本发明专利技术涉及一种蓄电池包板机用推料装置，包括辊盘、推板机构和极群导向板，其中，辊盘两侧设有轴承支撑座，辊盘上设有辊轴和链条，链条上设有托盘，推板机构包括底板、第一往复导轨、第二往复导轨、推板和电机，第一往复导轨和第二往复导轨上均设有滑座，滑座与电机电连接，滑座上设有水平板，水平板一端连接滑座，另一端设有侧挡块，推板表面设有若干凸起条，极群导向板设置于第一支架组和第二支架组之间，且一端与辊盘相连；本发明专利技术结构精密、装置简单、空间小、推料快，利于推送后的正料工序，提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蓄电池包板机用推料装置，属于蓄电池生产设备
技术介绍
蓄电池生产时需将正极板、负极板、隔纸板组装为极群，蓄电池包板机在完成这一操作时不仅避免了人工作业时，铅等化学品对人体的伤害，同时也提高了加工效率、加工准确度和成品质量。蓄电池包板机需安装推料装置，将组合好的极群推送至导向板以进行下一步操作；现有技术中的蓄电池包板机用推料装置，存在体积大、推送效率低，推送后正料、整料繁琐等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种蓄电池包板机用推料装置，结构精密、推料快，利于推送后的正料工序，提高加工效率。本专利技术是通过如下的技术方案予以实现的: 一种蓄电池包板机用推料装置，包括辊盘、推板机构和极群导向板，其中，所述辊盘两侧设有轴承支撑座，所述辊盘上设有辊轴和链条，所述辊轴两端设置在轴承支撑座上，所述链条上设有托盘，所述推板机构包括底板、第一往复导轨、第二往复导轨、推板和电机，其中，所述底板上设有第一支架组和第二支架组，所述第一支架组和第二支架组分别设置于底板两侧，所述第一支架组和第二支架组均由两个支座组成，所述支座内设有安装孔，所述第一往复导轨和第二往复导轨分别设置于第一支架组和第二支架组的安装孔内，所述第一往复导轨和第二往复导轨上均设有滑座，所述滑座与电机电连接，所述滑座上设有水平板，所述水平板一端连接滑座，另一端设有侧挡块，所述推板有两个，且分别设置于第一往复导轨和第二往复导轨滑座的水平板上，所述推板表面设有若干凸起条，所述凸起条均匀间隔设置，所述极群导向板设置于第一支架组和第二支架组之间，且一端与辊盘相连，所述极群导向板两侧与推板相触。上述一种蓄电池包板机用推料装置，其中，所述托盘有若干个。上述一种蓄电池包板机用推料装置，其中，所述推板位于侧挡块一侧，所述推板到水平板一端的距离为dl，所述侧挡块到水平板一端的距离为d2，所述dl> d20上述一种蓄电池包板机用推料装置，其中，所述推板高度为hl，所述侧挡块高度为h2，所述 1.lhl 彡 h2 彡 1.3 hi。本专利技术的有益效果为: 本专利技术的工作原理为:将组合好的极群置于托盘上，由链条带动旋转，至与两块滑座上的推板相触时，侧挡块限位，由电机带动滑座分别在第一往复导轨和第二往复导轨内往复运动，实现极群在极群导向板上推动输送。推板与侧挡块的位置关系:推板到水平板一端的距离为dl，侧挡块到水平板一端的距离为d2，dl> d2 ;推板与侧挡块的结构关系:推板高度为hl，侧挡块高度为h2，1.1hl < h2 < 1.3 hi ;保证了节约装置空间的前提下，侧挡块的限位效果、便于后续正料，同时推板表面的若干凸起条使推板表面形成波浪式结构，不仅便于后续正料，而且与极群接触，使推动力更强。综上，本专利技术结构精密、装置简单、空间小、推料快，利于推送后的正料工序，提高加工效率。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的俯视图。图3为本专利技术推板机构结构示意图。图4为本专利技术推板机构的A部局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明: 一种蓄电池包板机用推料装置，包括辊盘15、推板机构19和极群导向板20，其中，所述辊盘15两侧设有轴承支撑座17，所述辊盘15上设有辊轴16和链条14，所述辊轴16两端设置在轴承支撑座17上，所述链条14上设有托盘18，所述托盘18有若干个，所述推板机构19包括底板4、第一往复导轨10、第二往复导轨8、推板I和电机3，其中，所述底板4上设有第一支架组5和第二支架组7，所述第一支架组5和第二支架组7分别设置于底板4两侧，所述第一支架组5和第二支架组7均由两个支座12组成，所述支座12内设有安装孔11，所述第一往复导轨10和第二往复导轨8分别设置于第一支架组5和第二支架组7的支座12的安装孔11内，所述第一往复导轨10和第二往复导轨8上均设有滑座6，所述滑座6与电机3电连接，所述滑座6上设有水平板2，所述水平板2 —端连接滑座6，另一端设有侧挡块9，所述推板I有两个，且分别设置于第一往复导轨10和第二往复导轨8滑座6的水平板2上，所述推板I位于侧挡块9 一侧，所述推板I到水平板2 —端的距离为dl，所述侧挡块9到水平板2 —端的距离为d2，所述dl> d2，所述推板I高度为hi，所述侧挡块9高度为h2，所述1.1hl ^h2^1.3 hi，所述推板I表面设有若干凸起条13，所述凸起条13均匀间隔设置，所述极群导向板20设置于第一支架组5和第二支架组7之间，且一端与辊盘15相连，所述极群导向板20两侧与推板I相触。本专利技术的工作原理为:将组合好的极群21置于托盘18上，由链条14带动旋转，致与两块滑座6上的推板I相触，侧挡块9限位，由电机3带动滑座6分别在第一往复导轨10和第二往复导轨8内往复运动，实现极群21在极群导向板20上推动输送。本专利技术结构精密、装置简单、空间小、推料快，利于推送后的正料工序，提高加工效率。上述仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种蓄电池包板机用推料装置，其特征为，包括辊盘、推板机构和极群导向板，其中，所述辊盘两侧设有轴承支撑座，所述辊盘上设有辊轴和链条，所述辊轴两端设置在轴承支撑座上，所述链条上设有托盘，所述推板机构包括底板、第一往复导轨、第二往复导轨、推板和电机，其中，所述底板上设有第一支架组和第二支架组，所述第一支架组和第二支架组分别设置于底板两侧，所述第一支架组和第二支架组均由两个支座组成，所述支座内设有安装孔，所述第一往复导轨和第二往复导轨分别设置于第一支架组和第二支架组的安装孔内，所述第一往复导轨和第二往复导轨上均设有滑座，所述滑座与电机电连接，所述滑座上设有水平板，所述水平板一端连接滑座，另一端设有侧挡块，所述推板有两个，且分别设置于第一往复导轨和第二往复导轨滑座的水平板上，所述推板表面设有若干凸起条，所述凸起条均匀间隔设置，所述极群导向板设置于第一支架组和第二支架组之间，且一端与辊盘相连，所述极群导向板两侧与推板相触。2.如权利要求1所述的一种蓄电池包板机用推料装置，其特征为，所述托盘有若干个。3.如权利要求1所述的一种蓄电池包板机用推料装置，其特征为，所述推板位于侧挡块一侧，所述推板到水平板一端的距离为dl，所述侧挡块到水平板一端的距离为d2，所述dl> d2o4.如权利要求1所述的一种蓄电池包板机用推料装置，其特征为，所述推板高度为hl，所述侧挡块高度为h2，所述1.lhl1.3 hi。【专利摘要】本专利技术涉及一种蓄电池包板机用推料装置，包括辊盘、推板机构和极群导向板，其中，辊盘两侧设有轴承支撑座，辊盘上设有辊轴和链条，链条上设有托盘，推板机构包括底板、第一往复导轨、第二往复导轨、推板和电机，第一往复导轨和第二往复导轨上均设有滑座，滑座与电机电连接，滑座上设有水平板，水平板一端连接滑座，另一端设有侧挡块，推板表面设有若干凸起条，极群导向板设置于第一支架组和第二支架组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池包板机用推料装置，其特征为，包括辊盘、推板机构和极群导向板，其中，所述辊盘两侧设有轴承支撑座，所述辊盘上设有辊轴和链条，所述辊轴两端设置在轴承支撑座上，所述链条上设有托盘，所述推板机构包括底板、第一往复导轨、第二往复导轨、推板和电机，其中，所述底板上设有第一支架组和第二支架组，所述第一支架组和第二支架组分别设置于底板两侧，所述第一支架组和第二支架组均由两个支座组成，所述支座内设有安装孔，所述第一往复导轨和第二往复导轨分别设置于第一支架组和第二支架组的安装孔内，所述第一往复导轨和第二往复导轨上均设有滑座，所述滑座与电机电连接，所述滑座上设有水平板，所述水平板一端连接滑座，另一端设有侧挡块，所述推板有两个，且分别设置于第一往复导轨和第二往复导轨滑座的水平板上，所述推板表面设有若干凸起条，所述凸起条均匀间隔设置，所述极群导向板设置于第一支架组和第二支架组之间，且一端与辊盘相连，所述极群导向板两侧与推板相触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严学根，
申请(专利权)人：江苏荣威环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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