本发明专利技术公开了一种冷源数字化智能控制系统装置，包括智慧阀、冷水池、若干第一水泵、若干末端、若干冷却塔、第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器、第五控制器、用于检测第一水泵出水口处水的扬程的第一压力变送器、用于检测各第一水泵出水口处水的总流量的流量变送器、用于检测各末端出水口处水的水温的第一温度变送器、以及用于检测冷却塔的出水口处水的温度的第二温度变送器。本发明专利技术能够使系统具有内在的健康结构，保持系统始终处在高效运行状态，大大提高各个末端被控温度压力的控制精度，为提高生产产品的质量、产量打下了坚实的基础。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于节能环保领域，设及一种智能控制系统，具体设及一种冷源数字化智 能控制系统装置。
技术介绍
循环水冷却系统是石油化工、火电厂、钢铁厂、中央空调等领域中广泛应用的不可 缺少辅助生产系统。循环水冷却系统是给工业过程装置提供一个安全、稳定、高效、精细化 生产溫度环境的守护神。 传统循环水冷却系统是W"集成设备"为主线、按专业模块、用"片面思考"理念堆 积叠加构成的。由于传统循环水冷却系统集成理论不清楚系统的本质规律，不清楚真节能 的内涵，用"系统节能"理论审视，常见循环水冷却系统普遍存在6大问题：1)水累配置裕度 过大，大马拉小车，多处在大流量、小溫差、低效能状态运行；2)水累管道特性不匹配，水累 不能时时在最高效率点运行，差者比水累最高效率低5-10% ;3)原冷却塔标准没有变水量 性能考核项目，在（60 %-100 % )L。（额定流量）范围变水量节能控制运行时，不能都保证冷 却塔布水均匀、热湿传质传热交换充分、蒸发冷却良好、耗能适当（(3-3. 5kW)/a〇Om3/h)); 4)多数循环水冷却系统未做水力平衡调节，未配动态水力平衡调节控制装置，做不到末端 设备自适应按需供水的要求，不能充分发挥循环水的作用，当好守护神的角色；5)无论常 规控制系统或者先进的DCS控制系统只能做到设备最简单的启停控制，不能显示所有设备 在线实时本质性能，循环水冷却系统基本摸黑运行，管理运行的难度高，运行费用大；6)理 论上不能把握循环水冷却系统的本质规律，控制系统和循环水系统本质不匹配，不能实现 实时跟踪负荷变化且花最小的代价。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种冷源数字化智能控制系 统装置，该系统能够使水累高效能的运行，并且保证冷却塔布水水溫均衡，运行成本较低。 为达到上述目的，本专利技术所述的冷源数字化智能控制系统装置包括智慧阀、冷水 池、若干第一水累、若干末端、若干冷却塔、第一控制器、第二控制器、第Ξ控制器、第四控制 器、第五控制器、用于检测第一水累出水口处水的扬程的第一压力变送器、用于检测各第一 水累出水口处水的总流量的流量变送器、用于检测各末端出水口处水的水溫的第一溫度变 送器、W及用于检测冷却塔的出水口处水的溫度的第二溫度变送器； 各冷却塔的出水口均与冷水池相连通，各第一水累的入水口均与冷水池相连通， 各第一水累的出水口通过管道并管后分别与各末端的入水口相连通，各末端的出水口通过 管道并管后与冷却塔内的布水器相连通； 流量变送器的输出端及第一压力变送器的输出端与第二控制器的输入端相连接， 第二控制器与触摸屏相连接； 各末端的出水口处设有电驱动气动阀，第一溫度变送器的输出端与智慧阀的输入 端相连接，智慧阀与电动驱动气动阀的控制端及第五控制器相连接；第Ξ控制器的输出端通过第一变频器与第一水累的控制端相连接； 第二溫度变送器的输出端与第四控制器的输入端相连接，第四控制器的输出端通 过第二变频器与冷却塔内风机的控制端相连接； 第一控制器通过总线与第二控制器、第Ξ控制器、第四控制器及第五控制器相连 接。 各第一水累的出水口处设有第一隔离阀； 各末端的出水口通过管道并管后通过第二隔离阀与各冷却塔内的布水器相连 通； 各冷却塔的出水口通过第Ξ隔离阀与冷水池的入水口相连通。 电驱动气动阀的入水口及出水口均设有第二压力变送器，第二压力变送器与智慧 阀相连接。所述第四控制器的输入端还连接有安装于冷却塔的进水口处的第Ξ压力变送器、W及用于检测外界空气的湿度及溫度的大气溫湿度变送器。还包括与第二控制器相连接的触摸屏。本专利技术具有W下有益效果：本专利技术所述的冷源数字化智能控制系统装置在工作过程中，通过流量变送器采集 各第一水累出水口处水的总流量，通过第一压力变送器采集第一水累出水口处水的扬程， 第二控制器将第一水累出水口处当前水的总流量及扬程转发至第一控制器中，再将经过软 件计算得到的水累实时工况点显示在触摸屏上；同时接受网传基准点末端出口水溫，从而 实现水累负荷的跟踪。通过第一溫度变送器将各末端出水口处的溫度信息转发至第五控制 器中，第五控制器将各末端出水口处的溫度信息转发至第一控制器中，第一控制器通过PID 运算，并根据运算的结果通过第Ξ控制器控制各第一水累，使各末端的出口水溫始终保持 在预设范围内。