本实用新型专利技术公开了一种可调节的方柱钢模板，特点是包括有若干模板、操作平台和垂直度调整装置，根据所需浇注的柱截面大小选择至少四块模板围合成一个中间为方柱形模腔的模柱，所述操作平台安装在模柱上端外侧，所述垂直调整装置安装在模柱的下端外侧用于支撑模柱和调整模柱的垂直度。多块模板灵活组合，可拼装不同柱截面，达到一模多用；自带操作平台省去混凝土浇筑时搭设操作平台的繁琐工序；自带垂直度调整装置进行垂直度的调整，使工序变得易操作，通过斜拉杆来受力可省去穿墙杆穿洞及后期孔洞封堵的工序。本实用新型专利技术的方柱钢模板整体结构简单，操作使用方便，对工人的劳动强度和专业操作水平要求较低，可广泛应用于各方面的建筑施工上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑业框架柱模板，具体说是一种可调节的方柱钢模板。
技术介绍
随着社会的发展，为追求建筑的布局合理和实用美观，在建筑的框架结构设计中，柱截面尺寸较大，柱子规格尺寸不统一已成为建筑的主要特征。目前常规的方柱模板有木模板和拼装钢模板，其中木模板取材较容易，可以进行不同截面的柱模拼装，但在施工时需对整张模板进行切割，模板的拼装和加固较为繁琐，工人的劳动强度较大且对工人操作技术水平要求较高，另外，由于模板强度低振捣时易变形和涨模，质量无法保证，模板的周转使用次数亦较少，易造成材料的浪费；拼装钢模板虽然强度高，可以解决变形、涨模及周转使用次数少的问题，但存在施工前加工模板的型号多，由于自身重量大，施工过程中若调整模板的垂直度则此较麻烦，模板的拼装和加固较繁琐，另外，施工过程中当柱截面发生变化时很容易造成钢模板的闲置和浪费，使用率较低等问题。以上两种形式的方柱模板在施工过程中均需搭设操作平台，当柱截面尺寸较大时亦需使用穿墙螺杆加固。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种可调节的方柱钢模板，以解决在建筑结构施工过程中，混凝土方柱的模板拼装加固较繁琐；需搭设操作平台；柱模安装完成后垂直度调整难度大；拆模后需对穿墙螺杆的孔洞进行封堵；模板周转使用率低等问题。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种可调节的方柱钢模板，其特征在于包括有若干模板、操作平台和垂直度调整装置，根据所需浇注的柱截面大小选择至少四块模板围合成一个中间为方柱形模腔的模柱，所述操作平台安装在模柱上端外侧，所述垂直调整装置安装在模柱的下端外侧用于支撑模柱和调整模柱的垂直度。其中，上述模板包括有标准模板、拼接模板和转角模板，通过四块标准模板与四块转角模板相连接而围合成标准模柱，或在标准模板与转角模板之间增加拼接模板而围合成满足各种柱截面大小要求的模柱，还可以是单独的拼接模板相互拼接再配合转角模板相连接成小柱截面的模柱。上述标准模板包括有钢板、U型折槽以及加固槽钢，所述U型折槽作为钢板的纵肋安装在钢板的后表面，每间隔一段距离设置一道U型折槽，所述加固钢槽作为钢板的横肋安装在钢板的后端，每间隔一段距离设置一道加固槽钢。进一步的，上述加固槽钢的长度大于上述钢板的宽度，所述加固槽钢在超出钢板两侧的两端部后面设有三角件，所述三角件上开有拉孔，通过一斜拉杆穿过拉孔后用螺母固接而实现对整个模柱进行加固。更进一步的，上述钢板的后表面两侧位置设有侧肋，所述侧肋的侧面位于上述两道加固钢槽之间的位置开有螺栓孔，通过螺栓穿过该螺栓孔实现与上述拼接模板或转角模板连接。上述拼接模板设有若干种不同宽度规格，在所述拼接模板的两侧板之间每间隔一段距离设置一道横肋板，所述侧板在位于相邻两道横肋板之间的位置开有螺栓孔，通过螺栓穿过该螺栓孔实现与上述标准模板或转角模板连接。上述转角模板为等边折角“L”形板件，所述转角模板在转角内面每间隔一段距离设置一道横隔板，相邻两道横隔板之间的侧壁开有螺栓孔，通过螺栓穿过该螺栓孔实现与上述标准模板或拼接模板连接。上述操作平台包括有四块独立的分别连接于模柱四周顶端的平台板，每块平台板的底部连接有角钢斜撑，所述角钢斜撑的另一端开有螺栓孔，该螺栓孔与上述模板上预留的螺栓孔对齐后通过螺栓连接。进一步的，上述四块平台板分为两块长板和两块短板，安装时两块长板相对，两块短板相对，所述短板的两端边缘设有附加板，所述附加板通过转轴与短板连接。更进一步的，上述操作平台还包括有护栏，所述护栏通过螺栓连接到上述平台板的外边缘处，所述护栏的下部连接有挡脚板。