)与所述二氧化氯氧化反应池(5)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔永顺，张家祯，孙玉，茅海敏，
申请(专利权)人：深圳欧泰华工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。