本发明专利技术公开了一种高强度改性桑皮纤维的制备方法，其步骤如下：对摘得的桑皮进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为:茶皂素4-5g/L，时间3h，温度80℃，浴比1:18；微生物改性后，用温水洗净；配备酶溶液：碱性果胶酶1-1.2g/L,中性蛋白酶0.6-0.7g/L，纤维素酶0.2g/L;处理参数为：浴比1∶25，时间300-360min，温度45℃。本发明专利技术的桑皮纤维制备工艺天然环保无残留，不会引起环境污染,属绿色技术；其充分利用生物发酵工艺以及生物酶处理，尤其是对发酵过程中使用独特的热激处理，可以对桑皮快速脱胶及改性，制得的桑皮纤维各项性能优秀，包括强度大，抗菌性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种高强度改性桑皮纤维W及制备方法，属于纺织
技术介绍
桑皮纤维是近年开发的一种新型天然纤维，其光泽良好、手感柔软、易于染色。与 棉纤维相比，桑皮纤维有着更加优良的吸湿、透湿、抗皱、耐磨和保暖性，是一种典型的生态 纤维。中国是蚕桑丝铜大国，桑树种植面积广，每年冬、夏两季桑树修剪都会产生大量的废 弃桑枝条，利用桑枝皮，可开发原生桑皮纤维纺织品，有利于蚕桑资源的综合利用，也为纺 织产品开发提供了创新空间。桑皮纤维的品质主要受桑树品种、生长环境、纤维制备技术水 平影响。大量检测数据显示，批量制取的桑皮纤维纤度约为巧麻的1/2,强度高于棉，与巧麻 接近，断裂伸长优于棉、麻纤维，而长度仅为细绒棉的1/2~2/3,纯纺困难。 制取桑皮纤维的关键是脱胶，脱胶方法不同会影响桑皮纤维的结构性能。最环保 的方法是物理加工法，但此法效率低，效果欠佳。目前国内普遍采用化学脱胶法，但此法对 纤维造成一定程度的损伤，生产中消耗了大量的化学药品、能量和水，且工人劳动强度大， 污染环境。 现有技术已有人用酸预处理、脱胶酶对桑皮纤维进行脱胶，但是如果不继续用化 学方法辅助，则桑皮试样中胶质含量仍然高达约为30%。现有技术普遍认为，桑皮的生物酶 脱胶工业生产应用尚未成熟，运是由于尚未找到最佳脱胶效果的脱胶酶和培养脱胶酶的技 术没有成熟，此外脱胶酶的最佳脱胶工艺条件还处于研究阶段；而且也没有关注到微生物 可W对纤维进行改性的问题。 本专利技术旨在提供一种高强度改性桑皮纤维及其制备方法，其充分利用生物发酵工 艺W及生物酶处理，可W对桑皮快速高效脱胶，并同时对桑皮纤维进行改性，得到高强度， 抗菌环保的桑皮纤维，整个过程不需要化学方法辅助，环保，健康，极具市场潜力。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术针对现有技术的缺点，提供了一种高强度 改性桑皮纤维的制备方法，其充分利用生物发酵工艺W及生物酶处理，可W对桑皮高效脱 胶，整个过程不需要化学方法辅助，环保，健康，极具市场潜力。 阳007] 本专利技术的技术方案如下： 一种高强度改性桑皮纤维的制备方法，其步骤如下： (1)预处理： 对摘得的桑皮进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为：茶皂素4-5g/L， 时间3h，溫度80°C，浴比1:18 ; 柳川 似微生物处理： 将地衣芽抱杆菌、EM菌按照数量比为1:0. 8配制成复合菌剂； 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于39°C发酵48-52小时，发酵结束后，用溫水洗 净； 做酶处理： 配备酶溶液：碱性果胶酶1-1. 2g/L,中性蛋白酶0. 6-0. 7g/l，纤维素酶0. 2g/L; 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g，中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶 活为 2800u/g 处理参数为：浴比1 : 25,时间300-360min，溫度45°C; 阳〇1引 （4)水洗，皂洗； 漂洗干净，进行常规皂洗； 妨抖松，烘干。 本专利技术的有益之处在于： 本专利技术的桑皮纤维制备工艺天然环保无残留，不会引起环境污染，属绿色技术； 其充分利用生物发酵工艺W及生物酶处理，尤其是对发酵过程中使用独特的热激处理，可 W对桑皮快速脱胶及改性，制得的桑皮纤维各项性能优秀，包括强度大，抗菌性能好。