上述垂直度调整装置包括有调节螺杆以及旋接在调节螺杆上的支撑杆，所述支撑杆与上述模板固接，所述调节螺杆的底部套接有可旋转式的底托，所述底托的底面与地面接触，通过转动调节螺杆即可改变支撑杆的上下位置而实现调整模板的垂直度。本技术的有益效果是:多块模板在工厂加工成型，灵活组合，可以根据不同的柱截面形式，合理拼装各个模块，达到一模多用，模板使用率高；模板顶部设置自带操作平台，该操作平台通过螺栓与模板连接，省去混凝土浇筑时搭设操作平台的繁琐工序；模板下部设置自带垂直度调整装置，可以通过旋转装置上的丝杆进行垂直度的调整，使调垂直度的工序变得易操作；在相邻两对接模板的边角处设有斜拉杆来受力，故省去穿墙杆穿洞及后期孔洞封堵的工序。本技术的方柱钢模板整体结构简单，操作使用方便，对工人的劳动强度和专业操作水平要求较低，可广泛应用于各方面的建筑施工上。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术第一实施例的模柱的立体结构示意图。图2为本技术第一实施例的分解结构示意图。图3为本技术标准模板A的立体结构示意图。图4为本技术标准模板B的立体结构示意图。图5为本技术拼接模板的立体结构示意图。图6为本技术操作平台的分解结构示意图。图7为本技术垂直度调整装置的分解结构示意图。图8为本技术第二实施例的模柱的俯视结构示意图。图9为本技术第三实施例的模柱的俯视结构示意图。图10为本技术第四实施例的模柱的俯视结构示意图。【具体实施方式】如图1至图10所示，本技术的免穿墙可调节的方柱钢模板，包括有若干模板、操作平台4和垂直度调整装置5，根据所需浇注的柱截面大小选择至少四块模板围合成一个中间为方柱形模腔的模柱，所述操作平台4安5装在模柱上端外侧，所述垂直调整装置5安装在模柱的下端外侧用于支撑模柱和调整模柱的垂直度。所述的模板为钢模板，在工厂加工成型，自带操作平台4和垂直度调整装置5，无须使用穿墙螺杆，钢模板整体结构简单，操作使用方便，对工人的劳动强度和专业操作水平要求较低。如图1或图2所示，该技术的模板包括有标准模板1、拼接模板2和转角模板3，通过四块标准模板1与四块转角模板3相连接而围合成标准模柱，或在标准模板1与转角模板3之间增加拼接模板2而围合成满足各种柱截面大小要求的模柱，还可以是单独的拼接模板2相互拼接再配合转角模板3相连接成小柱截面的模柱。如图3和图4所示，该技术的标准模板1包括有标准模板A和标准模板B，所述标准模板A和标准模板B均由4mm厚钢板11、3_厚U型折槽12、120 * 53型的加固槽钢13构成，其中U型折槽12作为标准模板1的纵肋，间距250mm设置一道，U型折槽12与钢板11通过焊接连接，位于钢板11后侧；加固槽钢13位于U型折槽12后侧，作为标准模板1的横肋，与U型折槽12通过焊接连接，加固槽钢13的长度大于上述钢板11的宽度，加固槽钢13超出钢板11两侧的两端焊接有预留拉孔15的三角件14，通过一斜拉杆6穿过拉孔15后用螺母62固接而实现对整个模柱进行加固，该斜拉杆6作为拉结构件，由800mm长直径25mm的高拉力螺丝61、直径25mm的高拉力螺母62和75 * 75 * 10mm的垫片63组成。钢板11上每竖向间距250mm设置加固槽钢13 —道，标准模板A与标准模板B的区别是:标准模板A的加固槽钢13的长度较短，其两端的三角件14为各一个；标准模板B的加固槽钢13的长度较长，其两端的三角件14为各两个。钢板11的后表面两侧位置设有侧肋16，所述侧肋16的侧面位于上述两道加固钢槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调节的方柱钢模板，其特征在于包括有若干模板、操作平台(4)和垂直调整装置(5)，根据所需浇注的柱截面大小选择至少四块模板围合成一个中间为方柱形模腔的模柱，所述操作平台(4)安装在模柱上端外侧，所述垂直调整装置(5)安装在模柱的下端外侧用于支撑模柱和调整模柱的垂直度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德磊，梁诚忠，邵泉，杨锋杰，彭鸿志，冯伟国，孙盛基，刘暾熙，
申请(专利权)人：广州市第一建筑工程有限公司，广州建筑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。