同时，第四控制器通过第二溫度变送器检测冷却塔出水口的水溫，然后通过 PID运算控制冷却塔内风机同步变频跟踪负荷运行，从而保证冷却塔出水溫度基本恒定，同 时使冷却塔风机始终处于全相似高效运行状态。【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 其中，1为第一控制器、2为第二控制器、3为第Ξ控制器、4为第四控制器、5为第五 控制器、6为冷却塔、7为冷水池、8为第二变频器、9为风机、10为第二溫度变送器、11为触 摸屏、12为第一变频器、13为流量变送器、14为末端、15为智慧阀、16为第一水累。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述： 参考图1，本专利技术所述的冷源数字化智能控制系统装置包括智慧阀15、冷水池7、 若干第一水累16、若干末端14、若干冷却塔6、第一控制器1、第二控制器2、第Ξ控制器3、 第四控制器4、第五控制器5、用于检测第一水累16出水口处水的扬程的第一压力变送器、 用于检测各第一水累16出水口处水的总流量的流量变送器13、用于检测各末端14出口水 溫的第一溫度变送器、W及用于检测冷却塔6的出口水溫的第二溫度变送器10 ;各冷却塔6 的出水口均与冷水池7相连通，各第一水累16的入水口均与冷水池7相连通，各第一水累 16的出水口通过管道并管后分别与各末端14的入水口相连通，各末端14的出水口通过管 道并管后与冷却塔6内的布水器相连通；流量变送器13的输出端及第一压力变送器的输出 端与第二控制器2的输入端相连接，第二控制器2与触摸屏11相连接；各末端14的出水口 处设有电驱动气动阀，第一溫度变送器的输出端与智慧阀15的输入端相连接，智慧阀15与 电动驱动气动阀的控制端及第五控制器5相连接；第Ξ控制器3的输出端通过第一变频器 12与第一水累16的控制端相连接；第二溫度变送器10的输出端与第四控制器4的输入端 相连接，第四控制器4的输出端通过第二变频器8与冷却塔6内风机9的控制端相连接；第 一控制器1通过总线与第二控制器2、第Ξ控制器3、第四控制器4及第五控制器5相连接。需要说明的是，各第一水累16的出水口处设有第一隔离阀；各末端14的出水口通 过管道并管后通过第二隔离阀与各冷却塔6内的布水器相连通；各冷却塔6的出水口通过 第Ξ隔离阀与冷水池7的入水口相连通，电驱动气动阀的入水口及出水口均设有第二压力 变送器，第二压力变送器与智慧阀15相连接。第四控制器4的输入端还连接有安装于冷却 塔6的进水口处的第Ξ压力变送器、W及用于检测外界空气的湿度及溫度的大气溫湿度变 送器。另外，本专利技术还包括与第二控制器2相连接的触摸屏11。通过流量变送器13采集各第一水累16出水口处的总流量信息，并通过所述总流 量信息得到第一水累16的运行特性曲线，然后将所述运行特性曲线显示到触摸屏11上，第 Ξ控制器3将第一变频器12运行的参数信息转发至第一控制器1中，第一控制器1再将第 一变频器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷源数字化智能控制系统装置，其特征在于，包括智慧阀(15)、冷水池(7)、若干第一水泵(16)、若干末端(14)、若干冷却塔(6)、第一控制器(1)、第二控制器(2)、第三控制器(3)、第四控制器(4)、第五控制器(5)、用于检测第一水泵(16)出水口处水的扬程的第一压力变送器、用于检测各第一水泵(16)出水口处水的总流量的流量变送器(13)、用于检测各末端(14)出水口处水的水温的第一温度变送器、以及用于检测冷却塔(6)的出水口处水的温度的第二温度变送器(10)；各冷却塔(6)的出水口均与冷水池(7)相连通，各第一水泵(16)的入水口均与冷水池(7)相连通，各第一水泵(16)的出水口通过管道并管后分别与各末端(14)的入水口相连通，各末端(14)的出水口通过管道并管后与冷却塔(6)内的布水器相连通；流量变送器(13)的输出端及第一压力变送器的输出端与第二控制器(2)的输入端相连接，第二控制器(2)与触摸屏(11)相连接；各末端(14)的出水口处设有电驱动气动阀，第一温度变送器的输出端与智慧阀(15)的输入端相连接，智慧阀(15)与电动驱动气动阀的控制端及第五控制器(5)相连接；第三控制器(3)的输出端通过第一变频器(12)与第一水泵(16)的控制端相连接；第二温度变送器(10)的输出端与第四控制器(4)的输入端相连接，第四控制器(4)的输出端通过第二变频器(8)与冷却塔(6)内风机(9)的控制端相连接；第一控制器(1)与第二控制器(2)、第三控制器(3)、第四控制器(4)及第五控制器(5)相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹琦，李艳兵，王志峰，胡轩，
申请(专利权)人：深圳市宏事达能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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