【具体实施方式】 阳02引 实施例1 : 高强度改性桑皮纤维的制备方法，其步骤如下： 阳02引 （1)预处理： 对摘得的桑皮进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为：茶皂素4g/l，时 间3h，溫度80°C，浴比1:18 ; 似微生物处理： 将地衣芽抱杆菌、EM菌按照数量比为1:0. 8配制成复合菌剂； 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于39°C发酵52小时，发酵结束后，用溫水洗净； 做酶处理： 配备酶溶液：碱性果胶酶Ig/L,中性蛋白酶0. 7g/l，纤维素酶0. 2g/L; 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g，中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶 活为 2800u/g 处理参数为：浴比1 : 25,时间SOOmin，溫度45°C。 结果： 处理后桑皮变得非常柔软有初性，桑皮原样残胶量69. 52%，处理后残胶量为 4. 00%。 其中，果胶的去除率高达86. 12%。 实施例2 : 高强度改性桑皮纤维的制备方法，其步骤如下： (1)预处理： 对摘得的桑皮进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为：茶皂素5g/l，时 间3h，溫度80°C，浴比1:18 ; (2)微生物处理： 将地衣芽抱杆菌、EM菌按照数量比为1:0. 8配制成复合菌剂； 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于39°C发酵48小时，发酵结束后，用溫水洗净； (3)酶处理： W45] 配备酶溶液：碱性果胶酶1. 2g/L,中性蛋白酶0. 6g/l，纤维素酶0. 2g/L; 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g，中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶 活为 2800u/g 处理参数为：浴比1 : 25,时间360min，溫度45°C。 结果： 处理后桑皮变得非常柔软有初性，桑皮原样残胶量69. 52%，处理后残胶量为 2. 98%。 其中，果胶的去除率高达95. 21%。 阳0川实施例3: 高强度改性桑皮纤维的制备方法，其步骤如下： 阳05引 （1)预处理： 对摘得的桑皮进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为：茶皂素4g/l，时 间3h，溫度80°C，浴比1:18 ; 阳0对 似微生物处理： 将地衣芽抱杆菌、EM菌按照数量比为1:0. 8配制成复合菌剂； 将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于39°C发酵50小时，发酵结束后，用溫水洗净； 阳05引 做酶处理： 阳059] 配备酶溶液：碱性果胶酶1.Ig/L,中性蛋白酶0. 6g/l，纤维素酶0. 2g/L; 所述碱性果胶酶的酶活为350U/g，中性蛋白酶的酶活为3000u/g，纤维素酶的酶 活为 2800u/g 处理参数当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度改性桑皮纤维的制备方法，其步骤如下：（1）预处理：对摘得的桑皮进行机械捶打除杂，然后进行预处理，处理工艺为:茶皂素4‑5 g /L，时间3h，温度80 ℃，浴比1:18；（2）微生物处理：将地衣芽孢杆菌、EM菌按照数量比为1:0.8配制成复合菌剂；将预处理后的桑皮均匀喷洒菌剂，于39℃发酵48‑52小时，发酵结束后，用温水洗净；（3）酶处理：配备酶溶液：碱性果胶酶1‑1.2 g/L,中性蛋白酶0.6‑0.7g/L，纤维素酶0.2g/L;处理参数为：浴比1∶25，时间300‑360min，温度45 ℃；（4）水洗，皂洗；漂洗干净，进行常规皂洗；（5）抖松，烘干。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史爱平，
申请(专利权)人：长兴超凡纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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